一种铝板材深加工处理装置的制作方法

文档序号:18464428发布日期:2019-08-17 02:19阅读:176来源:国知局
一种铝板材深加工处理装置的制作方法

本发明涉及一种铝板材的加工设备,具体涉及一种铝板材深加工处理装置。



背景技术:

对于传统制造业而言,对产品进行深加工和精细加工成为主流发展趋势,其中对于基础原材料或是材料的深加工更多是以高质量高效率加工、降低后续利用加工繁琐程度以及绿色环保加工等概念作为指导。铝板材是铝材种类中的一种,它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品,为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理。当然可以看出经过上述加工得到的铝板材初料只是一种基础原材料,其中还存在有许多问题会影响到后续的利用加工,并且会大幅度影响加工效率和质量。目前的铝板材常用在下述各方面领域:照明灯饰;太阳能反射片;建筑外观;室内装潢:天花板,墙面等;家具、橱柜;电梯;标牌、铭牌、箱包;汽车内外装饰;家用电器:冰箱、微波炉、音响设备等;航空航天以及军事方面。从中我们又可以看出铝板材的使用范围不但极为广泛,同时因为涉及到众多民生产业故而决定了其产量极大,这亦使得其成为了我国工业化强国转型过程中一个极为重要的环节。

但是目前对于铝板材深加工处理的装置还大多存在有以下方面的问题:(1)目前大多数深加工设备只是将加工成型的铝板材进行精密轧制使得其成为符合一定表面要求的产品,这样一来无法扩大铝板材的使用范围,二来无法符合我国高质量工业发展的趋势,例如使所得产品具有多元突出价值使得产品成为高端高溢价值产品,同时因为呈现基础原材料状态的铝板材表面起伏度极大,直接送入进行精细轧制不说其需要多道重复工序对其进行反复轧制极大的影响加工效率不说,所得到的的产品质量保障标准无法得到有效控制,更为关键的是精细轧制的轧辊损耗更换率会居高不下,亦使得生产成本居高不下;(2)目前的铝板材在后续使用过程当中特别是高度苛刻或者高强度使用工况中不但常年要处于卷曲弯折过程,这其中还需要承受巨大的外力作用,这些都是目前未经过深加工或者经过极为简陋深加工铝板材所不能承担的。例如其内部整体缺陷含量高使得力学韧性极差就导致其不能胜任上述工况,亦或是其晶粒尺寸过大和分布不均匀也会导致其力学强度低,即很容易产生断裂或是无法承担纵向的强外力,这些也都是现行铝板材深加工装置中所欠缺的;(3)目前无论是铝板材原材料或是经过简单深加工的铝板材都会在加工过程甚至是铝板材制造生产过程开始便积累下大量的应变应力。这些应变应力存储在铝板材中不说经过长时间使用,就是在高强度或严苛工况环境中使用都很容易因为应力应变集中释放而大大的增加铝板材断裂或开裂情况发生的概率;(4)目前的铝板材深加工装置一般采用简单的加工道序,并无一个确定的工艺标准,故而使得加工所得到的产品质量参差不齐,极为缺乏饱和式加工的概念指导,同时对于所加工得到的铝板材并未进行保护,故而使得深加工效果会在运输和储存过程中出现衰退,这是极为不利于生产成本回报率提高的。

故而针对上述几个问题,设计开发一种铝板材深加工处理装置便成为了本领域当前亟待解决的重大课题之一。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的问题,本发明的目的是提供一种铝板材深加工处理装置,该装置所生产出来的铝板材不单单只是使得铝板材产品表面参数标准复合要求,同时亦能提高其整体材料的力学韧性和强度,解决了现行设备对于精细轧制的轧辊损耗更换率会居高不下以及最终产品质量无法有效控制等问题。

为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

一种铝板材深加工处理装置,包括依次设置的表面加工系统、侧弯挤压系统、倾斜轧辊系统、轧制系统、浸塑系统,所述表面加工系统、侧弯挤压系统、倾斜轧辊系统、轧制系统相互之间均设有传送系统;

所述表面加工系统包括升降柱、连接机架、伸缩机械臂、压头、压板、承重台;所述连接机架设置在两个升降柱的上端,伸缩机械臂设置在连接机架上,伸缩机械臂下端连接有压头,压头正下方设置有压板,压板设置在承重台顶部;表面加工系统可以将铝板材初料的整体平整度提高,降低表面凹痕纹路的面积,以方便后续加工操作。

