一种多功能狭缝铍片铆压装置的制作方法

本发明涉及铆压设备，具体涉及一种多功能狭缝铍片铆压装置。

背景技术：

x射线管是一种利用高速电子撞击金属靶面产生x射线的真空电子器件，管内为高真空甚至超高真空。阴极部件中有直热式螺旋钨丝(灯丝)，阳极组件中有铜块端面镶嵌的金属靶，灯丝发射电子经数万至数十万伏高压加速后撞击靶面，阴极被一个前端开槽的金属罩包围，金属罩的电位等于或低于阴极，迫使电子聚焦在靶面上的一个狭窄区域内,形成焦斑，x射线就从焦斑上以扇形向管外辐射。由于工业用x射线管的高压很高，如160kv～300kv,因此必须考虑散射电子对x射线管的各种不利影响，解决的方法是在阳极组件的输出窗口安置铍片，铍片能有效地阻止散射电子运动和吸收散射电子，同时它对x射线的吸收可以忽略。

申请号为201210538137.3的中国专利公开了一种x射线管内置铍片铆压装置，包括相互配合的液压装置固定架、液压缸、工件定位模中心定位件、工件定位模、手动液压泵、液压泵手柄、复位弹簧、复位开关和铍片固定压紧模，各个部分配和动作实现对铍片的铆压。

上述技术方案中，采用铆压方式压紧铍片，使连接稳定可靠，避免了银铜焊料流散而造成的对x射线的阻挡，而在生产中不同规格、不同型号、不同功率的x射线管的发射窗有大小，因此所需要的铍片大小、长短也不一样，面对复杂多样化的x射线管的发射窗，现有的铆压装置难以适用于不同产品铍片的铆压，现有技术存在改进之处。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提出了一种多功能狭缝铍片铆压装置，通过顶出组件推动中衬板使固定在支撑座上的阳极组件与铆压模具接触并完成铍片的冷态铆压。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种多功能狭缝铍片铆压装置，包括有底板以及与所述底板相对设置的顶板，所述底板的四周朝向所述顶板一侧延伸有导向柱，所述导向柱上滑动设置有中衬板，所述中衬板与顶板之间设置有复位组件，所述底板上设置有顶出组件，所述顶出组件包括有驱动设备以及顶出杆，所述顶出杆抵接于所述中衬板远离所述顶板一侧，所述顶板上设置有铆压模具，所述中衬板上设置有与模具压头相对应的支撑座。

通过采用上述技术方案，操作者将阳极组件固定于支撑座上，然后将铍片放置于发射窗处，控制驱动装置通过顶出杆使中衬板在导向柱上滑动，利用中衬板与顶板靠近产生的挤压力使铍片与模具压头挤出并发生挤压，完成阳极组件上铍片的冷态铆压，完成铆压后复位组件使顶板与中衬板分离，便于操作者将完成铆压后的阳极组件取出，通过中衬板沿导向柱的滑动即可使铍片与铆压模具抵接铍片完成铆压。

本发明进一步设置为：所述复位组件包括有套设于所述导向柱上的圆柱弹簧，所述圆柱弹簧的一端与所述顶板抵接，另一端与所述中衬板抵接。

通过采用上述技术方案，圆柱弹簧在中衬板上升过程中产生阻碍中衬板上升的弹力，从而减少了由于驱动设备不均匀输出动力而产生的震动，保证中衬板在上升过程中的平稳性；在完成铆压后圆柱弹簧释放弹力使中衬板朝向底板一侧运动，使中衬板复位以便于操作者将支撑座上完成铆压的阳极组件取出。

本发明进一步设置为：所述圆柱弹簧的截面呈扁平型结构。

通过采用上述技术方案，截面呈偏平型结构的圆柱弹簧更适用于线性的收缩，在收缩过程中弹性系数的数值更加稳定，在中衬板上升过程中产生稳定的阻尼，进一步减少中衬板在上升过程中的震动。

本发明进一步设置为：所述中衬板与所述顶板之间设置有限位控制组件，所述限位控制组件包括有用于控制所述驱动设备的限位开关以及与所述限位开关相对设置的抵触杆，所述限位开关与所述抵触杆分别设置在所述中衬板、所述顶板上。

通过采用上述技术方案，限位开关以及与其相对设置的抵触杆提高了铆压装置的自动化程度，当中衬板上升至一定高度时驱动装置自动停止进给，便于操作者重复操作，提高产品生产过程中的稳定性。

