一种滚刀式指甲刀刀片加工方法与流程

本发明涉及切削刀具加工技术领域，具体为一种滚刀式指甲刀刀片加工方法。

背景技术：

指甲刀是美甲行业中普遍使用的工具，随着社会的发展，人们对于美和舒适生活的追求也越来越高，各式各样的指甲刀进入人们的生活，指甲刀的分类越来越多，针对性也越来越强。但由于每个人的的手指甲的大小、尺寸和结构不尽相同，且同一个的手指甲与脚趾甲也有差别，为了使指甲修剪能够简单、快速、平整、圆滑、安全地进行，现在很多专业的保健机构在进行指甲修建时都会采用柱形滚刀式指甲刀进行指甲修剪。

一般来说，现有的柱形滚刀式指甲刀的结构通常如图1、图2所示，均包括刀柱体以及修剪齿，其刀柱体通常为柱筒状，而修剪齿则成型在刀柱体的轮廓面上，对于滚刀式指甲刀，其修剪齿由多个斜齿单元顺序排列成型，其齿形轮廓复杂，在加工时多采用精密滚刀进行滚切或直接通过精磨刀具加工成型，且由于修剪齿尺寸结构较小，造成直接加工难度大，齿形难以保证，导致制备的指甲刀在使用时容易造成被使用者指甲划伤、撇断的情况；而若采用金刚石磨轮加工，则对加工制造要求高，使得滚刀的加工成本大幅增加，实用性较差。

因此，有必要设计一种滚刀式指甲刀刀片加工方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种滚刀式指甲刀刀片加工方法，该滚刀式指甲刀刀片加工方法集成度高，功能丰富。

发明的技术解决方案如下：

一种滚刀式指甲刀刀片加工方法，包括以下步骤：

步骤1：制备刀具毛坯；

刀具毛坯为圆柱状或圆筒状毛坯；

步骤2：初步加工；

在刀具毛坯上加工出内孔、外圆(即外侧面，或称为外筒面)以及两个端面；

步骤3：刀刃加工；

在刀具毛坯的侧面(即外侧面，或称为外筒面，下同)加工右倾斜刃口，并在右倾斜刃口的刃面两侧做出倒角；

在刀具毛坯的侧面加工左倾斜刃口。

步骤1中，刀具毛坯为圆筒状毛坯，保证刀具毛坯的外筒面和内筒面上均留有2～3mm加工余量。

步骤2中，采用磨床加工刀具毛坯，加工后，预留0.2～0.3mm的余量。

步骤2中，保证表面粗糙度值为ra0.32～0.50μm。

将多个刀具毛坯串装在一个与刀具内径相匹配的工装柱上，并将一串刀具毛坯的两端锁紧。

在步骤3中，采用多排精磨刀具等距并列递进的方式进行加工，倒角的角度为30°。

刃面深度范围是0.2mm

在步骤3中，使用精磨刀具的刃口将右倾斜刃口分隔成多段，并使开出来的刃口为段状四方锥形，而段状四方锥形的刃口呈螺旋状排布。

在步骤3中，右倾斜刃口与工装柱轴线的夹角为45°～55°。

左倾斜刃口与工装柱轴线的夹角为20°～30°。

有益效果：

本发明发明的交易终端滚刀式指甲刀刀片加工方法，能在滚刀柱体的轮廓面上均匀加工结构一致的且具有多向刃面的指甲刀，不仅提高了加工效率和质量，而且兼顾了刀具的品质稳定性。

本发明的加工方法能批量加工滚刀式指甲刀刀片，提高了指甲刀刀片的加工精度，还使得指甲刀刀片加工的生产效率提高，指甲刀刀片加工过程中的机床调整更加方便，而且，采用本发明加工方法得到的指甲刀刀片的修磨不会影响滚刀齿形，刀具可以不断重复修磨，有效地延长了滚刀的使用寿命。