所述传送系统包括支撑架、传送槽、传送滚轮;传送槽设置在支撑架上端,传送槽底部滑动设置有多个传送滚轮;传送系统通过不断转动的传送滚轮将铝板材及其加工过渡品定向传送到下一道工序中,起到精准传送传输作用。

所述侧弯挤压系统包括第一处理机构、第二处理机构、第三处理机构、第四处理机构,所述第一处理机构包括机框架一、正向设置在机框架一上的挤压机构、以及设置在挤压机构下端的模具一;所述第二处理机构包括机框架二、反向设置在机框架二上的挤压机构、以及设置在挤压机构上端的模具二;所述第三处理机构包括机框架三、正向设置在机框架三上的挤压机构、设置在挤压机构下端的模具三、以及正向设置在模具三底部的加热机构;所述第四处理机构包括机框架四、反向设置在机框架四上的挤压机构、设置在挤压机构上端的模具四,以及反向设置在模具四顶部的加热机构;侧弯挤压系统是依次通过弯折冷处理和弯折热处理使得铝板材初料的力学韧性和纵向的力学强度均被大幅度提高,最终使得达到产品所学的各项力学硬指标。

所述倾斜轧辊系统包括推送机构、以及依次设置的轧辊机构一、轧辊机构二,所述轧辊机构一、轧辊机构二前端均设有推送机构,所述轧辊机构一包括轧辊动力机构和倾斜轧辊组一,所述轧辊机构二包括轧辊动力机构和倾斜轧辊组二,所述倾斜轧辊组一、倾斜轧辊组二的倾斜轧辊均为倒锥形,且倾斜轧辊组一和倾斜轧辊组二的安装方向相反。倾斜轧辊系统对初料进行不同导向的倾斜轧辊轧制,进而上一消除侧弯挤压系统带来的隐患,而倾斜轧辊轧制不同于一般的轧辊轧制,其会因板材自身的重力作用方向和轧制导向呈现角度进而强化导向下倾端的加工效果,较之常规轧辊轧制过程去应力应变效果更好。

所述轧制系统包括依次设置的酸洗机构、高温加热机构、轧制机构;整个轧制系统依次通过酸洗、清洗和热加工轧制不但去除了附着轧制,还提高了产品表面的平整度进而保证其美观。

所述浸塑系统包括滑轨二、伸缩滑杆二、偏转机二、框、开槽二、浸润槽、基座、加热阵列、风扇;所述浸润槽外两侧设置有滑轨二,滑轨二上滑动设置有伸缩滑杆二,伸缩滑杆二上端连接有偏转机二,框设置在偏转机二上,框一端与开槽二连通,滑轨二末端外侧设有基座,基座上由内及外分别设置有加热阵列、风扇。框为y字形,且框上y字形结构顶部设置有开口。浸润槽内装有浸塑液。整个浸塑系统是为了将加工完成所得到的铝板材成品进行包裹性保护,保证其表面不再沾染杂质或出现氧化层,一来能够保证产品的经久耐用,二来能够保证产品的美观。

优选地,所述挤压机构包括滑槽一、滑条、关节机臂一、伸缩杆、推头;所述滑槽一设置在机框架上,滑条滑动设置在滑槽一上,滑条上连接有多个关节机臂一,关节机臂一一端连接有伸缩杆,伸缩杆一端连接有推头。挤压机构对初料底面进行拉伸、初料顶面进行压缩处理或对初料底面进行压缩、初料顶面进行拉伸处理。

优选地,所述模具一、模具二、模具三、模具四为折字形,且所述模具一、模具二、模具三、模具四上均开设有多个开槽一,所述推头一端插设在开槽一内,进而铝板材初料在模具内的移动过程中其会被弯折。

优选地,所述加热机构包括加热板一、升降机一、加热板二、升降机二、加热板三、升降机三;所述加热板一、加热板二、加热板三依次贴合设置在模具三底部或模具四顶部,升降机一与加热板一连接,升降机二与加热板二连接,升降机三与加热板三连接。加热机构将高温传导至模具上最终传导到初料上,特别是在经过模具折角时集中传导使得高温效果最为显著,加热板二504为弧形结构亦是为了更为紧密的贴合进而保证高温效果最明显化。

