一种便携式火花机用固定装置的制作方法

本实用新型涉及火花机技术领域，具体为一种便携式火花机用固定装置。

背景技术：

火花机是一种用于电火花加工的机械加工设备，被广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，而火花机需要稳定的安装固定环境，所以就需要对火花机进行稳定的固定。

随着便携式火花机的不断使用，在固定便携式火花机时，传统均采用铆钉或螺栓进行直接固定，固定效果不好，操作费时费力，且火花机使用一段时间后，固定结构易松动。所以需要针对上述问题设计一种便携式火花机用固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式火花机用固定装置，以解决上述背景技术中提出固定效果不好，操作费时费力，固定结构易松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式火花机用固定装置，包括火花机本体、插销、钢丝绳和涡旋弹簧，所述火花机本体的外壁上安装有卷绕筒，且卷绕筒上开设有插孔，并且插孔与插销相互连接，所述插销与固定孔相互连接，且固定孔开设在火花机本体的外壁上，所述卷绕筒上固定有钢丝绳，且钢丝绳的底端与锚定块的顶端相互连接，并且锚定块安装在安装块内，同时安装块的外侧固定有外板，所述安装块内侧底端设置有中凸柱，且中凸柱固定在基板的上端面，并且基板的下端面固定有底弹簧，同时底弹簧与安装块相互连接，所述基板远离中凸柱的端头处固定有限位杆，且限位杆的顶端与底槽相互连接，并且底槽开设在工作板的底端，所述工作板安装在安装块的侧壁上，且工作板的边侧安装有涡旋弹簧，并且涡旋弹簧与安装块相互连接，所述工作板上开设有功能窗，且工作板的顶部固定有连接块。

优选的，所述插孔在卷绕筒上等角度分布，且卷绕筒关于火花机本体对称分布，并且卷绕筒通过其上安装的柱状轴与火花机本体构成转动机构。

优选的，所述锚定块的底端设置有正视截面为半圆形的半球状凸出结构，且锚定块上部杆状结构的直径小于半圆形的功能窗的直径，并且功能窗的直径小于锚定块底端设置的凸出结构直径。

优选的，所述中凸柱位于安装块上开设的凹槽结构内的长度大于底槽的深度，且中凸柱与限位杆为平行分布，并且限位杆关于中凸柱对称分布。

优选的，所述工作板通过其底端安装的柱状轴与安装块构成转动机构，且工作板关于锚定块对称分布有2个，并且2个工作板顶端固定的连接块均为钕磁铁，同时2个工作板顶端固定的连接块分别为N极向上和S极向上设置。

优选的，所述外板在安装块的外壁上等间距密集分布，且外板的材质为高速钢，并且外板为倾斜向上设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便携式火花机用固定装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对便携式火花机进行稳定的固定，且操作便捷，在固定后，火花机可以长时间稳定的工作，不会出现因固定结构松动，造成火花机在使用过程中晃动；

1.卷绕筒、插孔、插销和固定孔相互配合工作，可以调整钢丝绳的张紧程度，保证钢丝绳可以提供稳定的拉力，保证装置整体的稳定性；

2.锚定块、安装块、中凸柱、基板、底弹簧、限位杆、底槽、工作板、涡旋弹簧、功能窗、连接块和外板的触发操作便捷，在触发安装后，可以稳定的与地面连接，为钢丝绳提供稳定的安装连接基础。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型插孔侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型安装块正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型工作板侧视剖面结构示意图。

图中：1、火花机本体；2、卷绕筒；3、插孔；4、插销；5、固定孔；6、钢丝绳；7、锚定块；8、安装块；9、中凸柱；10、基板；11、底弹簧；12、限位杆；13、底槽；14、工作板；15、涡旋弹簧；16、功能窗；17、连接块；18、外板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式火花机用固定装置，包括火花机本体1、卷绕筒2、插孔3、插销4、固定孔5、钢丝绳6、锚定块7、安装块8、中凸柱9、基板10、底弹簧11、限位杆12、底槽13、工作板14、涡旋弹簧15、功能窗16、连接块17和外板18，火花机本体1的外壁上安装有卷绕筒2，且卷绕筒2上开设有插孔3，并且插孔3与插销4相互连接，插销4与固定孔5相互连接，且固定孔5开设在火花机本体1的外壁上，卷绕筒2上固定有钢丝绳6，且钢丝绳6的底端与锚定块7的顶端相互连接，并且锚定块7安装在安装块8内，同时安装块8的外侧固定有外板18，安装块8内侧底端设置有中凸柱9，且中凸柱9固定在基板10的上端面，并且基板10的下端面固定有底弹簧11，同时底弹簧11与安装块8相互连接，基板10远离中凸柱9的端头处固定有限位杆12，且限位杆12的顶端与底槽13相互连接，并且底槽13开设在工作板14的底端，工作板14安装在安装块8的侧壁上，且工作板14的边侧安装有涡旋弹簧15，并且涡旋弹簧15与安装块8相互连接，工作板14上开设有功能窗16，且工作板14的顶部固定有连接块17。

