一种与焊枪同步移动的一体式焊接气体保护罩的制作方法

本实用新型涉及一种与焊枪同步移动的一体式焊接气体保护罩，特别适用于小直径钛管、不锈钢管等有色金属焊接的气体保护罩，属于焊接技术领域。

背景技术：

钛管具有强度高、抗蚀性好、低温性能好、化学活性大等特点，而被广泛应用。但是钛材对温度非常敏感，钛材在焊接时对氢的吸收能力很强，随着熔池温度的下降熔池金属中的氢往往来不及析出而形成氢气孔。钛材焊缝及热影响区域在250℃以上时快速吸氢，400℃以上时快速吸氧，600℃以上时开始吸氮。当熔池中侵入这些气体后，焊接接头的塑性和韧性都会发生明显的变化，使接头强度、硬度、塑性和韧性下降。因此，在进行钛管焊接的整个过程中都必须充分考虑到焊接区域的气体保护，通过气体保护装置消除焊接过程中氧化对钛管造成的危害，从而保证钛管焊接质量。不锈钢等其它有色金属在焊接时，同样需要注意以上类似的焊接问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种与焊枪同步移动的一体式焊接气体保护罩，在焊接过程中将焊缝位置进行气体保护，有效地消除焊接过程中的焊接氧化，保证焊管的焊接质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种与焊枪同步移动的一体式焊接气体保护罩，包括有上侧面开口的保护罩体，所述保护罩体上开口一端两个侧壁上开设有与焊管外壁贴合的弧形接口，所述保护罩体内穿设有连接到外部的通气铜管，所述通气铜管通过外部的接头连接有保护气体输出管，向保护罩体内输出保护气体，所述保护罩体上开口背离弧形接口的另一端连接有焊枪，所述焊枪的喷口朝向弧形接口的方向。

通过采用上述技术方案，在进行管道焊接时，将焊管紧密贴合在弧形接口上，焊缝与焊枪的喷口相对，将保护气体通过保护气体输出管输送到通气铜管中，再由通气铜管输送到保护罩体内，随着焊枪对焊管进行焊接，焊管转动，焊接好的部分转到保护罩体内与保护气体接触，避免焊缝处出现氧化，从而保证焊管的焊接质量。

本实用新型进一步设置为：所述保护罩体呈矩形箱体，所述弧形接口设置在保护罩体长度方向的一端，所述通气铜管的两端连接在保护罩体的两端侧壁上，所述通气铜管壁上均匀开设有通气孔。

通过采用上述技术方案，通过通气铜管上的通气孔向保护罩体内通保护气体，保护气体能够均匀的与焊接位置接触，保护焊缝，避免氧化。

本实用新型进一步设置为：所述通气铜管的上部设置有不锈钢细目网，所述不锈钢细目网的目数不小于100目。

通过采用上述技术方案，在通气铜管的上部设置有不锈钢细目网，保护气体通过不锈钢细目网后到达被保护焊口位置，使保护气体均匀平缓的释放，减小保护气体的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述保护罩体的内壁上设置有一圈安装环，所述不锈钢细目网固定在安装环上。

通过采用上述技术方案，通过安装环连接不锈钢细目网，方便将不锈钢细目网与保护罩体内壁连接，不锈钢细目网的固定更方便，拆卸更换更简单。

本实用新型进一步设置为：所述保护罩体的外壁上设置有安装部，所述焊枪可拆卸连接在安装部上。

通过采用上述技术方案，保护罩体与焊枪连接在一起，形成一个整体，焊接时保护罩体随焊枪运动而同步移动，不需要再调节二者之间的位置，减少不必要的工作量。

本实用新型进一步设置为：所述安装部包括有横向连接在保护罩体外壁上的连接板，所述连接板的端部连接有环形的固定管箍，所述固定管箍套设在焊枪上，所述焊枪搭接在连接板上。

通过采用上述技术方案，焊枪套设在固定管箍内，能够将焊枪进行牢固连接，同时通过连接板支撑焊枪，使焊枪的固定更牢固，能够带动保护罩体一起移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定管箍的轴向与通气铜管的轴向相同。