优选地,所述推送机构包括关节机臂二、槽、槽孔、滑轨一、伸缩滑杆一、推杆;所述槽设置在关节机臂二上,槽一端两侧壁开设有槽孔,槽一端两外侧设有滑轨一,滑轨一上滑动设置有伸缩滑杆一,伸缩滑杆一一端连接有推杆,推杆一端穿过槽孔位于槽内部。推送机构可调节使得初料呈现和各倾斜轧辊组一样的导向,最终可便于初料接触到倾斜轧辊组。

所述轧辊动力机构包括支撑台、电机箱一、电线一、转机一、转轴一、滑块一、滑槽二;所述支撑台上分别设置有两个滑槽二,滑槽二上滑动设置有两个滑块一,转轴一一端与转机一连接,转轴一另一端穿过滑块一与倾斜轧辊组一或倾斜轧辊组二连接,转机一通过电线一与电机箱一连接。轧辊动力机构给倾斜轧辊组一、倾斜轧辊组二提供动力。

优选地,所述酸洗机构包括进液口一、进液口二、三通管、泵机、送液管道、管网、喷头、回收槽、偏转机一、洗槽、孔、滑动密封门一、滑动密封门二;所述洗槽正上方设置有管网,管网底部设置有多个喷头,管网两端分别通过送液管道与泵机连接,泵机通过三通管分别与进液口一和进液口二连接,洗槽底板上设置有多个孔,洗槽底部设置有滑动密封门二,滑动密封门二下方设置有回收槽,洗槽两侧分别与偏转机一连接,洗槽一端设有滑动密封门一。进液口一为灌注酸洗液的进液口,进液口二901为灌注清洗液的进液口。酸洗机构对铝板材初料进行酸洗,酸洗完成后通过清洗液将铝板材初料表面残余的酸洗液去除并最终带走回收,完成清洗之后所得到的铝板材初料表面光洁无杂质的同时整体镜面程度亦被提高。酸洗机构通过酸洗和清洗过程整体结合可以去除初料在加工过程中或自身带有的表面杂质和氧化层等物,一来方便后续浸塑加工,二来去除量级极为微小的凹凸区域,同时提高镜面程度可使得铝板材的美观性更进一步。

优选地,所述高温加热机构包括机框架五、电线二、滑槽三、滑块二、上加热块、下加热块;所述滑槽三设置在机框架五上,上加热块、下加热块的两端均通过滑块二分别滑动设置在滑槽三上,滑块二通过电线二与机框架五连接。机框架五内置电源。加热块和下加热块之间相近端角为圆角结构。高温加热机构对铝板材初料进行高温加热。

优选地,所述轧制机构包括电机箱二、电线三、转机二、转轴二、卡槽、轧辊;所述轧辊为两个,轧辊两端分别与转轴二连接,转轴二滑动设置在卡槽上,转轴二一端与转机二连接,所述转机二通过电线三与电机箱二连接。轧制机构对高温态的初料进行轧制,使得其整体材料属性诸如力学强度和韧性以及表面平整度和厚度等被再次优化。

优选地,所述第一处理机构、第二处理机构、第三处理机构、第四处理机构相互之间设置有传送系统,以便初料在各个机构之间传送。

本发明的有益效果在于:

(1)本发明通过各个系统相互配合和共同协作作用使得所生产出来的铝板材不单单只是使得铝板材产品表面参数标准复合要求,同时亦能提高其整体材料的力学韧性和强度。这一来能够扩大铝板材的使用范围,二来符合我国高质量工业发展的趋势,使得产品具有多元突出价值并成为高端高溢价值产品。同时运用表面加工系统并配套后续系统从加工源头上解决了现行设备对于精细轧制的轧辊损耗更换率会居高不下以及最终产品质量无法有效控制等问题。

(2)本发明通过侧弯挤压系统中四个阶段的加工,使得铝板材初料全方位的被拉伸或收缩,并辅助以冷处理和热处理的方式,使得所得到的产品最终不但将内在缺陷基本完全消弭掉,提高其力学韧性,使得产品在后期使用过程中不易弯折断裂,同时所得到的产品晶粒尺寸小和晶界个数多使得细晶强化作用被放大,最终提高了力学强度进而不易产生纵向断裂和纵向抗拉强度被大幅度提高,而且该系统从产品角度出发设计合理。

