一种冲床模具的制作方法

本实用新型涉及冲床设备技术领域，尤其是涉及一种冲床模具。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

现有的冲床包括冲床主体、上模和下模，冲压件在加工过程中，首先将坯料放置在下模上，然后冲床带动上模运动将坯料冲压成所需工件的形状，冲压完成后由人工将坯料从下模上取出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于冲压过程中上模对工件产生很大的压力，使得工件有可能粘附在下模上，使得操作人员在取出工件时比较费力，操作不方便。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种冲床模具，便于工件的取出且保证了工件的冲压质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲床模具，包括冲床主体、下模和上模，所述上模固定在冲床主体的冲头上，所述下模的上表面开设有供工件嵌设的嵌设槽，所述冲床主体上固定有放置台，所述放置台设于上模的正下方，所述下模固定在放置台的上表面，所述放置台的内部呈镂空设置，所述放置台内设有顶出组件，所述顶出组件包括若干用于顶出工件的顶出杆、转动连接于顶出杆的转动杆、驱动转动杆转动的滑移件和驱动所有滑移件同步运动的驱动组件，所述顶出杆穿设于下模。

通过采用上述技术方案，将工件放置在下模上，冲床主体将带动上模对工件进行冲压，当工件冲压完成后，驱动组件驱动所有滑移件同步运动，滑移件将带动转动杆转动，顶出杆将上升并将工件从嵌设槽内顶出，取出方便，且顶出杆设有多组实现了与工件的多点接触，保证了工件在被取出时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述顶出杆在放置台内设有四组，所述滑移件包括两组呈对称设置的滑杆，两组所述转动杆转动连接于同一滑杆，所述滑杆沿着放置台的长度方向滑移连接于放置台。

通过采用上述技术方案，驱动组件将驱动两组滑杆沿着放置台的长度方向滑动，且两组滑杆的运动方向相反，四组顶出杆将同步运动并将工件顶出，提高了工件在被取出时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括嵌设于滑杆内的螺纹杆和支撑架，所述螺纹杆螺纹连接于滑杆且转动连接于支撑架，所述支撑架固定在放置台的内壁上。

通过采用上述技术方案，当螺纹杆旋转时，滑杆将沿着机架的长度方向运动，转动杆将转动并带动顶出杆上升使得工件被顶出。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件还包括固定套设于螺纹杆外的锥形齿轮、啮合于所有锥形齿轮的锥形齿盘和伺服电机，所述锥形齿盘固定套设于伺服电机的输出轴外，所述伺服电机固定在放置台的内壁上。

通过采用上述技术方案，伺服电机可驱动锥形齿盘转动并带动所有锥形齿轮进行同步转动，螺纹杆将相对放置台进行自转并带动滑杆滑动，转动杆将带动顶出杆上升将工件顶出，通过伺服电机即可实现工件的取出，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述顶出杆外滑动套设有限位筒，所述限位筒的开口朝下，所述下模的上表面开设有连通于嵌设槽的沉槽，所述限位筒滑动嵌设于沉槽内。

通过采用上述技术方案，当顶出杆将工件顶出后需要复位时，顶出杆将下沉并带动限位筒沉入到沉槽内，限位筒的顶端将与嵌设槽底部的槽壁齐平，使得工件在被冲压时不易产生压痕，保证了工件的冲压质量。

本实用新型进一步设置为：所述限位筒内固定有限位弹簧，所述限位弹簧固定连接于顶出杆。

通过采用上述技术方案，限位弹簧实现了顶出杆与限位筒之间的连接，减少了限位筒因无法完全沉入到沉槽内从而导致工件上产生压痕的情况发生，且当顶出杆在对顶出工件时，限位弹簧提供了一定的缓冲作用，有效地保护了工件。

本实用新型进一步设置为：所述放置台包括台体和转动连接于台体的封闭门，所述台体上设有用于将封闭门卡接固定的卡接组件。

通过采用上述技术方案，当伺服电机发生损坏时，即可开启封闭门对伺服电机进行维修，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述卡接组件包括卡接杆、椭圆环和螺筒，所述卡接杆固定在封闭门上，所述椭圆环固定在台体上，所述椭圆环上设有供卡接杆穿过的缺口，所述螺筒螺纹连接于椭圆环的两端，所述螺筒的外壁抵紧于卡接杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，当需要关闭封闭门时，将卡接杆穿过缺口嵌入到椭圆环内，旋转螺纹筒使得缺口封闭，螺纹筒的外壁将抵紧于卡接杆的侧壁，实现了对卡接杆和封闭门的固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 顶出杆、转动杆、滑移件和驱动组件的设置，便于将工件取出，且保证了工件在取出时的稳定性；

