一种带有光纤激光灯的管道无缝对接装置的制作方法

本发明属于光纤激光灯设备技术领域，特别涉及一种带有光纤激光灯的管道无缝对接装置。

背景技术：

在管道工程施工中，需要根据所用管子的材质选择不同的连接方法，普通钢管有螺纹连接、焊接和法兰盘连接，无缝钢管、有色金属及不锈钢管多为焊接和法兰连接，在无缝钢管、有色金属及不锈钢管进行焊接对接时，需要做到接触面无缝隙，从而保证焊接的质量，避免影响后续的使用，但是，现在进行无缝钢管、有色金属及不锈钢管的焊接时，多为手动焊接，对接触较容易有缝隙，从而影响对接的质量，降低管道的使用寿命，并且焊接效率较低，费时费力，为此，本发明提出一种带有光纤激光灯的管道无缝对接装置。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种带有光纤激光灯的管道无缝对接装置，该带有光纤激光灯的管道无缝对接装置设计合理，使用方便，具有缝隙检测功能，能够有效的提高管道无缝焊接的质量和效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种带有光纤激光灯的管道无缝对接装置，包括对接座、左固定座、右固定座和智能处理系统，所述左固定座和右固定座分别固定安装在对接座的两侧，所述对接座的前侧开设有对接槽，所述左固定座和右固定座的前侧均开设有固定槽，所述对接槽的内侧壁上开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内设置有弧形转动板，所述弧形转动板的外侧壁上设置有齿条，所述智能处理系统包括处理器、距离传感器、操作按键、激光接收器、显示屏、光纤激光灯、步进电机和电动推杆，所述光纤激光灯和激光接收器分别安装在弧形转动板顶部和底部的内侧壁上，所述光纤激光灯和激光接收器的位置相对应，所述对接座的顶部和底部均通过螺栓安装有电机箱，所述步进电机的数量为2个，两个步进电机分别固定安装在对接座顶部和底部的电机箱内，所述电机箱的内侧壁上固定安装有齿轮减速机，所述步进电机与齿轮减速机的输入轴固定连接，所述齿轮减速机的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述操作按键和显示屏均安装在处于对接座顶部的电机箱的前侧，所述处理器安装在处于对接座顶部的电机箱内，所述左固定座和右固定座的顶部和底部均通过螺栓安装有安装架，所述电动推杆安装在安装架上，所述左固定座和右固定座上与电动推杆对应的位置处均开设有通孔，弧形夹板上固定安装有连接套管，所述连接套管的一端穿过通孔并通过外螺纹与内螺纹配合套设在电动推杆的输出轴上，所述弧形夹板的一侧固定安装有固定杆，所述距离传感器固定安装在固定杆上，所述对接座的后侧连接有电源线。

作为本发明的一种优选方式，所述弧形滑槽的内侧壁上开设有弧状凸型凹槽，所述弧形转动板的外侧壁上固定设置有弧形凸块条，所述弧形凸块条处于弧状凸型凹槽内。

作为本发明的一种优选方式，所述电源线的一端连接有插头。

作为本发明的一种优选方式，所述电源线通过供电电路分别与处理器、距离传感器、操作按键、激光接收器、显示屏、光纤激光灯、步进电机和电动推杆电性连接。

作为本发明的一种优选方式，所述处理器通过监测电路分别与距离传感器、操作按键和激光接收器电性连接。

作为本发明的一种优选方式，所述处理器通过指令电路分别与显示屏、光纤激光灯、步进电机和电动推杆电性连接。

作为本发明的一种优选方式，所述左固定座和右固定座的底部均固定安装有支撑腿。

作为本发明的一种优选方式，所述左固定座和右固定座顶部的安装架与底部的安装架的位置相对应。

作为本发明的一种优选方式，所述左固定座和右固定座上的安装架的数量均为4个。

作为本发明的一种优选方式，所述弧状凸型凹槽和弧形凸块条的数量均为2个。

本发明的有益效果：本发明的一种带有光纤激光灯的管道无缝对接装置，包括对接座、左固定座、对接槽、固定槽、弧形滑槽、弧形转动板、齿条、处理器、距离传感器、操作按键、激光接收器、显示屏、光纤激光灯、步进电机、电动推杆、电机箱、齿轮减速机、齿轮、安装架、弧形夹板、连接套管、固定杆、电源线、支撑腿、右固定座、弧形凸块条和弧状凸型凹槽。

