一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置的制作方法

本实用新型属于冷轧板加工装置技术领域，具体为一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置。

背景技术：

滚焊又称缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三(单)相整流、中频、高频的直流电流。滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在单板3mm以内，然而现有的滚焊机在使用过程中仍然存在不足之处，首先，现有的滚焊机往往难以对冷轧板进行定位，使得加工过程中，极易导致滚焊的位置产生偏移，降低了滚焊的质量；其次，当需要对冷轧板进行转动时，现有的滚焊机不能够提供转动装置进行辅助，完全需要人工操作，然而人工操作，极易导致冷轧板的倾斜，从而增加了滚焊的难度；最后，当需要对两块冷轧板进行拼接时，现有的滚焊机将需要外部辅助装置进行配合方能完成拼接，使得拼接过程复杂，降低了滚焊的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决滚焊的质量差，操作复杂且滚焊的效率差的问题，提供一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置，包括框架，所述框架的内侧底部两侧对称设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与框架通过转轴转动连接，另一端与第三驱动电机的输出轴传动连接，且第三驱动电机与框架的内侧螺栓固定连接，所述螺纹杆上套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部中心处通过转轴转动连接有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的一侧啮合连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的底部与第二驱动电机的输出轴传动连接，且第二驱动电机的底部与第二螺纹套螺栓固定连接，所述第二齿轮盘的顶部焊接有转盘，所述转盘的顶部设置有固定盒，所述固定盒的竖直端嵌设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上旋合连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部通过转轴转动连接有L形角铁，所述滚珠丝杠的一端焊接有第三齿轮盘，且第三齿轮盘位于固定盒的内侧，所述第三齿轮盘的底部啮合连接有第四齿轮盘，所述第四齿轮盘的底部与第一驱动电机的输出轴传动连接，且第一驱动电机的底部与转盘螺栓固定连接，所述框架的内侧竖直端两侧对称设置有滚焊轮，两个所述滚焊轮均通过固定杆与框架转动连接。

其中，所述滚珠丝杠共设置有四个，且四个滚珠丝杠分别位于固定盒的四个侧面。

其中，所述滚珠丝杠上靠近固定盒的一端套设有套筒，其中套筒的底部通过连接杆与转盘焊接。

其中，所述L形角铁的横街面呈L形结构。

其中，所述第四齿轮盘的水平端与第三齿轮盘的竖直端相互垂直，且第四齿轮盘与四个第三齿轮盘均啮合连接。

其中，所述滚珠丝杠与固定盒之间通过轴承套转动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，固定盒的四周均设置有滚珠丝杠，四个滚珠丝杠在通过第四齿轮盘的驱动，使用第三齿轮盘均能够进行转动，滚珠丝杠上套接有第一螺纹套，且第一螺纹套上通过转轴转动连接有L形角铁，在实际使用过程中，当四个滚珠丝杠同时转动时，四个L形角铁将同时向内侧或者外侧移动，从而能够将冷轧板的中心固定在固定盒顶部的中心处，完成对冷轧板的定位操作，便于后续的加工，提高了加工的质量。

2、本实用新型中，转盘与第二螺纹套之间设置有第二齿轮盘，第二齿轮盘与转盘焊接，与第二螺纹套之间通过转轴转动连接，第二齿轮盘的一侧啮合连接有第一齿轮盘，通过第一齿轮盘的转动，带动第二齿轮盘转动，而第二齿轮盘的转动将带动转盘进行转动，从而使得转盘顶部的冷轧板进行转动，且转动过程中冷轧板不易出现偏移，提高了冷轧板滚焊的稳定性，且操作简单。

3、本实用新型中，固定盒共设置有两个，且两个固定盒均可经过螺纹杆的转动，使用第二螺纹套进行移动，从而实现对两个冷轧板的拼接，且由于两个固定盒处于同一个水平面，从而使得拼接过程中，两个冷轧板能够处于同一个水平面，拼接完成后即可进行滚焊，节约了拼接的步骤，提高了滚焊的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中框架的内部结构俯视图；

