一种废次圆管剖壁开平装置的制作方法

本发明涉及开平装置，尤其涉及一种废次圆管剖壁开平装置。

背景技术：

钢管加工生产过程中，会产生废管，通常情况下是将废次圆管剖壁切开轧制成平板改作它用。目前都是采用人工操作手段，采用氧气、乙炔火焰切割法将废次圆管管壁剖开，每台切割机需要1名操作工，2名辅助工人。目前的工作方式是先由2人将钢管摆放整齐，操作工再去操纵切割机，切割后的钢管再由2人移至下道工序，费时费力、工作效率低。火焰切割机切割属于特种作业，操作者需职业培训，持证上岗，人员成本高；并且火焰切割法给废次钢管剖壁操作难度大，费时费力，效率严重低下。针对上述问题，设计了一种开平装置，能有效将钢管剖开并压制成钢板，人工成本低、生产效率高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单、工作效率高、人工成本低的废次圆管剖壁开平装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种废次圆管剖壁开平装置，其包括：

钢管导杆，为被剖切的钢管导向；

驱动装置，用于驱动钢管沿所述钢管导杆前进；

钢管剪切装置，用于切开钢管的管壁；

钢管剖开装置，沿所述钢管剪切装置切开的刀口将钢管剖开；

导向输送装置，为被剖开的钢管导向；及

轧平牵引装置，将沿导向输送装置输送的被剖开的钢管轧成钢板。

作为本发明的进一步改进，所述钢管剪切装置包括上被动剪切刀和下被动剪切刀，所述上被动剪切刀和下被动剪切刀的刃口相对且无间隙。

作为本发明的进一步改进，所述上被动剪切刀和下被动剪切刀均为滚刀并转动设置，所述下被动剪切刀转动设置在所述钢管导杆的杆身上，所述下被动剪切刀的刀刃高出所述钢管导杆的上表面，所述钢管导杆上设置有安装所述下被动剪切刀的安装槽。

作为本发明的进一步改进，所述下被动剪切刀的刀刃高出所述钢管导杆的上表面3-5mm。

作为本发明的进一步改进，所述上被动剪切刀和下被动剪切刀的刃口分别与所述钢管导杆的轴线平行。

作为本发明的进一步改进，所述钢管剖开装置为开口斜铁，所述开口斜铁设置在所述钢管导杆的上表面，所述开口斜铁的刃口与被切开的钢管的刀口相对。

作为本发明的进一步改进，所述开口斜铁为底面形状是等腰三角形的直三棱柱，所述等腰三角形底边上的高与所述钢管导杆的轴线在同一平面上。

作为本发明的进一步改进，所述导向输送装置包括相对倾斜设置的上导板和下导板，所述上导板和下导板的开口小端与所述轧平牵引装置的入口相对应。

作为本发明的进一步改进，所述上导板的高端高于所述开口斜铁的下表面，所述钢管导杆和所述开口斜铁穿插设置在所述上导板上，所述上导板上设置有使所述钢管导杆和所述开口斜铁穿过的让位槽口。

作为本发明的进一步改进，所述轧平牵引装置包括上辊和与所述上辊相配合的下辊，所述上辊和下辊相向转动，所述下辊的圆周面上均匀设置有若干辊齿。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明所述的开平装置，操作简单，人工成本低，生产效率高。使用时，将钢管套放在钢管导杆上，在液压推杆推动作用下，钢管沿钢管导杆前进，钢管的管壁由上下被动剪切刀之间经过，使上下被动剪切刀转动，将管壁切开，然后随着钢管继续前进，钢管的刀口在开口斜铁的刃口处逐渐被撑开，被切开的管壁沿着开口斜铁的两侧前进且开口逐渐增大，随后开口的钢管沿上导板逐渐到达两个辊的入口处，接着被上辊和下辊咬入、轧平成钢板，完成钢管的剖壁开平。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

其中：1钢管导杆、2钢管、3上被动剪切刀、4下被动剪切刀、5安装槽、6开口斜铁、7上导板、8下导板、9上辊、10下辊、11辊齿。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。