1、此带有光纤激光灯的管道无缝对接装置能够在管道对接焊接时进行缝隙检测，有缝隙时自动调整对接，无缝后自动焊接，检测精度高，从而能够有效的避免后续焊接时裂缝带来不利影响，保证对接焊接的质量。

2、此带有光纤激光灯的管道无缝对接装置使用方便，只需将待对接焊接的两段管道分别放入左固定座和右固定座上的固定槽内，然后就能够自动进行缝隙检测，无缝后自动焊接，方便快捷，能够有效的提高管道对接焊接的效率，省时省力。

3、此带有光纤激光灯的管道无缝对接装置的弧形夹板能够进行更换，以便能够适应与不同管径的管道的对接和焊接，避免对接和焊接时产生松动等现象，适应性广。

附图说明

图1为一种带有光纤激光灯的管道无缝对接装置的结构示意图；

图2为一种带有光纤激光灯的管道无缝对接装置的对接座剖面示意图；

图3为一种带有光纤激光灯的管道无缝对接装置的弧形转动板结构示意图；

图4为一种带有光纤激光灯的管道无缝对接装置的弧形夹板剖面示意图；

图5为一种带有光纤激光灯的管道无缝对接装置的智能处理系统示意图；

图中：1-对接座、2-左固定座、3-对接槽、4-固定槽、5-弧形滑槽、6-弧形转动板、7-齿条、8-处理器、9-距离传感器、10-操作按键、11-激光接收器、12-显示屏、13-光纤激光灯、14-步进电机、15-电动推杆、16-电机箱、17-齿轮减速机、18-齿轮、19-安装架、20-弧形夹板、21-连接套管、22-固定杆、23-电源线、24-支撑腿、25-右固定座、26-弧形凸块条、27-弧状凸型凹槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种带有光纤激光灯的管道无缝对接装置，包括对接座1、左固定座2、右固定座25和智能处理系统，所述左固定座2和右固定座25分别固定安装在对接座1的两侧，所述对接座1的前侧开设有对接槽3，所述左固定座2和右固定座25的前侧均开设有固定槽4，所述对接槽3的内侧壁上开设有弧形滑槽5，所述弧形滑槽5内设置有弧形转动板6，所述弧形转动板6的外侧壁上设置有齿条7，所述智能处理系统包括处理器8、距离传感器9、操作按键10、激光接收器11、显示屏12、光纤激光灯13、步进电机14和电动推杆15，所述光纤激光灯13和激光接收器11分别安装在弧形转动板6顶部和底部的内侧壁上，所述光纤激光灯13和激光接收器11的位置相对应，所述对接座1的顶部和底部均通过螺栓安装有电机箱16，所述步进电机14的数量为2个，两个步进电机14分别固定安装在对接座1顶部和底部的电机箱16内，所述电机箱16的内侧壁上固定安装有齿轮减速机17，所述步进电机14与齿轮减速机17的输入轴固定连接，所述齿轮减速机17的输出轴上固定安装有齿轮18，所述齿轮18与齿条7相啮合，所述操作按键10和显示屏12均安装在处于对接座1顶部的电机箱16的前侧，所述处理器8安装在处于对接座1顶部的电机箱16内，所述左固定座2和右固定座25的顶部和底部均通过螺栓安装有安装架19，所述电动推杆15安装在安装架19上，所述左固定座2和右固定座25上与电动推杆15对应的位置处均开设有通孔，弧形夹板20上固定安装有连接套管21，所述连接套管21的一端穿过通孔并通过外螺纹与内螺纹配合套设在电动推杆15的输出轴上，所述弧形夹板20的一侧固定安装有固定杆22，所述距离传感器9固定安装在固定杆22上，所述对接座1的后侧连接有电源线23。

