机械压力机封闭高度调整机电保护装置的制作方法

本发明涉及机械压力机技术领域，尤其涉及机械压力机封闭高度调整机电保护装置。

背景技术：

压力机的模具封闭高度是指曲柄到达下死点时，滑块底面与工作台面之间的距离，以适应不同的冲压工艺要求。通过旋转拧入连杆下端的调节螺杆来改变螺杆的伸出长度，从而调整模具的封闭高度。现有的机械压力机的调节螺杆通常采用电机驱动蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆带动调节螺杆转动，调节螺杆能够相对连杆进行旋转和上下伸缩移动，并带动滑块上下做直线运动，进而根据模具需要将滑块调整到合适的位置，并将封闭高度在位移显数器或者触摸屏上加以显示。如图19所示，而随着压力机的长时间使用，压力机在工作时产生震动，有可能使位移显数器损坏或者触摸屏失灵，一旦操作者继续按照错误的数据进行封闭高度调整，将会给压力机及产品造成较大的损失，轻则造成生产的产品质量不合格，重则由于封闭高度调整失误导致重大安全事故，在实际生产中，这样的问题比较多，例如由于封闭高度超过上、下极限时导致滑块吊耳被拽掉或者平衡器活塞杆被拉断或顶出，致使滑块掉落砸坏模具。然而，目前的大部分机械压力机的封闭高度调整缺少必要的保护措施，使其不能在位移显数器损坏或者触摸屏电器失灵的情况下对压力机进行封闭高度调整时的限位保护。因此，设计一种封闭高度调整保护装置成为目前亟待解决的问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

本发明提供了机械压力机封闭高度调整机电保护装置，它利用机械和电器实现双重保护，且能够在电器保护失灵的情况下利用机械破坏式的方式进行机械保护，具有安全可靠的优点，使得机械压力机封闭高度调整更加安全、准确，保证了机械压力机的安全性、可靠性，解决了现有技术中的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

机械压力机封闭高度调整机电保护装置，包括调节螺杆，所述调节螺杆安装在连接件上，所述连接件为连杆或螺纹套，所述调节螺杆下端安装有随调节螺杆一起运动的限位挡件，所述限位挡件外侧上竖向间隔设有两个制动环形轴台，所述连接件外侧设有与制动环形轴台配合用于检测所述调节螺杆运行行程的行程开关，将制动环形轴台设置为环形的目的是能够确保限位挡件在旋转到任意位置时，行程开关都能起到电器限位作用。所述行程开关设置在两制动环形轴台之间，两个制动环形轴台能够在限位挡件随调节螺杆移动的过程中与行程开关碰触，行程开关发出限位控制信号，所述行程开关与控制器连接，行程开关将限位控制信号传递给控制器，控制器就能通过控制带动调节螺杆运动的电机停止转动来控制模具调节高度不能超过两个制动环形轴台之间的间距，起到对模具封闭高度进行第一重限位保护的作用。

在连接件外侧上还设有与限位挡件配合限位的定位件，所述限位挡件和定位件中的其中一个上安装有凸台，另一个上竖向间隔设有两个凸起环状台，所述凸台设置在两个凸起环状台之间，设置其目的是为了在行程开关限位控制失灵的情况下，电机会继续带动调节螺杆运动，超过限位挡件与定位件之间相对的安全距离时，定位件与限位挡件发生碰撞并将限位挡件内部的凸起环状台撞断，产生异响报警，起到对模具封闭高度进行第二重限位保护的作用；同时，两个所述制动环形轴台之间间距小于两个所述凸起环状台之间间距，如此能够实现电器保护在先，电器保护失效后，机械保护在后的双重保护。

还包括支架，所述支架为l形结构，所述支架的水平段设置在所述连接件的外圆上，所述行程开关垂直设置在所述支架竖直段上。

优选的，所述限位挡件由多块限位死挡块，沿所述调节螺杆外壁周向均匀设置而成，且限位死挡块设置在所述调节螺杆的底端的非螺纹段上。

优选的，所述定位件由多块定位块沿所述连接件的外壁周向均匀间隔设置而成，所述定位块的设置数目与所述限位死挡块的数目相同。

优选的，所述限位死挡块和所述定位块为扇形结构。将定位块和限位死挡块设置为多个扇形块状结构能够使得限位死挡块的圆心角在调节螺杆的中轴线上，同时使得固定块的圆心角在连接件的中轴线上，避免因将定位块和限位死挡块设置为整体环状结构带来的中轴线不能很好的对中带来的偏心的问题。