(3)本发明通过在倾斜轧辊系统中结合重力作用对铝板材产品进行倾斜轧制,不但将晶粒分布均匀性和缺陷含量程度均匀性都作了有效的分散,同时对加工过渡的产品平整度进行了提高,进一步强化了产品抗断裂和开裂的能力,同时将加工过程中或是产品原材料自身携带积累出来的应变应力消除,使得产品能够胜任高度苛刻或者高强度使用工况。

(4)本发明通过轧制系统上的酸洗、清洗等工艺,将产品在加工过程中或自身带有的表面杂质和氧化层等物去除,一来方便后续浸塑加工,二来去除量级极为微小的凹凸区域,同时提高镜面程度可使得铝板材的美观性更进一步。同时利用高温态的轧制工艺使得产品整体材料属性诸如力学强度和韧性以及表面平整度和厚度等被再次优化。起到饱和式加工的目的进而所得到的产品质量标准均一且可控。并且将最终所得产品的表面热浸塑形成保护层,进而极大的延缓了产品深加工效果衰退的速率,提高了生产成本回报率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明表面加工系统的结构示意图。

图3为本发明传送系统的结构示意图。

图4为本发明第一处理机构的结构示意图。

图5为本发明第二处理机构的结构示意图。

图6为本发明第三处理机构的结构示意图。

图7为本发明第四处理机构的结构示意图。

图8为本发明推送机构的结构示意图。

图9为本发明轧辊机构一的结构示意图。

图10为本发明轧辊机构二的结构示意图。

图11为本发明酸洗机构的结构示意图。

图12为本发明高温加热机构的结构示意图。

图13为本发明轧制机构的结构示意图。

图14为本发明浸塑系统的结构示意图。

其中,升降柱1、连接机架101、伸缩机械臂102、压头103、压板104、承重台105、支撑架2、传送槽201、传送滚轮202、机框架一3、滑槽一301、滑条302、关节机臂一303、伸缩杆304、推头305、开槽一306、模具一307、机框架二4、模具二401、机框架三5、模具三501、加热板一502、升降机一503、加热板二504、升降机二505、加热板三506、升降机三507、机框架四6、模具四601、关节机臂二7、槽701、槽孔702、滑轨一703、伸缩滑杆一704、推杆705、支撑台8、电机箱一801、电线一802、转机一803、转轴一804、滑块一805、滑槽二806、倾斜轧辊组一807、倾斜轧辊组二808、进液口一9、进液口二901、三通管902、泵机903、送液管道904、管网905、喷头906、回收槽907、偏转机一908、洗槽909、孔9010、滑动密封门一9011、滑动密封门二9012、机框架五10、电线二1001、滑槽三1002、滑块二1003、上加热块1004、下加热块1005、电机箱二11、电线三1101、转机二1102、转轴二1103、卡槽1104、轧辊1105、滑轨二12、伸缩滑杆二1201、偏转机二1202、框1203、开槽二1204、浸润槽13、基座14、加热阵列1401、风扇1402。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1~14所示,一种铝板材深加工处理装置,包括依次设置的表面加工系统、侧弯挤压系统、倾斜轧辊系统、轧制系统、浸塑系统,所述表面加工系统、侧弯挤压系统、倾斜轧辊系统、轧制系统相互之间均设有传送系统;

所述表面加工系统包括升降柱1、连接机架101、伸缩机械臂102、压头103、压板104、承重台105;所述连接机架101设置在两个升降柱1的上端,伸缩机械臂102设置在连接机架101上,伸缩机械臂102下端连接有压头103,压头103正下方设置有压板104,压板104设置在承重台105顶部;表面加工系统可以将铝板材初料的整体平整度提高,降低表面凹痕纹路的面积,以方便后续加工操作。

所述传送系统包括支撑架2、传送槽201、传送滚轮202;传送槽201设置在支撑架2上端,传送槽201底部滑动设置有多个传送滚轮202;传送系统通过不断转动的传送滚轮202将铝板材及其加工过渡品定向传送到下一道工序中,起到精准传送传输作用。