如图1-2所示的废次圆管剖壁开平装置，其包括固定设置的钢管导杆1，为被剖切的钢管2导向，钢管导杆1可固在安装整个开平装置的机架上；驱动装置，用于驱动钢管2沿所述钢管导杆1前进，本实施例中驱动装置为液压推杆；钢管剪切装置，用于切开钢管2的管壁；钢管剖开装置，沿由所述钢管剪切装置切开的刀口将钢管2剖开；导向输送装置，为被剖开的钢管2导向；及轧平牵引装置，将沿导向输送装置输送的被剖开的钢管2轧成钢板。

如图1-2所示，所述钢管剪切装置包括上被动剪切刀3和下被动剪切刀4，所述上被动剪切刀3和下被动剪切刀4的刃口相对且无间隙，保证钢管2被切透、切穿。

所述上被动剪切刀3和下被动剪切刀4均为滚刀并转动设置，所述下被动剪切刀4转动设置在所述钢管导杆1的杆身上，上被动剪切刀3转动设置在安装整个开平装置的机架上。当钢管2被液压推杆推动在钢管导杆1上前进经过上下被动剪切刀时，随着钢管2前进带动两个被动剪切刀转动剪切将钢管2切开，两个被动剪切刀滚动剪切减少了钢管前进的摩擦力，使钢管更容易被切开。

所述下被动剪切刀4的刀刃高出所述钢管导杆1的上表面3-5mm，保证沿钢管导杆1表面前进的钢管2管壁的下表面能被切入足够的深度。所述钢管导杆1上设置有安装所述下被动剪切刀4的安装槽5。所述上被动剪切刀3和下被动剪切刀4的刃口分别与所述钢管导杆1的轴线平行，刃口处于钢管导杆1的最上端，使钢管2更容易进入两个剪切刀。

所述钢管剖开装置为开口斜铁6，所述开口斜铁6固定在所述钢管导杆1上，所述开口斜铁6的刃口与被切开的钢管2的刀口相对。所述开口斜铁6的横截面为地面形状是等腰三角形的直三棱柱，所述等腰三角形底边上的高与所述钢管导杆1的轴线在同一平面内，并与两个动剪切刀的刀刃在一条直线上，保证切壁和剖壁工序能顺利衔接。在液压推杆的顶推下，当钢管被切开后，开口斜铁6的刃口将钢管3沿刀口剖开，并将刀口撑开使钢管2被切开的管壁的两边沿着开口斜铁6逐渐撑大，经输送装置送往轧平牵引装置。

所述导向输送装置包括相对倾斜设置的上导板7和下导板8，所述上导板7和下导板8的开口小端与所述轧平牵引装置的入口相对。所述上导板7的高端高于所述开口斜铁6的下表面，低端位于轧平牵引装置的入口处，使其形成左低右高（如图1所示）的倾斜状，保证被切开的钢管2在经过开口斜铁6后沿上导板7向下前进，避免被剖开的钢管2向上翘起影响两个被动剪切刀的剪切效果。下导板8左高右低，使两个导板左侧开口小右侧开口大，保证撑开的钢管顺利到达轧平牵引装置的入口处。所述钢管导杆1和所述开口斜铁6穿插设置在所述上导板7上，保证各个工序的有效衔接，所述上导板7上设置有使所述钢管导杆1和所述开口斜铁6穿过的让位槽口。

所述轧平牵引装置包括上辊9和与所述上辊9相配合的下辊10，所述上辊9和下辊10相向转动，所述下辊10的圆周面上均匀设置有若干辊齿11，辊齿11可增加碾入的摩擦力，方便将被撑开的钢管咬入。如图1所示，上辊9顺时针转动，下辊10逆时针转动，将被撑开的钢管2碾入两辊之间压成钢板，被撑开的钢管2碾入两辊后，使钢管形成“左牵右顶”趋势，有利于整个开平过程的顺利进行，下一被剖切钢管放入钢管导杆1后，在液压推杆作用下，可继续推动上一钢管继续前进，保证完成一次完整的钢管开平过程。在液压推杆作用下，被剖开撑大的钢管2沿着上导板7前进，到达上辊9和下辊10的碾压口处，并在两个辊的转动下被碾压成钢板。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。