优选的，所述定位块的周向弧长大于相邻两个限位死挡块之间的间距，如此能够保证定位块外侧的凸台旋转任意位置都在限位死挡块内侧的两个凸起环状台之间运动。

在一个实施例中，所述凸台设置在所述定位件的底端，两个所述凸起环状台设置在每个限位挡件的两端，所述凸台设置在两个所述凸起环状台之间。

在一个实施例中，所述凸台设置在所述限位挡件的顶端，两个所述凸起环状台设置在每个所述定位件的两端，所述凸台设置在两个所述凸起环状台之间。

优选的，所述控制器为plc控制器。

优选的，两个所述凸起环状台之间的距离等于所述调节螺杆的运动行程与安全距离之和，所述安全距离为5-10mm，所述安全距离为所述凸起环状台与所述凸台之间的距离。

本发明利用机械和电器实现双重保护，且能够在电器保护失灵的情况下利用机械破坏式的方式进行机械保护，具有安全可靠的优点，使得机械压力机封闭高度调整更加安全、准确，保证了机械压力机的安全性、可靠性和使用性能。

附图说明

图1为本发明实施例1中调节螺杆移动至上极限的结构示意图；

图2为本发明实施例1中调节螺杆移动至下极限的结构示意图；

图3为图1中x处的放大图；

图4为图2中y处的放大图；

图5为图1中c-c的截面图；

图6为图3中限位死挡块的立体图；

图7为图6中按箭头所指的方向的俯视图；

图8为图3中定位块的立体图；

图9为本发明实施例2中调节螺杆移动至上极限的结构示意图；

图10为本发明实施例2中调节螺杆移动至下极限的结构示意图；

图11为图9中的a处的放大图；

图12为图10中的b处的放大图；

图13为图9中d-d的截面图；

图14为图9中的限位死挡块的结构示意图；

图15为图14限位死挡块的立体图；

图16为图9中定位块的立体图；

图17为本发明的支架的立体图；

图18为本发明应用在调节螺杆与螺纹套之间的连接结构示意图；

图19为现有技术滑块与平衡器的连接示意图。

图中，1、调节螺杆，2、连杆，3、限位死挡块，301、制动环形轴台，302、凸起环状台，4、行程开关，5、支架，6、定位块，601、凸台，7、螺纹套。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本发明进行详细阐述。

实施例1

如图1-8所示，机械压力机封闭高度调整机电保护装置，包括调节螺杆1，所述调节螺杆1安装在连接件上，所述连接件为连杆2或螺纹套7，调节螺杆与螺纹套连接为现有技术，如图18所示，所述调节螺杆1下端安装有随调节螺杆1一起运动的限位挡件，所述限位挡件外侧上竖向间隔设有两个制动环形轴台301，所述连接件外侧设有与制动环形轴台301配合用于检测,所述调节螺杆1运行行程的行程开关4，将制动环形轴台301设置为环形的目的是能够确保限位挡件在旋转到任意位置时，行程开关4都能起到电器限位作用。所述行程开关4设置在两制动环形轴台301之间，两个制动环形轴台301能够在限位挡件随调节螺杆1移动的过程中与行程开关4碰触，行程开关4发出限位控制信号，所述行程开关4与控制器连接，该控制器设置在机械压力机的外部，在本附图中未画出，行程开关4将限位控制信号传递给控制器，控制器就能通过控制带动调节螺杆1运动的电机(所述电机在附图中未画出)停止转动来控制模具调节高度不能超过两个制动环形轴台301之间的间距，起到对模具封闭高度进行第一重限位保护的作用。

在连接件外侧上还设有与限位挡件配合限位的定位件，所述限位挡件和定位件中的其中一个上安装有凸台601，另一个上竖向间隔设有两个凸起环状台302，所述凸台601设置在两个凸起环状台302之间，设置其目的是为了在行程开关4限位控制失灵的情况下(第一重保护失效)，电机会继续带动调节螺杆1运动，超过限位挡件与定位件之间相对的安全距离时，定位件与限位挡件发生碰撞并将限位挡件内侧的其中一个凸起环状台302撞断，产生异响报警，起到对模具封闭高度进行第二重限位保护的作用。

