榨膛压力监测结构以及榨油机的制作方法

本发明属压力监测
技术领域：
，具体涉及一种榨膛压力监测结构和榨油机。
背景技术：
：榨油机运转时，经过初加工的榨油胚子从料斗进入榨膛，由螺旋将榨油胚子不断挤压，压榨。榨油胚子在螺旋内不停的摩擦，摩擦的热量增加了榨油时必须的热量，提高榨油机的出油率，增加榨油胚子的使用率，减少浪费。同时,榨油机工作时，榨膛压力的大小影响着榨油的程度，如果榨膛压力大，就可以一遍榨净，如果榨膛压力小，就需要二次压榨。因此,榨油机榨膛压力是榨油机出油率的重要影响因素。技术实现要素：本发明的主要目的是本发明一种榨膛压力监测结构以及包括该榨膛压力监测结构的榨油机，榨膛压力监测结构可以准确实时地测得榨膛内的实际压力沿轴向的分布情况。本发明提出一种榨膛压力监测结构，其特征在于，包括：榨膛组件，其内形成有榨膛；以及，多个压力监测器，安装于所述榨膛内，且沿所述榨膛的延伸方向布置。可选地，所述压力监测器为光纤光栅压力传感器。可选地，所述榨膛组件包括：榨笼，形成有所述榨膛；榨轴套件，转动安装于所述榨笼，且至少部分位于所述榨膛内；以及，多个圆排，安装于所述榨膛内，所述多个圆排套设于所述榨轴套件外，且沿所述榨轴套件的轴向布置；其中，所述多个压力监测器安装于所述榨轴套件。可选地，所述榨轴套件包括：动力轴；榨轴，沿所述动力轴的轴向布置，且与所述动力轴驱动连接；以及，榨螺，套设于所述榨轴外且沿其轴向布置；其中，所述动力轴和所述榨轴均沿轴向开设有键槽，所述多个压力监测器沿轴向对应安装于所述动力轴的键槽和所述榨轴的键槽内。可选地，所述榨油机的榨膛压力监测结构还包括位于所述榨膛外的调制解调仪；所述多个压力监测器的数据传输线自所述榨笼伸出所述榨膛外，而与所述调制解调仪连接。可选地，所述多个压力监测器粘接于所述板件，所述动力轴的键槽和所述榨轴的键槽内，使所述多个压力监测器朝向所述搾膛内，并沿所述榨轴套件的轴向延伸。可选地，所述板件为不锈钢材质。本发明还提出一种榨油机，所述榨油机包括所述榨膛压力监测结构。本发明提供的技术方案中，榨膛压力监测结构包括榨膛组件和多个压力监测器，其中榨膛组件其内形成有榨膛，多个压力监测器安装于榨膛内，且沿榨膛的延伸方向布置。压力监测器直接布置在榨膛内，可以准确实时地测得榨膛内的实际压力，不需要进行其他外部测量或估算，同时压力监测器分布在榨膛内的不同位置，还可以测得榨膛内的实际压力沿轴向的分布情况，为榨膛压力的调节控制提供依据，榨膛压力监测结构测量方法简单，工作可靠，应用范围广泛。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明一实施例的榨膛压力监测结构的剖视结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1榨笼3圆排11榨膛51榨螺套21动力轴52榨螺套旋杆22榨轴6调制解调器23榨螺本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。请参阅图1，本发明提出一种榨膛压力监测结构，包括榨膛组件和多个压力监测器，其中榨膛组件其内形成有榨膛11，多个压力监测器安装于榨膛11内，且沿榨膛11的延伸方向布置。压力监测器直接布置在榨膛11内，可以准确实时地测得榨膛11内的实际压力，不需要进行其他外部测量或估算，同时压力监测器分布在榨膛11内的不同位置，可以测得榨膛11内的压力分布情况，为榨膛11压力的调节控制提供依据，本实施例中，榨膛压力监测结构测量方法简单，工作可靠，应用范围广泛。压力监测器为光纤光栅压力传感器，可对压力进行直接测量，同时方便固定和封装在狭长的榨膛11内。请参阅图1，本实施例中，榨膛组件包括榨笼1、榨轴套件以及多个圆排3，其中，榨笼1形成有榨膛11，榨轴套件转动安装于榨笼1，且至少部分位于榨膛11内，多个圆排3安装于榨膛11内，并套设于榨轴套件外，且沿榨轴套件的轴向布置，更具体的，压力监测器粘接于榨轴套件，经过简单的操作即可固定牢固，在安装好压力监测器之后，再将榨轴套件进行装配。榨轴套件包括动力轴21、榨轴22以及榨螺23，其中榨轴22沿动力轴21的轴向布置，且与动力轴21驱动连接，榨螺套51设于榨轴22外且沿其轴向布置，动力轴21和榨轴22均沿轴向开设有键槽，多个压力监测器沿轴向对应安装于动力轴21的键槽和榨轴22的键槽内，可以准确直接地测得榨膛11的压力在轴向上的分布，进而为榨膛11内压力的调节控制提供依据，开设键槽是一种便于操作、对榨膛11内结构影响较小的加工方式，键槽的深度为4～6mm，使压力监测器可以粘接在键槽内。本实施例中，也可以使多个压力监测器粘接于板件，板件再粘接于键槽31中，使多个压力监测器朝向榨膛11内，并沿沿榨轴套件的轴向延伸，在多个压力监测粘接于板件后，再将板件涂上胶水粘接到键槽31中，方便一次将多个压力监测全部粘接好，板件为不锈钢材质，使压力监测器位置牢固。本实施例中，榨膛压力监测结构还包括位于榨膛11外的调制解调器6，多个压力监测器的数据传输线自榨笼1伸出榨膛11外，而与调制解调器6连接。本发明还提出一种榨油机，包括上述榨膛压力监测结构。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12