整体硬质合金左旋螺旋槽匕首钻的制作方法

本实用新型涉及匕首钻领域，具体涉及整体硬质合金左旋螺旋槽匕首钻。

背景技术：

现有的整体硬质合金匕首钻，其齿槽设计成四齿直槽，经过刃磨，形成ψ和θ两段切削锥，其中ψ切削锥被磨制成2个切削刃，θ切削锥被磨制成4个切削刃。匕首钻通过ψ和θ两段切削锥对孔进行切削加工，并通过校准部圆柱刃带对孔进行校准和挤压，以提高被铰削孔的尺寸精度和表面质量。该直槽匕首钻加工精度和被加工表面质量高，在加工一般航空碳纤维、芳纶等非金属材料时，能一次钻削即能形成高精度、高表面质量的孔，加工效果非常好。

但是随着航空碳纤维、芳纶等非金属材料性能的不断提高，现有的整体硬质合金直槽匕首钻越来越不适应这些高性能材料的钻孔要求。主要体现在：切削刃不够锋利，被钻削孔的进出孔口再次出现纤维组织的拉毛；切削刃同时进入切削，切削力和冲击力大，切削振动大，切削温度高，被钻削孔表面有烧伤现象。

因此一种新型匕首钻是迫切需要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的匕首钻不能有效的使用与高性能材料的钻孔要求，切削质量较低，影响钻削孔的质量，目的在于提供整体硬质合金左旋螺旋槽匕首钻，解决匕首钻的使用的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

整体硬质合金左旋螺旋槽匕首钻，包括依次首尾连接的第一切削段、第二切削段、校准部、钻柄，第二切削段为左旋螺旋刃。

进一步的，第二切削段为左旋螺旋刃，第二切削段即θ切削锥的螺旋切削刃更加锋利，被钻削孔的进出孔口纤维组织容易割断，没有拉毛现象。螺旋切削刃顺螺旋线逐步进入切削，切削力和冲击力明显下降，切削振动减小，切削温度下降，被钻削孔表面烧伤现象消失。因此，本结构中，将第二切削段改为左旋螺旋刃，能有效的提高钻削孔的质量。

更进一步的，整体硬质合金左旋螺旋槽匕首钻，第二切削段上的左旋螺旋刃包括第一左旋螺旋刃和第二左旋螺旋刃，第一左旋螺旋刃与第一切削段相接触，并且第一左旋螺旋刃的直径小于第二左旋螺旋刃的直径。直槽槽深和螺旋槽槽深在第一切削段以及第二切削段的前端比较浅，容屑空间小，排屑不畅，容易发生挤屑，并且冷却液进入或排出也困难，这样也会导致切削温度高，刀具不耐磨，进而影响切削的质量。因此将第二切削段的左旋螺旋刃设置为两个深度不同的第一左旋螺旋刃和第二左旋螺旋刃，第一左旋螺旋刃初次与需要切削的位置接触，其深度更大，能增大容屑空间，解决排屑不畅、容易挤屑的问题，同时可能有效的避免冷却液进入或排出困难，导致切削温度高、刀具不耐磨的问题。

优选的，整体硬质合金左旋螺旋槽匕首钻，校准部上设置有螺旋圆柱刃带，并且左旋螺旋刃与螺旋圆柱刃带在同一螺旋线上。校准部的圆柱刃带由直线圆柱刃带变成了左旋螺旋圆柱刃带，因此圆柱刃带增长了，进而使得其与被钻削孔的支撑面增加，导致支撑导向和校准效果更好，能进一步的提高被钻削孔精度和表面质量。

具体的，整体硬质合金左旋螺旋槽匕首钻，第一切削段磨制为两个切削刃，第二切削段磨制为四个切削刃，第二切削段与校准部相接触处的直径与校准部的直径相同。在切削部分进行加工后，再通过其上的校准部的圆柱刃带进一步对被加工孔进行挤光和校准，从而保证被加工孔更高的尺寸精度和表面质量。

优选的，整体硬质合金左旋螺旋槽匕首钻，第二切削段的直径随校准部到第二切削段的方向逐渐减小。钻柄的直径小于校准部的直径。这样的设置更有利于切削质量，逐步切削，切削效果更佳，并且切削后钻柄可直接穿过，不需要原路返回，以免再次影响钻孔质量。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型整体硬质合金左旋螺旋槽匕首钻，本结构不仅在切削时更加锋利，并且在切削时的切削力和冲击力明显下降，切削振动减小，切削温度下降，被钻削孔表面烧伤现象消失，能有效的提高切削质量；

2、本实用新型整体硬质合金左旋螺旋槽匕首钻，本装置的校准部与被钻削孔支撑面增加，支撑导向和校准效果更好，能进一步的提高校准切削质量；

3、本实用新型整体硬质合金左旋螺旋槽匕首钻，本装置结构简单，不仅强度好，有足够的冷却和润滑空间，使用还更加方便省时省力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一切削段，2-第二切削段，3-校准部，4-钻柄，5-左旋螺旋刃，6-螺旋圆柱刃带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型整体硬质合金左旋螺旋槽匕首钻，包括依次首尾连接的第一切削段1、第二切削段2、校准部3、钻柄4，第二切削段2为左旋螺旋刃。校准部3上设置有螺旋圆柱刃带6，并且左旋螺旋刃5与螺旋圆柱刃带6在同一螺旋线上。

实施例2

整体硬质合金左旋螺旋槽匕首钻，在实施例1的基础上，第二切削段2上的左旋螺旋刃包括第一左旋螺旋刃和第二左旋螺旋刃，第一左旋螺旋刃与第一切削段1相接触，并且第一左旋螺旋刃的直径小于第二左旋螺旋刃的直径。第一切削段1磨制为两个切削刃，第二切削段2磨制为四个切削刃，第二切削段2与校准部3相接触处的直径与校准部3的直径相同。

实施例3

整体硬质合金左旋螺旋槽匕首钻，在实施例2的基础上，第二切削段2的直径随校准部3到第二切削段2的方向逐渐减小。钻柄4的直径小于校准部3的直径。

本装置将现有的整体硬质合金四齿直槽匕首钻，改进设计成四齿左旋螺旋槽匕首钻。这种改进虽然ψ切削锥即第一切削段1没有什么变化，但θ切削锥即第二切削段2的4个切削刃由原来的直线刃变成为现在的左旋螺旋刃，同时校准齿由原来的直槽变成为现在的螺旋槽。这种改进带来的有益效果是：θ切削锥的螺旋切削刃更加锋利，被钻削孔的进出孔口纤维组织容易割断，没有拉毛现象。螺旋切削刃顺螺旋线逐步进入切削，切削力和冲击力明显下降，切削振动减小，切削温度下降，被钻削孔表面烧伤现象消失。校准部的圆柱刃带由直线圆柱刃带变成为螺旋圆柱刃带，圆柱刃带增长了，与被钻削孔支撑面增加，支撑导向和校准效果更好，被钻削孔精度和表面质量进一步提高。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。