作为本发明的一种优选方式，所述弧形滑槽5的内侧壁上开设有弧状凸型凹槽27，所述弧形转动板6的外侧壁上固定设置有弧形凸块条26，所述弧形凸块条26处于弧状凸型凹槽27内。

作为本发明的一种优选方式，所述电源线23的一端连接有插头。

作为本发明的一种优选方式，所述电源线23通过供电电路分别与处理器8、距离传感器9、操作按键10、激光接收器11、显示屏12、光纤激光灯13、步进电机14和电动推杆15电性连接。

作为本发明的一种优选方式，所述处理器8通过监测电路分别与距离传感器9、操作按键10和激光接收器11电性连接。

作为本发明的一种优选方式，所述处理器8通过指令电路分别与显示屏12、光纤激光灯13、步进电机14和电动推杆15电性连接。

作为本发明的一种优选方式，所述左固定座2和右固定座25的底部均固定安装有支撑腿24。

作为本发明的一种优选方式，所述左固定座2和右固定座25顶部的安装架19与底部的安装架19的位置相对应。

作为本发明的一种优选方式，所述左固定座2和右固定座25上的安装架19的数量均为4个。

作为本发明的一种优选方式，所述弧状凸型凹槽27和弧形凸块条26的数量均为2个。

工作原理：在使用此带有光纤激光灯的管道无缝对接装置时，通过插头将电源线23连接到外接电源，通过操作按键10输入待加工管道的外径，根据管道外径选择使用合适的弧形夹板20，使弧形夹板20能够贴合管道，将待对接的两段管道分别放入左固定座2和右固定座25上的固定槽4内的弧形夹板20上，将两段管道的接触面对接在一起并使对接处处于光纤激光灯13的正下方，通过操作按键10输入启动对接指令，处理器8控制电动推杆15启动，电动推杆15伸展带动弧形夹板20移动，距离传感器9能够监测到距离其对面的固定槽4的内侧壁的距离，并将信息传递给处理器8，当电动推杆15伸展原有距离减去管道外径的一半时，处理器8控制电动推杆15停止运行，此时，上下对应的弧形夹板20刚好将管道夹住，使两段管道被固定，处理器8控制光纤激光灯13、激光接收器11和步进电机14启动，此时光纤激光灯13的输出功率较小，光纤激光灯13发出激光照射到两段管道连接处，激光接收器11进行激光接收，并将信息传递给处理器8，如果能接收到，说明有缝隙，反之，则说明没有缝隙，步进电机14带动齿轮减速机17工作，齿轮减速机17通过齿轮18和齿条7配合带动弧形转动板6在弧形滑槽5内转动，光纤激光灯13和激光接收器11同步转动，从而对连接处进行全方位检测，转动一周后，如果无缝隙，则处理器8控制各部件复位，如果有缝隙，则处理器8控制电动推杆15工作，通过弧形夹板20对连接处进行微调，然后再进行检测，直到无缝隙为止，由于弧形夹板20使完全贴合管道的，并且各个弧形夹板20的位置相互对应，因此，只要是直管道，大部分都不会出现缝隙，无缝隙后，处理器8控制提高光纤激光灯13的输出功率，然后处理器8控制步进电机14工作，再次带动弧形转动板6转动一周，光纤激光灯13对连接处进行熔融焊接，焊接好后，处理器8控制所有部件复位，此带有光纤激光灯的管道无缝对接装置能够在管道对接焊接时进行缝隙检测，有缝隙时自动调整对接，无缝后自动焊接，检测精度高，从而能够有效的避免后续焊接时裂缝带来不利影响，保证对接焊接的质量，此带有光纤激光灯的管道无缝对接装置使用方便，只需将待对接焊接的两段管道分别放入左固定座2和右固定座25上的固定槽4内，然后就能够自动进行缝隙检测，无缝后自动焊接，方便快捷，能够有效的提高管道对接焊接的效率，省时省力，此带有光纤激光灯的管道无缝对接装置的弧形夹板20能够进行更换，以便能够适应与不同管径的管道的对接和焊接，避免对接和焊接时产生松动等现象，适应性广。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。