一种用于焊接冷凝器管路的焊接工装及其使用方法与流程

本发明涉及焊接工装领域，具体地，涉及一种用于焊接冷凝器管路的焊接工装及其使用方法。

背景技术：

焊接工艺装备就是在焊接结构生产的装配与焊接过程中起配合及辅助作用的夹具、机械装置或设备的总称，简称焊接工装。现有的焊接工装针对不同规格的冷凝器管路需要专用的工装来控制尺寸，以保证不同方向/不同位置充注阀及压力控制器的位置连接及管路的互换性，因此具有相对的局限性，不能针对所有规格产品合理运用，并且在制作加工成本上投入比较大。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于焊接冷凝器管路的焊接工装及其使用方法，本发明设有可调节角度和位置的固定部件和夹持部件，能根据冷凝器规格，以及待焊接管路末端连接的充注阀及压力控制器的位置、方向和角度而自由调整固定部件和夹持部件，保证了焊接的准确定位，减少了焊接误差，解决了不同方向/不同位置充注阀及压力控制器的位置连接及管路的互换性问题，适用于不同规格的冷凝器管路的焊接，减少生产成本的投入。

根据本发明的一个方面，提供一种用于焊接冷凝器管路的焊接工装，包括底板(1)、固定块(2)、滑块(3)、第一立柱(4)、第二立柱(5)；所述底板(1)呈矩形结构，其上表面设有滑槽(10)，所述滑块(3)通过其底部的卡件固定在滑槽(10)中，且沿底板(1)的短边方向进行前后滑动，所述滑块(3)与设置在底板(1)上的固定块(2)配合固定冷凝器；所述第一立柱(4)和第二立柱(5)均垂直设置在底板(1)上，且其上分别连接有第一夹持件(6)和第二夹持件(7)，所述第一夹持件(6)和第二夹持件(7)的一端均分别设有夹持冷凝器管路的夹具(13)。

优选的，所述第一立柱(4)和第二立柱(5)上分别套设有第一连接件(8)和第二连接件(9)。

优选的，所述第一连接件(8)和第二连接件(9)分别通过其侧壁上设置的连接杆连接有第一空心球(14)和第二空心球(15)。

优选的，所述第一空心球(14)和第二空心球(15)均为中空结构，分别套设在第一夹持件(6)和第二夹持件(7)上，且分别沿第一夹持件(6)和第二夹持件(7)的横杆的前后方向移动。

优选的，所述第一连接件(8)和第二连接件(9)分别沿第一立柱(4)和第二立柱(5)的竖杆的上下方向移动，且在第一立柱(4)和第二立柱(5)的竖杆上进行360°旋转。

优选的，所述底板(1)的一相邻侧壁上设有与底板(1)垂直的延伸板(11)，所述延伸板(11)的上方设有与其配合卡扣的固定板(12)；所述延伸板(11)和固定板(12)均呈l形结构，且其相对位置均设有配合卡扣的卡槽，所述固定块(2)和滑块(3)均嵌入延伸板(11)与固定板(12)的卡槽中固定。

优选的，所述第一立柱(4)和第二立柱(5)通过螺丝固定在底板(1)上，且与固定块(2)所在的位置呈三角形结构设置。

优选的，所述滑槽(10)的长度与底板(1)的短边长度相等，且与底板(1)的短边平行设置。

优选的，所述底板(1)与延伸板(11)为一体成型结构。

为实现上述目的，本发明还提供了一种用于焊接冷凝器管路的焊接工装的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将冷凝器卡扣在固定块(2)和滑块(3)之间，并推动滑块(3)将冷凝器固定；

步骤二，用所述第一夹持件(6)和第二夹持件(7)上的夹具(13)将冷凝器的管路夹紧固定；

步骤三，通过调整第一夹持件(6)、第二夹持件(7)、第一连接件(8)和第二连接件(9)的位置或角度，将待焊接的管路调整到所需的焊接角度、方向和位置，并固定进行焊接工作；根据冷凝器管路末端连接的充注阀及压力控制器的位置、方向和角度调整第一夹持件(6)、第二夹持件(7)、第一连接件(8)和第二连接件(9)的位置或角度；

步骤四，完成焊接后，将焊接好的管路从工装上拆除即可。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明所涉及的用于焊接冷凝器管路的焊接工装及其使用方法，设有可调节角度和位置的固定部件和夹持部件，能根据冷凝器规格，以及待焊接管路末端连接的充注阀及压力控制器的位置、方向和角度而自由调整固定部件和夹持部件，保证了焊接的准确定位，减少了焊接误差，解决了不同方向/不同位置充注阀及压力控制器的位置连接及管路的互换性问题；