所述侧弯挤压系统包括第一处理机构、第二处理机构、第三处理机构、第四处理机构,所述第一处理机构包括机框架一3、正向设置在机框架一3上的挤压机构、以及设置在挤压机构下端的模具一307;所述第二处理机构包括机框架二4、反向设置在机框架二4上的挤压机构、以及设置在挤压机构上端的模具二401;所述第三处理机构包括机框架三5、正向设置在机框架三5上的挤压机构、设置在挤压机构下端的模具三501、以及正向设置在模具三501底部的加热机构;所述第四处理机构包括机框架四6、反向设置在机框架四6上的挤压机构、设置在挤压机构上端的模具四601,以及反向设置在模具四601顶部的加热机构;侧弯挤压系统是依次通过弯折冷处理和弯折热处理使得铝板材初料的力学韧性和纵向的力学强度均被大幅度提高,最终使得达到产品所学的各项力学硬指标。

所述倾斜轧辊系统包括推送机构、以及依次设置的轧辊机构一、轧辊机构二,所述轧辊机构一、轧辊机构二前端均设有推送机构,所述轧辊机构一包括轧辊动力机构和倾斜轧辊组一807,所述轧辊机构二包括轧辊动力机构和倾斜轧辊组二808,所述倾斜轧辊组一807、倾斜轧辊组二808的倾斜轧辊均为倒锥形,且倾斜轧辊组一807和倾斜轧辊组二808的安装方向相反。倾斜轧辊系统对初料进行不同导向的倾斜轧辊轧制,进而上一消除侧弯挤压系统带来的隐患,而倾斜轧辊轧制不同于一般的轧辊轧制,其会因板材自身的重力作用方向和轧制导向呈现角度进而强化导向下倾端的加工效果,较之常规轧辊轧制过程去应力应变效果更好。

所述轧制系统包括依次设置的酸洗机构、高温加热机构、轧制机构;整个轧制系统依次通过酸洗、清洗和热加工轧制不但去除了附着轧制,还提高了产品表面的平整度进而保证其美观。

所述浸塑系统包括滑轨二12、伸缩滑杆二1201、偏转机二1202、框1203、开槽二1204、浸润槽13、基座14、加热阵列1401、风扇1402;所述浸润槽13外两侧设置有滑轨二12,滑轨二12上滑动设置有伸缩滑杆二1201,伸缩滑杆二1201上端连接有偏转机二1202,框1203设置在偏转机二1202上,框1203一端与开槽二1204连通,滑轨二12末端外侧设有基座14,基座14上由内及外分别设置有加热阵列1401、风扇1402。框1203为y字形,且框1203上y字形结构顶部设置有开口。浸润槽13内装有浸塑液。整个浸塑系统是为了将加工完成所得到的铝板材成品进行包裹性保护,保证其表面不再沾染杂质或出现氧化层,一来能够保证产品的经久耐用,二来能够保证产品的美观。

所述挤压机构包括滑槽一301、滑条302、关节机臂一303、伸缩杆304、推头305;所述滑槽一301设置在机框架上,滑条302滑动设置在滑槽一301上,滑条302上连接有多个关节机臂一303,关节机臂一303一端连接有伸缩杆304,伸缩杆304一端连接有推头305。挤压机构对初料底面进行拉伸、初料顶面进行压缩处理或对初料底面进行压缩、初料顶面进行拉伸处理。

所述模具一307、模具二401、模具三501、模具四601为折字形,且所述模具一307、模具二401、模具三501、模具四601上均开设有多个开槽一306,所述推头305一端插设在开槽一306内,进而铝板材初料在模具内的移动过程中其会被弯折。

所述加热机构包括加热板一502、升降机一503、加热板二504、升降机二505、加热板三506、升降机三507;所述加热板一502、加热板二504、加热板三506依次贴合设置在模具三501底部或模具四601顶部,升降机一503与加热板一502连接,升降机二505与加热板二504连接,升降机三507与加热板三506连接。加热机构将高温传导至模具上最终传导到初料上,特别是在经过模具折角时集中传导使得高温效果最为显著,加热板二504为弧形结构亦是为了更为紧密的贴合进而保证高温效果最明显化。

所述推送机构包括关节机臂二7、槽701、槽孔702、滑轨一703、伸缩滑杆一704、推杆705;所述槽701设置在关节机臂二7上,槽701一端两侧壁开设有槽孔702,槽701一端两外侧设有滑轨一703,滑轨一703上滑动设置有伸缩滑杆一704,伸缩滑杆一704一端连接有推杆705,推杆705一端穿过槽孔702位于槽701内部。推送机构可调节使得初料呈现和各倾斜轧辊组一样的导向,最终可便于初料接触到倾斜轧辊组。

