一种锥形表面圆形杆件的加工方法与流程

本发明涉及机械设计技术领域，特别涉及一种锥形表面圆形杆件的加工方法。

背景技术：

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力，防止焊接过程中圆筒变形。为此，提出了一种锥形表面圆形杆件的加工方法。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种锥形表面圆形杆件的加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种锥形表面圆形杆件的加工方法，其步骤包括：

a.在车床上固定住圆柱毛坯，另一端推动固定；

b.将圆柱体车出最大的直径，将圆柱体表现粗加工；

c.将圆柱的锥度最小尺寸加工出来；

d.测量锥度的最大直径和最小直径，计算出梯度；

f.按梯度大小，车出锥角。

进一步的，在a步骤中，毛坯要选择接近加工直径的毛坯件，便于快速加工。

进一步的，在b步骤中，圆柱体的最大的直径为锥度的最大直径。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提出的锥形表面圆形杆件的加工方法，可以快速且准确的加工出圆锥体，能够准确的计算出锥度量，减少了加工成本，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明一种锥形表面圆形杆件的加工方法的示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种锥形表面圆形杆件的加工方法，其步骤包括：

a.在车床上固定住圆柱毛坯，另一端推动固定；毛坯要选择接近加工直径的毛坯件，便于快速加工。

b.将圆柱体车出最大的直径，将圆柱体表现粗加工；圆柱体的最大的直径为锥度的最大直径。

c.将圆柱的锥度最小尺寸加工出来；

d.测量锥度的最大直径和最小直径，计算出梯度；

f.按梯度大小，车出锥角。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种锥形表面圆形杆件的加工方法，其特征在于，其步骤包括：

a.在车床上固定住圆柱毛坯，另一端推动固定；

b.将圆柱体车出最大的直径，将圆柱体表现粗加工；

c.将圆柱的锥度最小尺寸加工出来；

d.测量锥度的最大直径和最小直径，计算出梯度；

f.按梯度大小，车出锥角。

2.根据权利要求1所述的一种锥形表面圆形杆件的加工方法，其特征在于：在a步骤中，毛坯要选择接近加工直径的毛坯件，便于快速加工。

3.根据权利要求1所述的一种锥形表面圆形杆件的加工方法，其特征在于：在b步骤中，圆柱体的最大的直径为锥度的最大直径。

技术总结
本发明公开了一种锥形表面圆形杆件的加工方法，其步骤包括：在车床上固定住圆柱毛坯，另一端推动固定；将圆柱体车出最大的直径，将圆柱体表现粗加工；将圆柱的锥度最小尺寸加工出来；测量锥度的最大直径和最小直径，计算出梯度；按梯度大小，车出锥角。本发明提出的锥形表面圆形杆件的加工方法，可以快速且准确的加工出圆锥体，能够准确的计算出锥度量，减少了加工成本，提高加工效率。

技术研发人员：周文君
受保护的技术使用者：泰州中义通信器材有限公司
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2019.12.27