一种用于两个直导管焊接的防变形芯棒的制作方法

本技术涉及一种用于两个直导管焊接的防变形芯棒，特别涉及一种用于直导管焊接的防变形方法的设计及制造技术。

背景技术：

在飞机导管制造加工领域常常需要将两个导管焊接在一起。目前，常用的焊接定位方法都是依据专用的导管焊接夹具固定导管的外形从而定位两个待焊接导管。这种定位方式存在诸多局限性。众所周知，专用的焊接夹具制造周期长，通用性低，制造成本高，存放以及取用不方便，并且专用的焊接夹具定位精度往往不高，所定位两导管同轴度较差，焊后还存在热变形，需多道校形工序才能得到最终的成品。采用专用的焊接夹具定位导管，在夹具的存放、取用，导管的装夹、拆卸，以及焊后零件校形等各方面，都对生产进度产生影响，且工装申请、制造、转运都消耗了大量的人力物力财力。

申请内容

本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种从内部定位两导管的防变形芯棒。。

第一方面，本技术提供一种用于两个直导管焊接的防变形芯棒，所述防变形芯棒包括至少两个膨胀定位块2、楔形块1、环形簧3、锁紧块4、螺栓5，其中：

组合所述至少两个膨胀定位块2形成外侧环形、内侧中空的结构，所述楔形块1在所述至少两个膨胀定位块2所构成的结构的内部；

所述环形簧3用于套住至少两个膨胀定位块2；

所述锁紧块4的中间设置有圆孔；

所述螺栓5通过穿过所述锁紧块4的圆孔，与所述楔形块1形成锁紧结构，通过锁紧所述螺栓5、所述锁紧块4及所述楔形块1，实现所述至少两个膨胀定位块2向外膨胀，以便两个直导管准确对接。

可选的，所述膨胀定位块为扇形块，所述膨胀定位块的外侧设置有与环形簧3相配合的第一凹槽、以及用于焊接的第二凹槽，其中，所述第一凹槽的数量与环形簧3的数量一致，所述第一凹槽的延伸方向为所述膨胀定位块的扇形的弧线方向，所述第二凹槽的延伸方向为所述膨胀定位块的扇形的弧线方向，所述膨胀定位块的一端面积小于膨胀定位块的另一端的面积。

可选的，楔形块2是四棱柱，楔形块2的两端为正方形，所述楔形块2的一端面积小于楔形块2的另一端的面积，所述楔形块2的内部设置有与螺栓5相配合使用的螺纹孔，所述螺纹孔开在所述楔形块2的面积小的小端。

可选的，环形簧3是单圈环形锁紧弹簧，环形簧3自由状态下的内径与所述至少两个膨胀定位块1的第一凹槽相匹配。

可选的，锁紧块4是环形柱状结构，锁紧块4的内孔大于螺栓5的外径，锁紧块4的外径大于楔形块2小端面的对角线，小于待焊接的两个导管的内径。

可选的，螺栓5为长螺杆，螺栓5的螺纹与楔形块2内螺纹相配合。

可选的，膨胀定位块2的个数为四个。

可选的，所述环形簧3的个数为两个。

综上所述，本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种从内部定位两导管的防变形芯棒。

附图说明

申请包括下图，这些附图的附图说明如下：

图1为本技术装配等轴视图；

图2为本技术装配爆炸图；

图3为本技术膨胀定位块等轴视图；

图4为本技术楔形块等轴视图；

图5为本技术收缩状态剖视图；

图6为本技术工作状态剖视图；

本技术示意图中，1－楔形块、2－膨胀定位块、3－环形簧、4－锁紧块、5－螺栓、6－导管。

具体实施例

实施例一

一种用于两个直导管焊接的防变形芯棒，其特征为：所述的楔形块1、膨胀定位块2、环形簧3、锁紧块4、螺栓5；

操作过程如下：

制造本技术中的所有零件；

首先，用至少一个所述环形簧3将所述至少两个膨胀定位块2组合在一起，形成外侧环形、内侧中空的结构，环形簧3与所述至少两个膨胀定位块2的第一凹槽相匹配；

其次，将所述楔形块1放在所述至少两个膨胀定位块2所构成的结构的内部，使两部件相配合；

最后，用所述螺栓5通过穿过所述锁紧块4的圆孔，与所述楔形块1形成锁紧结构，通过锁紧所述螺栓5、所述锁紧块4及所述楔形块1，实现所述至少两个膨胀定位块2向外膨胀，以便两个直导管准确对接。

