一种适用于激光切割机的分区除尘装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种适用于激光切割机的分区除尘装置。

背景技术：

利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量，激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm，切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用，材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好。

目前使用的激光切割机的分区除尘装置，通过将激光切割区域分隔成多个独立的切割区，然后进行分区除尘，虽然提高了除尘的效果，但是在进行切割时无法实现连续性切割，影响切割效率，同时增大切割操作的难度，实用性较差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于激光切割机的分区除尘装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于激光切割机的分区除尘装置，包括激光切割工作台，所述激光切割工作台两侧边平行转动连接有第一转动螺杆和第二转动螺杆，且第一转动螺杆和第二转动螺杆上分别螺旋套接有第一螺旋套管和第二螺旋套管，其中，第一螺旋套管和第二螺旋套管之间焊接有连接横杆，所述连接横杆上滑动套接有连接套管，且连接套管的外侧焊接有除尘框体，所述第一螺旋套管的内侧设有引风机和集尘盒，且引风机的出风口与集尘盒连接，所述第二螺旋套管的内侧螺旋安装有鼓风机，所述除尘框体的两侧分别连接有吸尘连接管和吹尘连接管，其中，鼓风机通过连接软管与吹尘连接管连接，所述吸尘连接管通过连接软管与引风机连接。

优选的，所述第一转动螺杆的长度和直径与第二转动螺杆的长度和直径相等，且第一转动螺杆和第二转动螺杆关于激光切割工作台的水平中线相互对称。

优选的，所述第一螺旋套管和第二螺旋套管均为内部中空的圆柱形结构，且第一螺旋套管的位置和第二螺旋套管的位置关于激光切割工作台的水平中线相互对称。

优选的，所述激光切割工作台一侧的两个拐角位置处均通过电机固定座安装有转动电机，且两个转动电机通过联轴器分别与第一转动螺杆和第二转动螺杆传动连接，而且两个转动电机均为双向转动电机。

优选的，所述连接套管的外侧壳体上对称螺旋嵌入连接有两个定位螺柱。

优选的，所述吸尘连接管和吹尘连接管均为Y型结构，且吸尘连接管的位置和吹尘连接管的位置关于除尘框体相互对称。

有益效果

本实用新型提供了一种适用于激光切割机的分区除尘装置。具备以下有益效果：

（1）、该适用于激光切割机的分区除尘装置通过设有两个转动螺杆，且通过两个转动螺杆上的螺旋套管之间焊接有连接横杆，通过连接横杆配合连接套管连接有除尘框体，激光切割机进行切割除尘时，可以通过两个转动螺杆带动除尘框体和激光切割头进行同步移动，从而即实现分区除尘，提高了除尘的效果，同时可以进行同步除尘，实现连续性进行切割，提高了切割的效率，在使用时更加的方便快捷。

（2）、该适用于激光切割机的分区除尘装置通过连接套管连接除尘框体，可以通过连接套管在连接横杆上滑动调节，从而改变除尘框体的位置，再通过定位螺柱进行固定，从而可以对不同位置处进行切割除尘，使得该适用于激光切割机的分区除尘装置使用时更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的除尘框体结构示意图；

图3为本实用新型的第一螺旋套管结构示意图。

图中：1、激光切割工作台；2、第一转动螺杆；3、第一螺旋套管；4、连接软管；5、第二转动螺杆；6、连接横杆；7、第二螺旋套管；8、鼓风机；9、连接套管；91、定位螺柱；10、除尘框体；101、吸尘连接管；102、吹尘连接管；11、转动电机；12、引风机；13、集尘盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于激光切割机的分区除尘装置，包括激光切割工作台1，激光切割工作台1两侧边平行转动连接有第一转动螺杆2和第二转动螺杆5，且第一转动螺杆2和第二转动螺杆5上分别螺旋套接有第一螺旋套管3和第二螺旋套管7，其中，第一螺旋套管3和第二螺旋套管7之间焊接有连接横杆6，连接横杆6上滑动套接有连接套管9，且连接套管9的外侧焊接有除尘框体10， 第一螺旋套管3的内侧设有引风机12和集尘盒13，且引风机12的出风口与集尘盒13连接，第二螺旋套管7的内侧螺旋安装有鼓风机8，除尘框体10的两侧分别连接有吸尘连接管101和吹尘连接管102，其中，鼓风机8通过连接软管4与吹尘连接管102连接，吸尘连接管101通过连接软管4与引风机12连接。

第一转动螺杆2的长度和直径与第二转动螺杆5的长度和直径相等，且第一转动螺杆2和第二转动螺杆5关于激光切割工作台1的水平中线相互对称，第一螺旋套管3和第二螺旋套管7均为内部中空的圆柱形结构，且第一螺旋套管3的位置和第二螺旋套管7的位置关于激光切割工作台1的水平中线相互对称，激光切割工作台1一侧的两个拐角位置处均通过电机固定座安装有转动电机11，且两个转动电机11通过联轴器分别与第一转动螺杆2和第二转动螺杆5传动连接，而且两个转动电机11均为双向转动电机，从而使得第一转动螺杆2和第二转动螺杆5可以对正转和翻转，进而带动连接横杆6进行往复运动，连接套管9的外侧壳体上对称螺旋嵌入连接有两个定位螺柱91，吸尘连接管101和吹尘连接管102均为Y型结构，且吸尘连接管101的位置和吹尘连接管102的位置关于除尘框体10相互对称。

工作时，当激光切割机在除尘框体10中对激光切割工作台1上的工件进行切割时，鼓风机8通过连接软管4配合吹尘连接管102对除尘框体10的内侧进行吹尘，同时引风机12通过连接软管4配合吸尘连接管101将除尘框体10内侧切割产生的灰尘进行吸取，吸取的灰尘最终通过引风机12送入到集尘盒13中进行收集，当激光切割头在进行行走切割时，可以通过两个转动电机11带动第一转动螺杆2和第二转动螺杆5进行转动，第一转动螺杆2和第二转动螺杆5配合第一螺旋套管3和第二螺旋套管7带动连接横杆6进行水平移动，再通过连接横杆6带动除尘框体10进行移动，从而使得除尘框体10配合激光切割头进行行走，实现连续进行切割，在切割时不需要停机，提高了切割的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。