本发明进一步设置为：所述限位控制组件还包括有抵接杆和以及与所述抵接杆相对的限位柱，所述限位柱螺纹连接于所述顶板上。

通过采用上述技术方案，抵接杆与限位柱能够限定中衬板的极限形成，避免限位开关失灵而导致压坏阳极组件而造成更大的经济损失。

本发明进一步设置为：所述限位柱的端部设置有橡胶座。

通过采用上述技术方案，减少抵接杆与限位柱接触时产生的冲击力，降低冲击力对中衬板的影响，降低对支撑座上阳极组件的影响。

本发明进一步设置为：所述铆压模具包括有与所述顶板可拆卸连接的座板，所述座板朝向所述中衬板一侧延伸有压板，所述压板上设置有两根预压杆，所述预压杆弹性伸缩在所述压板内，两所述预压杆相对设置在所述压板长度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，压板上弹性伸缩的预压杆能够预先压紧铍片，避免在铆压时铍片位置发生改变，起到固定铍片的作用，同时由于狭缝状的铍片结构呈现细长条状，两相对设置的预压杆能够保证狭缝状的铍片能够水平固定于发射窗上，保证铆压后铍片的位置。

本发明进一步设置为：所述驱动设备为液压机，所述液压机控制所述顶出杆的运动。

通过采用上述技术方案，液压由于其传递动力大，易于传递保证铆压所需的冲击力和压力。

本发明进一步设置为：所述中衬板上轴对称设置有两个支撑座，所述顶板上的所述铆压模具与所述支撑座一一对应。

通过采用上述技术方案，保证中衬板受力均匀，减少由于中衬板受力不均匀而导致的倾斜，保证铍片的铆压质量。

综上所述，本发明具有以下效果：

1、铆压装置经调试后发射窗上铍片受到的压力稳定，保证阳极组件铆压铍片的一致性，通过提高产品生产过程中的稳定性从而提高产品质量；

2、经过调试后的铆压装置能够对发射窗上的铍片进行预压，保证铍片在铆压过程中保持平整，进一步提高产品的生产质量；

3、复位组件及以及限位、控制组件能够自动化的使中衬板止停和复位，大大提高铆压装置的自动化程度，便于操作者重复操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为阳极组件的结构示意图；

图2为一种多功能狭缝铍片铆压装置的结构示意图；

图中：1、底板；2、顶板；3、导向柱；4、中衬板；5、顶出组件；51、液压机；52、顶出杆；6、铆压模具；61、座板；62、压板；63、预压杆；7、支撑座；8、控制组件；81、限位开关；82、抵触杆；9、限位组件；91、限位柱；911、橡胶座；92、抵接杆；10、阳极组件；101、发射窗；11、圆柱弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种多功能狭缝铍片铆压装置，用于在阳极组件10上铆压铍片，阳极组件10具有用于铍片安装的发射窗101，铆压装置包括有底板1以及与底板1相对设置的顶板2，底板1的四周朝向顶板2一侧延伸有导向柱3，导向柱3上滑动设置有中衬板4，中衬板4与顶板2之间设置有复位组件，底板1上设置有顶出组件5，顶出组件5包括有驱动设备以及顶出杆52，顶出杆52抵接于中衬板4远离顶板2一侧，顶板2上设置有铆压模具6，中衬板4上设置有与模具压头相对应的支撑座7。

本方案中驱动设备为液压机51，液压机51控制顶出杆52的运动，液压机51在使用过程中虽然能够提供足够的压力，但是由于液体流动不均匀导致顶出杆52在上升过程中会出现震动。为了减少震动影响铍片的铆压质量，复位组件包括有套设于导向柱3上的圆柱弹簧11，圆柱弹簧11的一端与顶板2抵接，另一端与中衬板4抵接；进一步的圆柱弹簧11的截面呈扁平型结构。

为了提供铆压装置的自动化程度，中衬板4与顶板2之间设置有控制组件8，控制组件8包括有用于控制上述驱动设备的限位开关81以及与限位开关81相对设置的抵触杆82，限位开关81与抵触杆82分别设置在中衬板4、顶板2上。

为了避免控制组件8故障而导致更大的经济损失，中衬板4与顶板2之间还设置有限位组件9，限位控制组件8还包括有抵接杆92和以及与抵接杆92相对的限位柱91，限位柱91螺纹连接于顶板2上；进一步的，限位柱91的端部设置有橡胶座911。

铆压模具6包括有与所述顶板2可拆卸连接的座板61，所述座板61朝向所述中衬板4一侧延伸有压板62，所述压板62上设置有两根预压杆63，所述预压杆63弹性伸缩在所述压板62内，两所述预压杆63相对设置在所述压板62长度方向的两侧。

为了提高生产效率，本方案中，中衬板4上轴对称设置有两个支撑座7，所述顶板2上的所述铆压模具6与所述支撑座7一一对应。

具体实施过程：

操作者将阳极组件10固定于支撑座7上，然后将铍片放置于发射窗101处，控制驱动装置通过顶出杆52使中衬板4在导向柱3上滑动，利用中衬板4与顶板2靠近产生的挤压力使铍片与模具压头挤出并发生挤压，完成阳极组件10上铍片的冷态铆压，完成铆压后复位组件使顶板2与中衬板4分离，便于操作者将完成铆压后的阳极组件10取出，通过中衬板4沿导向柱3的滑动即可使铍片与铆压模具6抵接铍片完成铆压。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。