所述轧辊动力机构包括支撑台8、电机箱一801、电线一802、转机一803、转轴一804、滑块一805、滑槽二806;所述支撑台8上分别设置有两个滑槽二806,滑槽二806上滑动设置有两个滑块一805,转轴一804一端与转机一803连接,转轴一804另一端穿过滑块一805与倾斜轧辊组一807或倾斜轧辊组二808连接,转机一803通过电线一802与电机箱一801连接。轧辊动力机构给倾斜轧辊组一807、倾斜轧辊组二808提供动力。

所述酸洗机构包括进液口一9、进液口二901、三通管902、泵机903、送液管道904、管网905、喷头906、回收槽907、偏转机一908、洗槽909、孔9010、滑动密封门一9011、滑动密封门二9012;所述洗槽909正上方设置有管网905,管网905底部设置有多个喷头906,管网905两端分别通过送液管道904与泵机903连接,泵机903通过三通管902分别与进液口一9和进液口二901连接,洗槽909底板上设置有多个孔9010,洗槽909底部设置有滑动密封门二9012,滑动密封门二9012下方设置有回收槽907,洗槽909两侧分别与偏转机一908连接,洗槽909一端设有滑动密封门一9011。进液口一9为灌注酸洗液的进液口,进液口二901为灌注清洗液的进液口。酸洗机构对铝板材初料进行酸洗,酸洗完成后通过清洗液将铝板材初料表面残余的酸洗液去除并最终带走回收,完成清洗之后所得到的铝板材初料表面光洁无杂质的同时整体镜面程度亦被提高。酸洗机构通过酸洗和清洗过程整体结合可以去除初料在加工过程中或自身带有的表面杂质和氧化层等物,一来方便后续浸塑加工,二来去除量级极为微小的凹凸区域,同时提高镜面程度可使得铝板材的美观性更进一步。

所述高温加热机构包括机框架五10、电线二1001、滑槽三1002、滑块二1003、上加热块1004、下加热块1005;所述滑槽三1002设置在机框架五10上,上加热块1004、下加热块1005的两端均通过滑块二1003分别滑动设置在滑槽三1002上,滑块二1003通过电线二1001与机框架五10连接。机框架五10内置电源。加热块1004和下加热块1005之间相近端角为圆角结构。高温加热机构对铝板材初料进行高温加热。

所述轧制机构包括电机箱二11、电线三1101、转机二1102、转轴二1103、卡槽1104、轧辊1105;所述轧辊1105为两个,轧辊1105两端分别与转轴二1103连接,转轴二1103滑动设置在卡槽1104上,转轴二1103一端与转机二1102连接,所述转机二1102通过电线三1101与电机箱二11连接。轧制机构对高温态的初料进行轧制,使得其整体材料属性诸如力学强度和韧性以及表面平整度和厚度等被再次优化。