使用过程如下：

将待焊接导管(6)摆放在工作台上；

取组装好、管径合适的防变形芯棒，调节所述螺栓5位置至所述至少两个膨胀定位块2处于收缩状态；

将调节好的防变形芯棒放入两个待焊接导管(6)焊缝处，调整防变形芯棒与两导管(6)相对位置；

拧动所述螺栓5，使所述楔形块1在所述至少两个膨胀定位块2内滑动的同时撑开所述膨胀定位块2，拧紧所述螺栓5与所述楔形块1形成锁紧结构，通过锁紧所述螺栓5、所述锁紧块4及所述楔形块1，实现所述至少两个膨胀定位块2向外膨胀，此时所述膨胀定位块2外表面完全撑开，所述第二凹槽位于焊缝位置，此时两导管相对自由度完全被限制，零件处于待焊接状态；

焊接结束，待焊缝完全冷却后，松开所述螺栓5，所述环形簧3回弹，将再次使所述膨胀定位块2处于收缩状态，取出防变形芯棒，导管焊接完成。

实施例二

为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于两个直导管焊接的防变形芯棒，其特征为：所述的楔形块1、膨胀定位块2、环形簧3、锁紧块4、螺栓5；

楔形块1是四棱柱，楔形块1的两端为正方形，所述楔形块1的一端面积小于楔形块1的另一端的面积，所述楔形块1的内部设置有与螺栓5相配合使用的螺纹孔，所述螺纹孔开在所述楔形块1的面积小的小端面。

膨胀定位块2为扇形块，所述膨胀定位块2的外侧设置有与环形簧3相配合的第一凹槽、以及用于焊接的第二凹槽，其中，所述第一凹槽的数量与环形簧3的数量一致，所述第一凹槽的延伸方向为所述膨胀定位块2的扇形的弧线方向，所述第二凹槽的延伸方向为所述膨胀定位块2的扇形的弧线方向，所述膨胀定位块2的一端面积小于膨胀定位块2的另一端的面积。

环形簧3是单圈环形锁紧弹簧，环形簧3自由状态下的内径与所述至少两个膨胀定位块2的第一凹槽相匹配。

锁紧块4是环形柱状结构，锁紧块4的内孔大于螺栓5的外径，锁紧块4的外径大于楔形块1小端面的对角线，小于待焊接的两个导管的内径。

螺栓5为长螺杆，螺栓5的螺纹与楔形块1内螺纹相配合。

综上所述，本技术的有益效果是：本技术采用膨胀芯棒扩张和螺栓锁紧，从导管内部固定两待焊接导管连接处。本技术解决了原本焊焊接夹具通用性差，制造周期长，所定位导管零件变形大，生产效率低的问题，降低了生产成本、生产周期，使得导管的生产效率、产品精度大大提高。

技术特征：

技术总结
本申请提供本申请提供一种用于两个直导管焊接的防变形芯棒，所述防变形芯棒包括至少两个膨胀定位块2、楔形块1、环形簧3、锁紧块4、螺栓5，其中：组合所述至少两个膨胀定位块2形成外侧环形、内侧中空的结构，所述楔形块1在所述至少两个膨胀定位块2所构成的结构的内部；所述环形簧3用于套住至少两个膨胀定位块2；所述锁紧块4的中间设置有圆孔；所述螺栓5通过穿过所述锁紧块4的圆孔，与所述楔形块1形成锁紧结构，通过锁紧所述螺栓5、所述锁紧块4及所述楔形块1，实现所述至少两个膨胀定位块2向外膨胀，以便两个直导管准确对接。

技术研发人员：任湘军;李鑫;张胜;黄卫;曹文斌;秦海军;白永华;李晨飞;申清山;吴锐
受保护的技术使用者：陕西飞机工业（集团）有限公司
技术研发日：2019.05.17
技术公布日：2019.09.17