(2)本发明所涉及的用于焊接冷凝器管路的焊接工装及其使用方法，适用于不同规格的冷凝器管路的焊接，满足多种使用需求，减少了针对不同规格的冷凝器的焊接工装的研发投入，合理利用资源，减少了资源浪费；

(3)本发明所涉及的用于焊接冷凝器管路的焊接工装及其使用方法，工装的制造工艺简单，稳定性好，质量有保证，为焊接奠定了基础，减少制作加工成本的投入；

(4)本发明所涉及的用于焊接冷凝器管路的焊接工装及其使用方法，待焊接件装卸简单快捷，焊接稳固牢靠、安全简捷、灵活性强，焊接效果好，提高了工作效率，节省了人力成本；

(5)本发明所涉及的用于焊接冷凝器管路的焊接工装及其使用方法，其结构简单、设计巧妙、效果显著；

(6)本发明所涉及的用于焊接冷凝器管路的焊接工装及其使用方法，各部件配合使用，保证了待焊接件固定后不会晃动滑移，使得焊接顺利安全进行；

(7)本发明所涉及的用于焊接冷凝器管路的焊接工装及其使用方法，操作简单便捷，实用性强，适合大范围推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为用于焊接冷凝器管路的焊接工装的结构示意图；

图2为用于焊接冷凝器管路的焊接工装的使用示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

本实施例提供一种用于焊接冷凝器管路的焊接工装，其结构详见附图1和2所示：包括底板1、固定块2、滑块3、第一立柱4、第二立柱5；所述底板1呈矩形结构，其上表面设有滑槽10，所述滑块3通过其底部的卡件固定在滑槽10中，且沿底板1的短边方向进行前后滑动，所述滑块3与设置在底板1上的固定块2配合固定冷凝器；所述第一立柱4和第二立柱5均垂直设置在底板1上，且其上分别连接有第一夹持件6和第二夹持件7，所述第一夹持件6和第二夹持件7的一端均分别设有夹持冷凝器管路的夹具13。

进一步的，所述第一立柱4和第二立柱5上分别套设有第一连接件8和第二连接件9。

进一步的，所述第一连接件8和第二连接件9分别通过其侧壁上设置的连接杆连接有第一空心球14和第二空心球15。

进一步的，所述第一空心球14和第二空心球15均为中空结构，分别套设在第一夹持件6和第二夹持件7上，且分别沿第一夹持件6和第二夹持件7的横杆的前后方向移动。

进一步的，所述第一连接件8和第二连接件9分别沿第一立柱4和第二立柱5的竖杆的上下方向移动，且在第一立柱4和第二立柱5的竖杆上进行360°旋转。

进一步的，所述底板1的一相邻侧壁上设有与底板1垂直的延伸板11，所述延伸板11的上方设有与其配合卡扣的固定板12；所述延伸板11和固定板12均呈l形结构，且其相对位置均设有配合卡扣的卡槽，所述固定块2和滑块3均嵌入延伸板11与固定板12的卡槽中固定。

进一步的，所述第一立柱4和第二立柱5通过螺丝固定在底板1上，且与固定块2所在的位置呈三角形结构设置。

进一步的，所述滑槽10的长度与底板1的短边长度相等，且与底板1的短边平行设置。

进一步的，所述底板1与延伸板11为一体成型结构。

实施例2

本实施例涉及一种用于焊接冷凝器管路的焊接工装，所述结构如同实施例1。

本实施例提供了一种用于焊接冷凝器管路的焊接工装的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将冷凝器卡扣在固定块2和滑块3之间，并推动滑块3将冷凝器固定；

步骤二，用所述第一夹持件6和第二夹持件7上的夹具13将冷凝器的管路夹紧固定；

步骤三，通过调整第一夹持件6、第二夹持件7、第一连接件8和第二连接件9的位置或角度，将待焊接的管路调整到所需的焊接角度、方向和位置，并固定进行焊接工作；根据冷凝器管路末端连接的充注阀及压力控制器的位置、方向和角度调整第一夹持件6、第二夹持件7、第一连接件8和第二连接件9的位置或角度；

步骤四，完成焊接后，将焊接好的管路从工装上拆除即可。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。