附图说明

图1为圆筒状毛坯结构示意图；

图2为2个端面(平面)精磨后的示意图；

图3为外径和内径(即外筒壁和内筒壁)精磨后的示意图；

图4为多个精磨后的坯件串到工装上的结构示意图；

图5为在坯件的侧面开右倾斜(正向)刃口示意图；

图6为开有右倾斜(正向)刃口的坯件端面示意图；

图7为倾斜刃口加工示意图；

图8为在坯件的侧面开左倾斜(反向)刃口示意图；

图9为滚刀式指甲刀成品示意图；

图10为图9中的齿形结构细节示意图。

标号说明：1-坯件，2-砂轮，3-第一条边，4-段状刃口，5-第四条边，6-第三条边，7-第二条边，8-工装。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1：如图1～10，一种滚刀式指甲刀刀片加工方法，包括如下操作步骤：

步骤1)、利用高硬度粉状合金钢作为原料通过粉末冶金的方式在模具中按刀柱体形状成型出柱筒状刀具毛坯，在本实施例中，刀柱体毛坯的外径和内径面上均留有3mm的加工余量。

步骤2)、通过精磨盘将刀具毛坯的上、下平面磨平，并通过精磨刀具把把外径、内径进一步打磨到刀片实际尺寸，保证样板表面粗糙度值ra0.32～0.50μm。

步骤3)、将多个经过步骤1、2制备的半成品刀具按照图3样式串状在一个与刀具内径相匹配的工装柱上，并在两端进行锁紧，使用千分尺将坯件外径平均取三点打跳动，跳动值要在0.002mm以下。

步骤4)、在串状固定的工装柱上对串状在一起的多个半成品刀具进行右倾斜刃口的加工，加工时采用多排精磨刀具等距并列递进的方式进行加工，调整斜刃口与工装柱轴心的夹角为55°并以斜刃口作为指甲刀的主刃口，调整精磨刀具在刃面两侧做出30°的倒角，且刃面深度范围是0.2mm。

步骤5)、然后对串状在一起的多个半成品刀具开左倾斜刃口，保持斜刃口与工装柱轴心的夹角为26°，并使精磨刀具的刃口将半成品刀具的斜刃口分隔成多段，并使其开出来的刃口为段状四方锥形，而段状四方锥形刃口阵列呈螺旋排列形状。

实施例2：滚刀式指甲刀刀片加工方法包括如下操作步骤：

步骤1)、利用纳米陶瓷粉末作为原料通过粉末冶金的方式在模具中按刀柱体形状成型出柱筒状刀具毛坯，在本实施例中，刀柱体毛坯的外径和内径面上均留有2.5mm的加工余量。

步骤2)、通过精磨盘将刀具毛坯的上、下平面磨平，并通过精磨刀具把把外径、内径进一步打磨到刀片实际尺寸，保证样板表面粗糙度值ra0.32～0.4μm。

步骤3)、将多个经过步骤1、2制备的半成品刀具按照图3样式串状在一个与刀具内径相匹配的工装柱上，并在两端进行锁紧，使用千分尺将坯件外径平均取三点打跳动，跳动值要在0.002mm以下。

步骤4)、在串状固定的工装柱上对串装在一起的多个半成品刀具进行右倾斜刃口的加工，加工时采用多排精磨刀具等距并列递进的方式进行加工，调整斜刃口与工装柱轴心的夹角为55°并以斜刃口作为指甲刀的主刃口，调整精磨刀具在刃面两侧做出30°的倒角，且刃面深度范围是0.2mm。

步骤5)、然后对串状在一起的多个半成品刀具开左倾斜刃口，保持斜刃口与工装柱轴心的夹角为26°，并使精磨刀具的刃口将半成品刀具的斜刃口分隔成多段，并使其开出来的刃口为段状四方锥形，而段状四方锥形刃口阵列呈螺旋排列形状，参见图10，开出来的刃口为段状四方锥形，而段状四方锥形刃口阵列成螺旋排列形状。

所有的左倾斜刃口等间距设置(也可以说是相互平行设置)；所有的右倾斜刃口等间距设置(也可以说是相互平行设置)；

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。