同时，两个所述制动环形轴台301之间间距小于两个所述凸起环状台302之间间距，如此能够实现电器保护在先，电器保护失效后，机械保护在后的双重保护。

还包括支架5，如图17所示，该支架5为l形结构，支架5的水平段垂直连接件的外壁，竖直段平行连接件的中轴线，且竖直段与调节螺杆1中轴线之间的距离大于限位死挡块3与调节螺杆1中轴线之间的距离，限位死挡块3与调节螺杆1中轴线之间的距离大于定位块5与调节螺杆1中轴线之间的距离，所述行程开关4垂直设置在支架5的竖直段上，使得行程开关4能够与制动环形轴台301接触。

进一步的，所述限位挡件由三块限位死挡块3沿调节螺杆1外壁周向均匀设置而成为环状结构，或者在其它优选的实施例中，三块限位死挡块沿调节螺杆1外壁周向均匀间隔设置而成，上述三个限位死挡块3设置在所述调节螺杆1的底端的非螺纹段上，当然，在其他优选的实施例中，也可将限位死挡块3设置为四块，五块等更多块。同时，在每个限位死挡块3上均设有两个凸起环状台302，且分别设置在限位死挡块3内侧的上下两端。

进一步的，所述定位件由三块定位块6沿连接件的外壁周向均匀间隔设置而成，定位块6的设置数目与限位死挡块3的数目相同，在其他优选的实施例中也可将定位块5设置为四块，五块等更多块，同时在每个定位块6上均设有一个凸台601，该凸台601设置在定位块6外侧的底端，定位块6上的凸台601设置在限位死挡块3上的两个凸起环状台302之间，在调节螺杆1正常情况下，凸台601在两个凸起环状台302之间相对移动。同时上述定位块5可设置为四块，五块等更多块。所述限位死挡块3和所述定位块5为扇形结构。将定位块5和限位死挡块3设置为多个扇形块状结构能够使得限位死挡块3的圆心角在调节螺杆1的中轴线上，同时使得定位块5的圆心角在连接件的中轴线上，避免因将定位块5和限位死挡块3设置为整体环状结构带来的中轴线不能很好的对中带来的偏心的问题，同时这种多块拼接的方式更加方便维修、更换。

进一步的，所述定位块5的周向弧长大于相邻两个限位死挡块3之间的间距，如此能够保证定位块5外侧的凸台601旋转任意位置都在限位死挡块3内侧的两个凸起环状台302之间运动。

优选的，所述控制器为plc控制器。

优选的，两个所述凸起环状台302之间的距离等于所述调节螺杆1的运动行程与安全距离之和，所述安全距离为5-10mm，所述安全距离为所述凸起环状台302与所述凸台601之间的距离。

本实施例的工作过程为：

根据压力机的不同冲压要求，需要调整压力机的模具封闭高度，启动电机，电机带动蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆带动调节螺杆1转动，调节螺杆1相对连接件转动，并沿其轴向移动，调节螺杆1移动带动限位死挡块3上下移动，限位死挡块3外侧的上下两端的制动环形轴台301也会上下移动。当限位死挡块3上移至上端的制动环形轴台301与行程开关4碰触时，行程开关4发出限位控制信号并传递给控制器，控制器控制电机停止转动，调整螺杆1停止移动，进而保护压力机封闭高度的超过所需高度防止发生安全事故；当限位死挡块3下移至下端的制动环形轴台301与行程开关4碰触时，行程开关4发出限位控制信号并传递给控制器，控制器控制电机停止转动，调整螺杆1停止移动，进而保护压力机封闭高度的超过所需高度防止发生安全事故；对模具封闭高度进行第一重限位保护。

当行程开关4发生失灵后，电机会继续带动调节螺杆1移动，当调整高度超过限位死挡块3与定位块6之间相对的安全距离时，定位块6与限位死挡块3发生碰撞并将限位死挡块3内侧的其中一个凸起环状台302撞断，产生异响报警，对模具封闭高度进行第二重限位保护。

实施例2

本实施例是对实施例1中的限位死挡块3和定位块6做出的结构上的替换，具体结构为

如图9-16所示，将凸台601设置一个，凸台601设置在限位死挡块3内侧的顶端；凸起环状台302设置两个，两个凸起环状台302设置在定位块6外侧的两端，将一个凸台601设置在两个所述凸起环状台302之间。如此也能实现在行程开关4限位控制失灵的情况下，电机会继续带动调节螺杆1运动，超过限位死挡块3与定位块6之间相对的安全距离时，限位死挡块3上的凸台601与定位块3上的凸起环状台302之间发生碰撞并将定位块6外侧的其中一个凸起环状台302撞断，产生异响报警，起到对模具封闭高度进行第二重保护的作用。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。