一种废料金属成型液压机的制作方法

本发明涉及一种废料金属成型液压机，属于加工机械技术领域。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。

现有的金属废料需要进行压模成型，便于存储运输，由于金属废料在压模成块需要较大的压力，在压模成型后需要进行脱模，且脱模过程繁琐，工序复杂，使用不够便捷，在实际使用过程中影响生产效率。

发明新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种废料金属成型液压机。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：框体、压缩液压泵、压缩液压杆、压缩板和成型模具，所述框体的上端连接压缩液压泵，所述压缩液压泵的一端连接压缩液压杆，所述压缩液压杆的一端连接压缩板，所述框体的底端连接支撑杆，所述支撑杆上连接对称的连接螺栓，所述支撑杆的上端连接成型模具，所述支撑杆与成型模具通过连接螺栓连接，所述框体的一侧连接横向的横向液压杆，所述横向液压杆的一端连接侧板，所述侧板内设置有电磁铁，所述电磁铁与电源箱电性连接，所述电源箱与框体的一侧连接，所述侧板与成型模具的对称一端卡接连接，所述框体的一侧底部设置有出料口，所述出料口的一端设置有缓冲板，所述缓冲板的一端底部连接弹簧，所述弹簧的一端与出料口底部连接，所述出料口内设置有多个滚轴，所述滚轴上连接传送带。

进一步的，所述框体的上端连接垂直设置的压缩液压杆，所述压缩液压杆一端的压缩板与成型模具对应设置，所述成型模具的一侧设置开口。

进一步的，所述支撑杆上设置多个连接螺栓，所述连接螺栓为对称设置，所述支撑杆与成型模具设置与连接螺栓对应的螺纹孔。

进一步的，所述横向液压杆一端连接水平的侧板，所述侧板与成型模具的一端卡接，所述侧板内设置电磁铁，所述电磁铁与电源箱电性连接。

进一步的，所述成型模具的开口一侧设置有出料口，所述出料口的一端设置有弧形的缓冲板，所述缓冲板正对成型模具的开口下方设置。

进一步的，所述缓冲板的一端连接有多个弹簧，多个所述弹簧的一端与出料口底部固定连接。

进一步的，所述出料口的底部设置有多个横向排列的滚轴，所述滚轴的一端连接传动电机，所述滚轴上连接传送带。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：

1、该一种废料金属成型液压机，通过在框体的上端设置有垂直设置的压缩液压杆，压缩液压杆通过压缩液压泵进行驱动，在底端的支撑杆上设置有成型模具，成型模具的一侧设置有横向的侧板，在侧板卡接时，通过压缩液压杆的一端连接的压缩板对成型模具内的金属废料进行压缩成型，压缩成型过后通过侧板内的电磁铁接通电源吸附成型的金属废料移动脱模，在移动一定距离后电源箱断开电源，成型金属废料落入出料口；

2、该一种废料金属成型液压机，通过在出料口的一端设置有弧形的缓冲板，缓冲板对落入的成型金属进行缓冲，同时弧形的缓冲板将成型金属导入到传送带的一端，传送带内设置有多个均匀分布的滚轴，其中一个滚轴一端连接电机，通过电机的转动带动传送带的运转，达到快速搬运的目的，使用方便快捷。

附图说明

图1为本发明平面结构示意图；

图2为本发明成型模具连接示意图；

图3为本发明a处放大示意图。

【附图标记说明】

1：框体、2：压缩液压泵、3：压缩液压杆、4：压缩板、5：支撑杆、6：连接螺栓、7：成型模具、8：横向液压杆、9：侧板、10：电磁铁、11：电源箱、12：出料口、13：缓冲板、14：弹簧、15：滚轴、16：传送带。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

参照图1-3，一种废料金属成型液压机，其包括，框体1、压缩液压泵2、压缩液压杆3、压缩板4和成型模具7，框体1的上端连接压缩液压泵2，压缩液压泵2的一端连接压缩液压杆3，压缩液压杆3的一端连接压缩板4，框体1的底端连接支撑杆5，支撑杆5上连接对称的连接螺栓6，支撑杆5的上端连接成型模具7，支撑杆5与成型模具7通过连接螺栓6连接，框体1的一侧连接横向的横向液压杆8，横向液压杆8的一端连接侧板9，侧板9内设置有电磁铁10，电磁铁10与电源箱11电性连接，电源箱11与框体1的一侧连接，侧板9与成型模具7的对称一端卡接连接，框体1的一侧底部设置有出料口12，出料口12的一端设置有缓冲板13，缓冲板13的一端底部连接弹簧14，弹簧14的一端与出料口12底部连接，出料口12内设置有多个滚轴15，滚轴15上连接传送带16。

框体1的上端连接垂直设置的压缩液压杆3，压缩液压杆3一端的压缩板4与成型模具7对应设置，成型模具7的一侧设置开口。

支撑杆5上设置多个连接螺栓6，连接螺栓6为对称设置，支撑杆5与成型模具7设置与连接螺栓6对应的螺纹孔。

横向液压杆8一端连接水平的侧板9，侧板9与成型模具7的一端卡接，侧板9内设置电磁铁10，电磁铁10与电源箱11电性连接。

成型模具7的开口一侧设置有出料口12，出料口12的一端设置有弧形的缓冲板13，缓冲板13正对成型模具7的开口下方设置。

缓冲板13的一端连接有多个弹簧14，多个弹簧14的一端与出料口12底部固定连接。

出料口12的底部设置有多个横向排列的滚轴15，滚轴15的一端连接传动电机，滚轴15上连接传送带16。

使用时将金属废料放置在成型模具7内部，在框体1的上端设置有垂直设置的压缩液压杆3，压缩液压杆3通过压缩液压泵2进行驱动，在底端的支撑杆5上设置有成型模具7，成型模具7的一侧设置有横向的侧板9，在侧板9卡接时，通过压缩液压杆3的一端连接的压缩板4对成型模具7内的金属废料进行压缩成型，压缩成型过后通过侧板9内的电磁铁10接通电源吸附成型的金属废料移动脱模，在移动一定距离后电源箱11断开电源，成型金属废料落入出料口12，出料口12的一端设置有弧形的缓冲板13，缓冲板13对落入的成型金属进行缓冲，同时弧形的缓冲板13将成型金属导入到传送带16的一端，传送带16内设置有多个均匀分布的滚轴16，其中一个滚轴16一端连接电机，通过电机的转动带动传送带16的运转，达到快速搬运的目的，使用方便快捷。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种废料金属成型液压机。所述一种废料金属成型液压机包括：框体、压缩液压泵、压缩液压杆、压缩板和成型模具，所述框体的上端连接压缩液压泵，所述压缩液压泵的一端连接压缩液压杆，所述压缩液压杆的一端连接压缩板。本发明在框体的上端设置有垂直设置的压缩液压杆，压缩液压杆通过压缩液压泵进行驱动，在底端的支撑杆上设置有成型模具，成型模具的一侧设置有横向的侧板，在侧板卡接时，通过压缩液压杆的一端连接的压缩板对成型模具内的金属废料进行压缩成型，压缩成型过后通过侧板内的电磁铁接通电源吸附成型的金属废料移动脱模，在移动一定距离后电源箱断开电源，成型金属废料落入出料口。

技术研发人员：周生;周海燕;张建军
受保护的技术使用者：江苏隆旭重工机械有限公司
技术研发日：2019.04.13
技术公布日：2019.06.14