图3为本实用新型中固定盒的内部结构俯视图；

图4为本实用新型中固定盒的内部结构侧视图。

图中标记：1、L形角铁；2、第一螺纹套；3、滚珠丝杠；4、套筒；5、固定盒；6、第一驱动电机；7、连接杆；8、滚焊轮；9、框架；10、第一齿轮盘；11、第二驱动电机；12、第二螺纹套；13、第二齿轮盘；14、转盘；15、螺纹杆；16、第三驱动电机；17、第三齿轮盘；18、第四齿轮盘；19、固定杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种冷轧板错位定位焊接用滚焊装置，包括框架9，框架9的内侧底部两侧对称设置有螺纹杆15，螺纹杆15的一端与框架9通过转轴转动连接，另一端与第三驱动电机16的输出轴传动连接，且第三驱动电机16与框架9的内侧螺栓固定连接，螺纹杆15上套接有第二螺纹套12，第二螺纹套12的顶部中心处通过转轴转动连接有第二齿轮盘13，第二齿轮盘13的一侧啮合连接有第一齿轮盘10，第一齿轮盘10的底部与第二驱动电机11的输出轴传动连接，且第二驱动电机11的底部与第二螺纹套12螺栓固定连接，第二齿轮盘13的顶部焊接有转盘14，转盘14的顶部设置有固定盒5，固定盒5的竖直端嵌设有滚珠丝杠3，滚珠丝杠3上旋合连接有第一螺纹套2，第一螺纹套2的顶部通过转轴转动连接有L形角铁1，滚珠丝杠3的一端焊接有第三齿轮盘17，且第三齿轮盘17位于固定盒5的内侧，第三齿轮盘17的底部啮合连接有第四齿轮盘18，第四齿轮盘18的底部与第一驱动电机6的输出轴传动连接，且第一驱动电机6的底部与转盘14螺栓固定连接，框架9的内侧竖直端两侧对称设置有滚焊轮8，两个滚焊轮8均通过固定杆19与框架9转动连接。

滚珠丝杠3共设置有四个，且四个滚珠丝杠3分别位于固定盒5的四个侧面，滚珠丝杠3上靠近固定盒5的一端套设有套筒4，其中套筒4的底部通过连接杆7与转盘14焊接，L形角铁1的横街面呈L形结构，第四齿轮盘18的水平端与第三齿轮盘17的竖直端相互垂直，且第四齿轮盘18与四个第三齿轮盘17均啮合连接，滚珠丝杠3与固定盒5之间通过轴承套转动连接。

L形角铁1共设置有四个，通过四个L形角铁1可将冷轧板的四个侧面进行夹持，且由于四个L形角铁1将同时运动，使得冷轧板在固定完成后，中心点将与固定盒5的中心点重合，因此可完成对冷轧板的定位。

工作原理：首先，将冷轧板放置在固定盒5的顶部，启动第一驱动电机6，通过第四齿轮盘18的转动带动四个第三齿轮盘17的转动，从而使得四个滚珠丝杠3将同时转动，进而使得四个L形角铁1将同时向内侧移动，达到将冷轧板夹持在四个L形角铁1之间的目的，以此实现对冷轧板的定位的目的，当需要对冷轧板进行转动时，启动第二驱动电机11，通过第一齿轮盘10的转动，带动第二齿轮盘13转动的目的，从而使得转盘14能够进行转动，实现了对冷轧板进行转动的目的，且无需外部辅助结构即可完成，当需要对两块冷轧板进行拼接时，将另一块冷轧板使用同样的方式，使用另外一侧的四个L形角铁1进行固定，然后同时启动两个第三驱动电机16，使得两个冷轧板同时向内侧移动，当两个冷轧板移动至连接后，启动滚焊轮8，即可对两块冷轧板进行焊接，由于两个固定盒5位于同一个水平面，所以当两块冷轧板相连接时，也会处于同一个水平面上，拼接过程简单快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。