一种密集小圆孔的级进模冲压成型方法与流程

文档序号:19316838发布日期:2019-12-04 00:04阅读:602来源:国知局
一种密集小圆孔的级进模冲压成型方法与流程

本发明涉及密集小圆孔加工的技术领域,特别是一种密集小圆孔的级进模冲压成型方法。



背景技术:

随着电子行业的不断发展,电子零件也做得越来越小,开设在零件上的小圆孔数量也越来越多,要在零件上开设如图1所示的15列小圆孔是一件非常困难的事情,其原因如下:1、小圆孔的直径为5~10微米,无法采用机加工完成;2、小圆孔的数量多,若采用与小圆孔数量相等的冲模来一次冲压成型,造成冲压力过大,最终导致零件整体变形。此外从图1中可以看出,第1、3、5、7、9、11、13列构成矩形阵列a,而第2、4、6、8、10、12、14列构成b,第15列为单独的阵列,矩形阵列a与矩形阵列b在纵向上错开了一横排的距离,因此所采用的冲模是非标件,且冲模结构复杂,生产出来也比较困难,无疑是增大了生产成本。因此亟需一种工艺简单、模具简单、防止零件冲压变形的小圆孔冲压成型方法。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种工艺简单、模具简单、防止零件冲压变形的密集小圆孔的级进模冲压成型方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种密集小圆孔的级进模冲压成型方法,它包括以下步骤:

s1、选用模具a和模具b,将模具a和模具b拼接安装,在模具a上安装与第1、5、9列小圆孔相对应的冲头a,在模具b上安装与第13、14、15列小圆孔相对应的冲头b;

s2、将零件工装固定,然后操作压机带动模具a和模具b向下运动,冲头a和冲头b冲压零件,冲压后得到第1、5、9、13、14和15列的小圆孔;

s3、拆卸掉模具b,然后将零件翻面,再次操作压机,使模具a的冲头a冲压零件,冲压后得到第3、7、11列小圆孔;

s4、拆卸掉模具a,并将模具c安装到压机上,在模具c上安装与第2、6、10列小圆孔相对应的冲头c,且确保冲头c在纵向上相错开一横排的距离;

s5、操作压机,使模具c的冲头c冲压零件,冲压后得到第2、6、10列小圆孔;

s6、将零件翻面,再次操作压机,模具c的冲头c冲压零件,冲压后得到第4、8、12列小圆孔,从而最终得到具有矩形阵列a与矩形阵列b小圆孔的零件。

所述冲头a呈矩形阵列a分布,所述冲头c呈矩形阵列b分布。

本发明具有以下优点:本发明工艺简单、模具简单、防止零件冲压变形。

附图说明

图1为小圆孔在零件上布置位置图;

图2为模具a及模具b的安装示意图;

图3为模具a和模具b在零件上成型第1、5、9、13、14和15列的小圆孔的示意图;

图4为模具a在零件上成型出第3、7、11列小圆孔的示意图;

图5为模具c的结构示意图;

图6为模具c在零件上成型出第2、6、10列小圆孔的示意图;

图7为模具c在零件上成型出第4、8、12列小圆孔的示意图;

图中,1-模具a,2-模具b,3-冲头a,4-冲头b,5-模具c,6-冲头c,7-零件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:

如图1~7所示,一种密集小圆孔的级进模冲压成型方法,它包括以下步骤:

s1、选用模具a1和模具b2,将模具a1和模具b2拼接安装,在模具a1上安装与第1、5、9列小圆孔相对应的冲头a3,在模具b2上安装与第13、14、15列小圆孔相对应的冲头b4;

s2、将零件工装固定,然后操作压机带动模具a1和模具b2向下运动,冲头a3和冲头b4冲压零件7,冲压后得到第1、5、9、13、14和15列的小圆孔;

s3、拆卸掉模具b2,然后将零件7翻面,再次操作压机,使模具a1的冲头a3冲压零件,冲压后得到第3、7、11列小圆孔;

s4、拆卸掉模具a1,并将模具c5安装到压机上,在模具c5上安装与第2、6、10列小圆孔相对应的冲头c6,且确保冲头c6在纵向上相错开一横排的距离;

s5、操作压机,使模具c5的冲头c6冲压零件7,冲压后得到第2、6、10列小圆孔;

s6、将零件翻面,再次操作压机,模具c5的冲头c6冲压零件7,冲压后得到第4、8、12列小圆孔,从而最终得到具有矩形阵列a与矩形阵列b小圆孔的零件。因此整个冲压过程是,分成四个部分进行冲孔,即先成型出呈矩形阵列a分布的小圆孔,再成型出呈矩形阵列b分布的小圆孔,而不是一次成型出所有的小圆孔,有效避免了由于冲压力过大,造成零件整体变形,起到了对零件的保护作用,提高了小圆孔的加工精度。

所述冲头a3呈矩形阵列a分布,所述冲头c6呈矩形阵列b分布。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。



技术特征:

1.一种密集小圆孔的级进模冲压成型方法,其特征在于:它包括以下步骤:

s1、选用模具a(1)和模具b(2),将模具a(1)和模具b(2)拼接安装,在模具a(1)上安装与第1、5、9列小圆孔相对应的冲头a(3),在模具b(2)上安装与第13、14、15列小圆孔相对应的冲头b(4);

s2、将零件工装固定,然后操作压机带动模具a(1)和模具b(2)向下运动,冲头a(3)和冲头b(4)冲压零件,冲压后得到第1、5、9、13、14和15列的小圆孔;

s3、拆卸掉模具b(2),然后将零件翻面,再次操作压机,使模具a(1)的冲头a(3)冲压零件,冲压后得到第3、7、11列小圆孔;

s4、拆卸掉模具a(1),并将模具c(5)安装到压机上,在模具c(5)上安装与第2、6、10列小圆孔相对应的冲头c(6),且确保冲头c(6)在纵向上相错开一横排的距离;

s5、操作压机,使模具c(5)的冲头c(6)冲压零件,冲压后得到第2、6、10列小圆孔;

s6、将零件翻面,再次操作压机,模具c(5)的冲头c(6)冲压零件,冲压后得到第4、8、12列小圆孔,从而最终得到具有矩形阵列a与矩形阵列b小圆孔的零件。

2.根据权利要求1所述的一种密集小圆孔的级进模冲压成型方法,其特征在于:所述冲头a(3)呈矩形阵列a分布,所述冲头c(6)呈矩形阵列b分布。


技术总结
本发明公开了一种密集小圆孔的级进模冲压成型方法,它包括以下步骤:S1、选用模具A(1)和模具B(2),将模具A(1)和模具B(2)拼接安装,在模具A(1)上安装与第1、5、9列小圆孔相对应的冲头A(3),在模具B(2)上安装与第13、14、15列小圆孔相对应的冲头B(4);S2、将零件工装固定,然后操作压机带动模具A(1)和模具B(2)向下运动,冲头A(3)和冲头B(4)冲压零件,冲压后得到第1、5、9、13、14和15列的小圆孔;S3、拆卸掉模具B(2),将零件翻面,再次操作压机,使模具A(1)的冲头A(3)冲压零件,冲压后得到第3、7、11列小圆孔。本发明的有益效果是:工艺简单、模具简单、防止零件冲压变形。

技术研发人员:庄严;王希亮;胡晋波;严一钊
受保护的技术使用者:成都宏明双新科技股份有限公司
技术研发日:2019.09.03
技术公布日:2019.12.03
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