本例中插孔3在卷绕筒2上等角度分布，且卷绕筒2关于火花机本体1对称分布，并且卷绕筒2通过其上安装的柱状轴与火花机本体1构成转动机构，上述的结构设计使得卷绕筒2可以旋转并对钢丝绳6进行卷绕拉动，而插孔3配合插销4和固定孔5，可以对卷绕筒2进行稳定的限位固定；

锚定块7的底端设置有正视截面为半圆形的半球状凸出结构，且锚定块7上部杆状结构的直径小于半圆形的功能窗16的直径，并且功能窗16的直径小于锚定块7底端设置的凸出结构直径，上述的结构设计使得工作板14在翻下后，其上开设的功能窗16可以对锚定块7进行限位固定；

中凸柱9位于安装块8上开设的凹槽结构内的长度大于底槽13的深度，且中凸柱9与限位杆12为平行分布，并且限位杆12关于中凸柱9对称分布，上述的结构设计使得中凸柱9在被挤压推动时，可以通过基板10带动限位杆12从底槽13中完全脱离；

工作板14通过其底端安装的柱状轴与安装块8构成转动机构，且工作板14关于锚定块7对称分布有2个，并且2个工作板14顶端固定的连接块17均为钕磁铁，同时2个工作板14顶端固定的连接块17分别为N极向上和S极向上设置，上述的结构设计使得限位杆12从底槽13中完全脱离后，工作板14可以在涡旋弹簧15的作用下，旋转翻下，而N极向上和S极向上设置的2个连接块17，可以利用钕磁铁异极之间强大的吸力将2个工作板14稳定的吸附连接在一起；

外板18在安装块8的外壁上等间距密集分布，且外板18的材质为高速钢，并且外板18为倾斜向上设置，上述的结构设计使得在安装块8填充水泥，且在水泥凝固后，硬度很高的外板18可以阻止外部拉力将安装块8拉出。

工作原理：本装置中的火花机本体1为现有的便携式火花机，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

安装本装置时，首先将火花机本体1转移至需要安装的位置，在火花机本体1底部的底面上开设4个图4所示的矩形槽，将安装块8放入矩形槽中，将水泥注入矩形槽中，水泥将安装块8外侧与矩形槽之间的空间填满，水泥与外板18充分接触，等待水泥凝固，安装块8被水泥固定，而倾斜的外板18与水泥充分接触，并可以在安装块8受到向矩形槽外的拉力时，提供足够的阻力，保证安装块8安装的稳定性；

接着将图3中的插销4从插孔3和固定孔5中抽出，拉动锚定块7，锚定块7将钢丝绳6从卷绕筒2上拉出，将锚定块7如图4所示垂直放入安装块8内开设的凹槽结构中，当安装块8底端的凸出结构下移并将中凸柱9完全压入安装块8中时，中凸柱9通过基板10压缩底弹簧11，并带动2个限位杆12同时向下滑动脱离底槽13，由于与工作板14连接的劲度系数较大的涡旋弹簧15一直处于收卷状态，且由于限位杆12通过底槽13对工作板14进行限位固定，工作板14才稳定的保持在垂直状态，限位杆12与底槽13脱离后，2个工作板14同时向锚定块7方向旋转翻下，且由于2个工作板14顶端固定的连接块17分别为N极向上和S极向上设置，所以在工作板14翻下至水平状态，且工作板14的下端面与锚定块7凸出结构的上端面接触时，2个连接块17也牢靠的吸附固定在一起，在涡旋弹簧15和材质为钕磁体的连接块17的作用下，2块工作板14稳定连接保持水平状态，工作板14与功能窗16将锚定块7底端的弧形结构卡住固定；

接着通过图2中卷绕筒2边侧安装的把手旋转卷绕筒2，卷绕筒2旋转收纳钢丝绳6，钢丝绳6张紧，将火花机本体1牢牢的压在底面上，钢丝绳6张紧且卷绕筒2无法继续旋转后，将插销4依次插入插孔3和固定孔5中，将卷绕筒2的状态固定，钢丝绳6保持张紧状态，对火花机本体1进行牢固的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。