所述第一处理机构、第二处理机构、第三处理机构、第四处理机构相互之间设置有传送系统,以便初料在各个机构之间传送。

本发明工作时:将铝板材初料放置在压板104上方,向通过升降柱1进行高度初调,当到达初步预定位置时,通过调节连接机架101上伸缩机械臂102的长度使得压头103对铝板材初料产生上压力,而压板104在承重台105的支撑下进而对初料产生反向的下压力,两向压力叠加之下,可以将铝板材初料的整体平整度提高,降低表面凹痕纹路的面积,以方便后续加工操作,这亦是表面加工系统的工作目的。而后完成表面加工的铝板材初料被输送到传送系统上,其中不断转动的传送滚轮202将铝板材及其加工过渡品定向传送到下一道工序中,而传送槽201可匡正传送角度,共同作用下使得传送系统可将上述产品精准传送到各工序中,在后续的工作原理中,传送系统亦是起到精准传送传输作用。在传送系统的带动下铝板材初料进入到侧弯挤压系统内,其中初料被精准整体塞入模具一307内,而后通过调整伸缩杆304的长度进而使得推头305穿过开槽一306进入到模具一307内同时抵住初料后端,通过滑条302在滑槽一301的运动进而使得推头305带动初料在模具一307移动,因模具一307为折字形,进而铝板材初料在模具内的移动过程中其会被弯折,且初料底面均经历拉伸过程,而初料顶面均经历压缩过程,而上述拉伸和压缩过程均为冷处理过程,故而可将材料内部晶体结构缺陷进行压缩消弭,特别是针对于经历压缩过程的初料顶面,此时铝板材初料顶面因其附近处的缺陷数量大幅度减少,进而使得其力学韧性度被大幅度提高,此为第一阶段的挤压处理,而后通过传送系统将初料传送到该系统的下一个阶段进行处理,在侧弯挤压系统的第二阶段的挤压加工处理之中,处理情况大致一样,只是在初料进入到模具二401,其变为初料底面均压缩经历过程,而初料顶面均经历拉伸过程,故而会将铝板材初料底面附近的缺陷大量消除进而使得其底面的力学韧性亦被大幅提高,在该系统中完成第一、第二阶段处理之后的初料的整体力学韧性得以大幅提高,进而能够保证材料在后期使用过程中不易出现弯折断裂的情况,不但保证了材料可被使用在高度苛刻或高强度使用的工况环境中,同时可结合板材的尺寸特征进而使得其适用范围被拓宽。其中关节机臂一303的作用是在上述初料在模具移动过程中当初料完全经过折角之后,结合伸缩杆304的长度调节和关节机臂一303的转向角度调整可使得推头305亦带动初料完全经过折角而不被卡住,最终将完成处理的初料完全推出模具使其进入到下一道处理工序中。当初料被传送系统送入侧弯挤压系统的第三和第四处理机构进行处理时其处理过程和之前所述的第一、第二阶段处理过程大致相仿,但原理机制不一,在第三、第四阶段的处理过程中,此时的初料已整体具有较高的力学韧性,故而再次经过模具三501和模具四601时消除缺陷数量的效果不甚明显,当通过调整升降机一503、升降机二505、升降机三507的长度可依次使得加热板一502、加热板二504、加热板三506贴合在模具三501的下表面和模具四601的上表面,并将高温传导至模具上最终传导到初料上,特别是在经过模具折角时集中传导使得高温效果最为显著,加热板二504为弧形结构亦是为了更为紧密的贴合进而保证高温效果最明显化。而在上述拉伸和压缩过程中施加以高温可使得铝板材初料内的晶粒尺寸大幅度缩小而晶界数量大幅提升,进而得到细晶强化的作用,使得铝板材初料的整体力学强度被提高,即其不易产生纵向断裂和其纵向抗拉强度被大幅度提高,而上述侧弯挤压系统内的加工顺序是不能调换或删减,例如当去掉第一和第二阶段的加工处理,而直接让铝板材初料进入到第三、第四阶段进行处理时,很容易因为材料的力学韧性不足且处于高温条件下,造成缺陷扩大串联进而形成大量的开裂细纹路甚至和宏观开裂。而整个侧弯挤压系统就是依次通过弯折冷处理和弯折热处理使得铝板材初料的力学韧性和纵向的力学强度均被大幅度提高,最终使得达到产品所学的各项力学硬指标。在侧弯挤压系统内完成对初料的力学性能加工处理之后通过传送系统将其送入到倾斜轧辊系统内,此时经过上一个系统的处理之后初料的表面平整度会出现下降不说,同时其内部晶粒分布和缺陷含量程度均为出现分布不匀的情况,而在板材中这会导致产品整体均匀性不一大幅提高了集中断裂或开裂的可能性。更为关键的是在上一阶段的挤压加工中会使得铝板材初料内不均匀且大量积累应力应变,会进一步提高上述断裂或开裂的可能性概率,故而需在倾斜轧辊系统对初料进行不同导向的倾斜轧辊轧制,进而消除上述隐患,而倾斜轧辊轧制不同于一般的轧辊轧制,其会因板材自身的重力作用方向和轧制导向呈现角度进而强化导向下倾端的加工效果,较之常规轧辊轧制过程去应力应变效果更好。