一种合金单刃铝用铣刀的制作方法

本实用新型涉及精密加工工具技术领域，特别涉及一种合金单刃铝用铣刀。

背景技术：

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。铣刀在工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀中的球头铣刀是装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具。

圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

在机械加工，例如CNC加工中，光洁度要求比较高的情况下，往往需要应用单刃铣刀对铝材进行加工。

技术实现要素：

基于此，针对现有技术，本实用新型提供了一种合金单刃铝用铣刀，该单刃铣刀设计新颖，结构合理，可以应用于各种对光洁度要求较高的加工工艺。

本实用新型的技术方案如下：

一种合金单刃铝用铣刀，包括通柄和加工部，所述加工部又包括台阶和切削刃，所述切削刃一端连接于台阶的顶面，所述台阶的底面连接于通柄一端，所述切削刃呈3/4扇形形状，其顶点处设置有圆角，且其顶点轴向偏离轴心一轴向长度，径向偏离轴心一径向长度，所述切削刃端部设置有刀头，所述刀头自切削刃端面按圆弧方向向下延伸至台阶底面位置，所述台阶与轴线之间形成台阶角。

优选地，所述切削刃的直径为2.6mm，允许的公差范围为±0.02mm。

优选地，所述通柄的直径为6mm，允许的公差范围为0~-0.008mm。

优选地，所述刀头圆弧的半径为30mm。

优选地，所述切削刃顶点处的圆角半径<0.2mm。

优选地，所述台阶与轴线之间形成的台阶角为15°。

优选地，所述轴向长度为0.1mm。

优选地，所述径向长度为0.5mm。

优选地，本实用新型选用合金材料。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构合理，可以应用于各种对光洁度要求较高的加工工艺。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的左视图。

图中标记：1、通柄，2、加工部，3、圆角，4、刀头，21、台阶，22、切削刃，a、轴向长度，b、径向长度，c、台阶角，d、切削刃的直径，e、通柄的直径，f、刀头圆弧的半径，g、圆角半径。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与手段易于明白了解，现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参见图1-3，一种合金单刃铝用铣刀，包括通柄1和加工部2，所述加工部2又包括台阶21和切削刃22，所述切削刃22一端连接于台阶21的顶面，所述台阶21的底面连接于通柄1一端，所述切削刃22呈3/4扇形形状，其顶点处设置有圆角3，且其顶点轴向偏离轴心一轴向长度a，径向偏离轴心一径向长度b，所述切削刃22端部设置有刀头4，所述刀头4自切削刃22端面按圆弧方向向下延伸至台阶21底面位置，所述台阶21与轴线之间形成台阶角c。

请进一步参见图2，所述切削刃22的直径d为2.6mm，允许的公差范围为±0.02mm。

请进一步参见图2，所述通柄1的直径e为6mm，允许的公差范围为0~-0.008mm。

请进一步参见图1，所述刀头4圆弧的半径f为30mm。

请进一步参见图3，所述切削刃22顶点处的圆角半径g<0.2mm。

请进一步参见图2，所述台阶21与轴线之间形成的台阶角c为15°。

请进一步参见图3，所述轴向长度a为0.1mm。

请进一步参见图3，所述径向长度b为0.5mm。

具体地，本实用新型选用合金材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。