一种合金三刃通柄铝用铣刀的制作方法

文档序号:18433734发布日期:2019-08-13 23:03
一种合金三刃通柄铝用铣刀的制作方法

本实用新型涉及精密加工工具技术领域,特别涉及一种合金三刃通柄铝用铣刀。



背景技术:

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。铣刀在工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量,主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀中的球头铣刀是装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具。

圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

在机械加工,例如CNC加工中,往往需要应用铣刀对铝材进行初步加工,铣削出产品的大体外形,要想实现铣刀的稳定加工和防止损坏,必须合理设置刀头的前角、后角和螺旋角。



技术实现要素:

基于此,针对现有技术,本实用新型提供了一种合金三刃通柄铝用铣刀,该铣刀设计新颖,结构合理,通过刀头前角、后角和旋转角的合理设置,可以良好地实现对铝材的粗加工。

本实用新型的技术方案如下:

一种合金三刃通柄铝用铣刀,包括刀柄和切削部,所述切削部又包括轴芯和呈螺旋状分布的三个切削刃,所述轴芯一端与刀柄连接,所述切削刃绕设于轴芯的外表面,所述切削部的端面上设置有端刃,所述端刃包括第一加工刃和第二加工刃,所述切削刃与轴线之间形成螺旋夹角,所述第一加工刃与轴芯径向直径延长线形成前角,所述第二加工刃与轴线之间形成后角。

优选地,所述切削部直径与刀柄直径相同,根据不同的需要可定制为4~14mm,公差保证在0~-0.01mm之内。

优选地,所述切削刃与轴线之间形成的螺旋夹角为42.52°。

优选地,所述第一加工刃与轴芯径向直径延长线形成的前角为18°。

优选地,所述第二加工刃与轴线之间形成的后角为10°。

优选地,所述切削部长度是铣刀长度的0.3~0.4倍。

优选地,所述铣刀选用合金材料。

本实用新型的有益效果为:本实用新型设计新颖,结构合理,通过刀头前角、后角和旋转角的合理设置,可以良好地实现对铝材的粗加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的切削部剖面结构示意图。

图3为本实用新型的切削刃剖面结构示意图。

图中标记:1、刀柄,2、切削部,3、端刃,21、轴芯,22、切削刃,31、第一加工刃,32、第二加工刃,a、轴芯直径,b、螺旋夹角,c、前角,d、后角,e、切削部长度,f、铣刀长度。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与手段易于明白了解,现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参见图1,一种合金三刃通柄铝用铣刀,包括刀柄1和切削部2,所述切削部2又包括轴芯21和呈螺旋状分布的三个切削刃22,所述轴芯21一端与刀柄1连接,所述切削刃22绕设于轴芯21的外表面,所述切削部2的端面上设置有端刃3,所述端刃包括第一加工刃31和第二加工刃32,所述切削刃22与轴线之间形成螺旋夹角a,所述第一加工刃31与轴芯径向直径延长线形成前角b,所述第二加工刃32与轴线之间形成后角c。

具体地,所述切削部2直径a与刀柄1直径相同,根据不同的需要可定制为4~14mm,公差保证在0~-0.01mm之内。

具体地,所述切削刃22与轴线之间形成的螺旋夹角b为42.52°。

具体地,所述第一加工刃31与轴芯径向直径延长线形成的前角c为18°。

具体地,所述第二加工刃32与轴线之间形成的后角d为10°。

具体地,所述切削部2长度e是铣刀长度f的0.3~0.4倍。

具体地,所述铣刀选用合金材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。

再多了解一些
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