当铝板材初料经过传送系统被完全送到槽701内后,通过调整伸缩滑杆一704长度使得推杆705穿过槽孔702伸入槽701内并抵在初料后端,而后通过伸缩滑杆一704在滑轨一703上的移动使得初料的前端超出槽701内,收回推杆705并调整关节机臂二7偏转阶段使得初料呈现和各倾斜轧辊组一样的导向,最终可便于初料接触到倾斜轧辊组,而在该系统内的初料的传输传送均通过上述部件配合工作完成。当初料依次被倾斜轧辊组一807、倾斜轧辊组二808完成倾斜轧制之后,其整体材料内部残余的应力应变被完全消除,这亦是为何要将倾斜轧辊组一807和倾斜轧辊组二808的倾斜导向设置为相反的缘由。其中电机箱一801通过电线一802向转机一803供能,进而转机一803带动转轴一804且最终带动各倾斜轧辊组进行转动,同时可根据滑块一805在滑槽二806的位置调整使得各倾斜轧辊组之间的轧制缝隙宽度被调整,相互结合最终达到上述强化导向下倾端的加工效果的目的。被完成倾斜轧制之后的铝板材初料被传送系统传输到轧制系统上,通过穿过滑动密封门一9011使得初料被放在了洗槽909内,同时关闭滑动密封门一9011使得槽内成为一个封闭空间,先是通过将酸洗液灌注到进液口一(9)内,并依次通过三通管902、泵机903、送液管道904最终被输送到管网905中,最终通过喷头906均匀喷洒在铝板材初料上,且因槽内是封闭空间,进而使得酸洗液堆积最终浸没过铝板材初料从而对铝板材初料进行全方位的酸洗,完成酸洗过后通过打开滑动密封门二9012使得洗槽909底端不再封闭,酸洗液通过孔9010流入回收槽907内即完成酸洗过程,而后通过进液口二901将清洗液按照上述步骤被喷洒注入洗槽909内,将铝板材初料表面残余的酸洗液去除并最终带走回收,完成清洗之后所得到的铝板材初料表面光洁无杂质的同时整体镜面程度亦被提高。上述酸洗和清洗过程整体结合是为了去除初料在加工过程中或自身带有的表面杂质和氧化层等物,一来方便后续浸塑加工,二来去除量级极为微小的凹凸区域,同时提高镜面程度可使得铝板材的美观性更进一步。控制偏转机一908倾斜角度使得铝板材初料滑入传送系统并由其输送到上加热块1004、下加热块1005之间的缝隙过道,并推动初料经过过道,在经过过道的过程中,加热块所产生的高温直接传导到初料上使得初料呈现高温态。其中机框架五10内置电源依次通过电线二1001、滑块二1003向加热块供能,同时滑块二1003在滑槽三1002上的位置可决定缝隙过道的宽度进而决定加热传导效率,最终达到一定程度范围的控制铝板材初料所带温度的范围,加热块1004和下加热块1005之间相近端角为圆角结构是为了保证铝板材顺利经过缝隙过道。高温态的初料进入到轧辊1105之后被进行轧制操作,使得其整体材料属性诸如力学强度和韧性以及表面平整度和厚度等被再次优化。其中电机箱二11通过电线三1101向转机二1102供能,使得转机二1102可依次带动转轴二1103、轧辊1105转动,而卡槽1104可将转轴二1103位置固定稳固进而保证轧制过程的稳定,以此经过多道重复完成轧制工序。整个轧制系统依次通过酸洗、清洗和热加工轧制不但去除了附着轧制,还提高了产品表面的平整度进而保证其美观。同时再次优化提升之前的加工效果使得产品的质量得到覆盖性保障。完成轧制的铝板材初料从最后一道轧辊1105中被吐出之后沿着框1203上y字形结构顶部开口倾斜滑入框1203内,其中框1203为y字形是为了保证滑入顺利,配合调整伸缩滑杆二1201高度和伸缩滑杆二1201在滑轨二12上的位置使得框1203浸没到浸润槽13内,亦使得铝板材初料被完全浸没在浸润槽13内装有的浸塑液内。同时需调整偏转机二1202角度使得框1203呈垂直态以便浸塑效果更佳。其中开槽二1204与框1203一端连通即为了保证上述铝板材初料的浸润效果。完成浸润之后将框1203及框内所带的初料移出到基座14之间,此时铝板材初料上已被均匀涂覆有浸塑液,先是通过风扇1402吹出的冷气流将包裹初料的浸塑液吹拂的更佳均匀一致且厚度较薄难以在随意流动,而后启动加热阵列1401使得吹拂的冷气流温度升高变成热气流,将包裹的浸塑液中的水分蒸发殆尽而留下无水分的浸塑液在铝板材表面形成保护层。整个浸塑系统是为了将加工完成所得到的铝板材成品进行包裹性保护,保证其表面不再沾染杂质或出现氧化层,一来能够保证产品的经久耐用,二来能够保证产品的美观。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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