本实用新型进一步设置为：所述弧形接口与焊管贴合的端面上设置有橡胶垫层。

通过采用上述技术方案，焊管可以与弧形接口上的橡胶垫层贴合，增加焊管与保护罩体之间的密闭性，减少保护气体的泄漏和浪费。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本装置制作简便，施工现场材料即可组装成装置，实用性强，使用方便，安全可靠，成本较低，并且易操作，效率高，符合节能环保的要求。

2、本装置适用于小直径钛管、不锈钢等有色金属一体化气体保护焊接，提高了焊接质量和施工生产效率。

3、本装置通过向保护罩体内通保护气体，消除焊接过程中氧化对钛管和不锈钢管造成的危害，并适当加快焊缝及热影响区的冷却，从而保证钛管焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型保护罩的结构示意图。

图2是本实用新型保护罩的内部结构示意图。

图3是本实用新型保护罩的侧面结构示意图。

图中，1、保护罩体；2、弧形接口；3、通气铜管；4、焊枪；5、不锈钢细目网；6、安装环；7、连接板；8、固定管箍。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种与焊枪同步移动的一体式焊接气体保护罩，包括保护罩体1、通气铜管3、焊枪4、不锈钢细目网5以及焊枪4的固定安装结构。

其中，保护罩体1呈矩形箱体结构，上侧面设置成开口，保护罩体1上开口一端两个侧壁上开设有与需要焊接的焊管外壁贴合的弧形接口2，弧形接口2设置在保护罩体1长度方向的一端，开口朝上，弧形接口2与焊管贴合的端面上设置有橡胶垫层，增加焊管与保护罩体之间的密闭性，减少保护气体的泄漏和浪费；保护罩体1内穿设有连接到外部的通气铜管3，通气铜管3沿保护罩体1的长度方向设置，通气铜管3的两端连接在保护罩体1的两端侧壁上，通气铜管3的壁上均匀开设有通气孔，并通过外部的接头连接有保护气体输出管，保护气体输出管连接在气源上，通过通气铜管3向保护罩体内输出保护气体，本实施例中保护气体采用氩气；保护罩体1上开口背离弧形接口2的另一端连接有焊枪4，焊枪4横向设置，其喷口朝向弧形接口2的方向，对贴合在弧形接口2处的焊管进行焊接。

保护罩体1内部位于通气铜管的上部的位置设置有不锈钢细目网5，不锈钢细目网5的目数不小于100目，本实施例中采用200目的细目网，氩气通过通气铜管3通入罩体内部，并通过不锈钢细目网5后均匀平缓到达被保护焊口部位。保护罩体1的内壁上焊接固定有一圈安装环6，安装环6为矩形，不锈钢细目网5通过螺钉或螺栓固定在安装环6上，使不锈钢细目网5方便安装和拆卸。

参照图1和3，保护罩体1的外壁上设置有安装部，安装部设置在背离弧形接口2的侧壁上，焊枪4可拆卸连接在安装部上。具体的，安装部包括有横向连接在保护罩体1外壁上的连接板7，连接板7一端与保护罩体1的外壁焊接固定，连接板7的另一端端部上焊接有环形的固定管箍8，固定管箍8的轴向通气铜管3的轴向相同，焊枪4穿设在固定管箍8内，固定管箍8套设在焊枪4上，并且焊枪4搭接在连接板7上，端部朝向弧形接口2方向。

本实施例的实施原理为：进行钛管、不锈钢等有色金属焊接时，将需要焊接的两个焊管与弧形接口2紧密贴合，将焊枪4穿过固定管箍8并固定，焊枪4的枪口与两个焊管之间的焊缝相对，通过通气铜管3向保护罩体1内开始通入氩气，启动焊机，焊枪4开始对焊缝进行焊接；焊枪4焊接的同时，焊管转动，焊好的位置向下转动到保护罩体1内，焊口与氩气接触，避免焊口位置发生氧化，从而保证焊管的焊接质量，同时能够加快焊缝及热影响区的冷却。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。