2. 限位筒的设置，使得工件在被冲压时不易产生压痕，保证了工件的冲压质量；

3. 封闭门和卡接组件的设置，便于对放置台内的伺服电机进行维修。

附图说明

图1是本实用新型实施例中组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于表示放置台内部结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中用于表示放置台内部结构的剖视图。

图中：1、冲床主体；11、下模；111、嵌设槽；112、沉槽；12、上模；2、放置台；21、台体；22、封闭门；23、卡接杆；24、椭圆环；241、缺口；25、螺筒；3、顶出组件；31、顶出杆；32、转动杆；33、滑杆；34、限位筒；35、限位弹簧；4、驱动组件；41、螺纹杆；42、支撑架；43、锥形齿轮；44、锥形齿盘；45、伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种冲床模具，包括冲床主体1、下模11和上模12，上模12固定在冲床主体1的冲头上，下模11的上表面开设有嵌设槽111，冲床主体1上固定有放置台2，放置台2设于上模12的正下方，下模11固定在放置台2的上表面，放置台2的内部呈镂空设置。

如图2和图3所示，放置台2内设有顶出组件3，顶出组件3包括四组顶出杆31、转动连接于顶出杆31的转动杆32、滑移件和驱动组件4，顶出杆31穿设于下模11，滑移件包括两组呈对称设置的滑杆33，两组转动杆32转动连接于同一滑杆33，滑杆33沿着放置台2的长度方向滑移连接于放置台2。

如图2和图3所示，驱动组件4包括嵌设于滑杆33内的螺纹杆41、支撑架42、固定套设于螺纹杆41外的锥形齿轮43、啮合于所有锥形齿轮43的锥形齿盘44和伺服电机45，螺纹杆41螺纹连接于滑杆33且转动连接于支撑架42，支撑架42固定在放置台2的内壁上，锥形齿盘44固定套设于伺服电机45的输出轴外，伺服电机45固定在放置台2的内壁上。

当工件冲压完成后，伺服电机45可驱动锥形齿盘44转动并带动所有锥形齿轮43进行同步转动，螺纹杆41将相对放置台2进行自转并带动滑杆33滑动，转动杆32将带动顶出杆31上升将工件顶出。

如图2和图3所示，顶出杆31外滑动套设有限位筒34，限位筒34的开口朝下，下模11的上表面开设有连通于嵌设槽111的沉槽112，限位筒34滑动嵌设于沉槽112内，限位筒34内固定有限位弹簧35，限位弹簧35固定连接于顶出杆31，当顶出杆31在下沉复位时，限位筒34将沉入到沉槽112内，限位筒34的顶端将与嵌设槽111底部的槽壁齐平，使得工件在被冲压时不易产生压痕，保证了工件的冲压质量。

如图2和图3所示，放置台2包括台体21和转动连接于台体21的封闭门22，台体21上设有卡接组件，卡接组件包括卡接杆23、椭圆环24和螺筒25，卡接杆23固定在封闭门22上，椭圆环24固定在台体21上，椭圆环24上设有供卡接杆23穿过的缺口241，螺筒25螺纹连接于椭圆环24的两端，螺筒25的外壁抵紧于卡接杆23的侧壁。

当封闭门22开启时，即可对放置台2内的伺服电机45进行维修，当需要关闭封闭门22时，将卡接杆23穿过缺口241嵌入到椭圆环24内，旋转螺纹筒使得缺口241封闭，螺纹筒的外壁将抵紧于卡接杆23的侧壁，实现了对卡接杆23和封闭门22的固定。

本实施例的实施原理为：当工件冲压完成后，伺服电机45可驱动锥形齿盘44转动并带动所有锥形齿轮43进行同步转动，螺纹杆41将相对放置台2进行自转并带动滑杆33滑动，转动杆32将发生转动并带动顶出杆31和限位筒34上升将工件顶出，操作方便。

在工件顶出后，启动伺服电机45，使得锥形齿盘44反向转动，齿轮齿轮将带动螺纹杆41反向转动使得滑杆33反向滑动，转动杆32将带动顶出杆31和限位筒34下降，限位筒34将沉入到沉槽112内，且限位筒34的顶部与嵌设槽111底部的槽壁齐平，使得工件在被冲压时不易产生压痕，保证了工件的冲压质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。