双动梁立式上移拉床的制作方法

本实用新型涉及拉床领域，具体是双动梁立式上移拉床。

背景技术：

拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。立式拉床是拉床最为常见的一种，现有的立式拉床大多数采用一体式床身，床身正面设置硬轨和滚柱导轨，在导轨上装置溜板，这种立式拉床一般在结构上不能适应大吨位拉床设计，结构复杂，维护成本高，整体床身不够稳定，拉削精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供双动梁立式上移拉床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

双动梁立式上移拉床，包括下梁、主滑动梁、接刀滑动梁、排屑机、拉刀、主拉刀夹头装置、机床座、移动送料工作台和工件，所述机床座上均布设置有四根立柱，立柱的上下两端分别设置有下梁和上梁，下梁和上梁上均设置有四个定位孔，立柱的上下两端均设置有台阶和螺纹，下梁和上梁与立柱之间均通过螺母紧固连接；所述下梁的上方设置有主滑动梁，上梁的下方设置有接刀滑动梁，主滑动梁和接刀滑动梁上均设有四个导向孔，导向孔内安装有铜套，立柱插接在主滑动梁和接刀滑动梁的导向孔内，主滑动梁和接刀滑动梁均能够在立柱上滑动，下梁、主滑动梁、接刀滑动梁、上梁和四根立柱共同构成四梁、四柱结构床身，四梁、四柱结构床身左侧的中间设置有控制箱；所述下梁上方的中间设置有主拉刀夹头装置，主拉刀夹头装置能够对拉刀的下端进行夹紧固定，上梁上方的左右两侧设置有主油缸，主油缸与主滑动梁连接，上梁上方的中间设置有退刀油缸；所述主滑动梁的上方设置有移动送料工作台，移动送料工作台上设置有冷却、除屑装置和自动卸料机构，工件放置在移动送料工作台上。

作为本实用新型的进一步方案：所述退刀油缸的下方与接刀滑动梁连接，接刀滑动梁下方的中间设置有辅拉刀夹头装置。

作为本实用新型的进一步方案：所述机床座的右侧设置有排屑机，四梁、四柱结构床身右侧的下方设置有加油机。

作为本实用新型的进一步方案：所述机床座的左侧设置有油冷器，机床座上方的右侧设置有主电机。

作为本实用新型的再进一步方案：所述上梁上方的左侧设置有液压分配器。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，维护成本低，地面式操作更加方便，各部分布局合理、结构紧凑、占地面积小，重型大吨位行程拉床设计不受限制；通过采用下梁、主滑动梁、接刀滑动梁、上梁和四根立柱共同构成四梁、四柱结构床身，使床身的结构更加稳定，且主滑动梁和接刀滑动梁共同设置在同一组立柱上，使主滑动梁和接刀滑动梁的移动精度更高，主滑动梁和接刀滑动梁通过导向孔套接在立柱上，上梁和下梁通过螺母与立柱固定连接，整体无需焊接，减少了床身的变形，使拉削力无偏向力矩，床身更加平衡稳定；通过设置双主油缸控制主滑动梁上下移动，采用拉刀固定、工件移动的切削方式，使拉削更加平稳，提高拉削精度。

附图说明

图1为双动梁立式上移拉床的结构示意图。

图2为双动梁立式上移拉床的侧视结构示意图。

图3为双动梁立式上移拉床的俯视结构示意图。

图中：1、下梁；2、主滑动梁；3、接刀滑动梁；4、上梁；5、主油缸；6、控制箱；7、排屑机；8、加油机；9、拉刀；10、主拉刀夹头装置；11、主电机；12、退刀油缸；13、辅拉刀夹头装置；14、机床座；15、液压分配器；16、油冷器；17、立柱；18、移动送料工作台；19、工件；20、螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，双动梁立式上移拉床，包括下梁1、主滑动梁2、接刀滑动梁3、排屑机7、拉刀9、主拉刀夹头装置10、机床座14、移动送料工作台18和工件19；所述机床座14上均布设置有四根立柱17，立柱17的上下两端分别设置有下梁1和上梁4，下梁1和上梁4上均设置有四个定位孔，立柱17的上下两端均设置有台阶和螺纹，下梁1和上梁4与立柱17之间均通过螺母20紧固连接；所述下梁1的上方设置有主滑动梁2，上梁4的下方设置有接刀滑动梁3，主滑动梁2和接刀滑动梁3上均设有四个导向孔，导向孔内安装有铜套，立柱17插接在主滑动梁2和接刀滑动梁3的导向孔内，主滑动梁2和接刀滑动梁3均能够在立柱17上滑动，下梁1、主滑动梁2、接刀滑动梁3、上梁4和四根立柱17共同构成四梁、四柱结构床身，四梁、四柱结构床身左侧的中间设置有控制箱6，通过设置四梁、四柱结构床身能够使拉床的结构更加稳定，且主滑动梁2和接刀滑动梁3共同设置在立柱17上移动精度更高。

如图1所示，所述下梁1上方的中间设置有主拉刀夹头装置10，主拉刀夹头装置10能够对拉刀9的下端进行夹紧固定，主滑动梁2的上方设置有移动送料工作台18，移动送料工作台18上设置有冷却、除屑装置和自动卸料机构，工件19放置在移动送料工作台18上，上梁4上方的左右两侧设置有主油缸5，主油缸5与主滑动梁2连接，通过设置主油缸5能够驱动主滑动梁2上下移动，上梁4上方的中间设置有退刀油缸12，退刀油缸12的下方与接刀滑动梁3连接，设置的退刀油缸12能够驱动接刀滑动梁3上下移动，实现拉刀9的提刀和接刀，接刀滑动梁3下方的中间设置有辅拉刀夹头装置13，辅拉刀夹头装置13能够对拉刀9的上端进行夹紧固定。

所述机床座14的右侧设置有排屑机7，通过设置排屑机7能够对工件19产生的费屑进行除屑，保持机床的清洁，四梁、四柱结构床身右侧的下方设置有加油机8。

如图2所示，所述机床座14的左侧设置有油冷器16，机床座14上方的右侧设置有主电机11。

如图3所示，所述上梁4上方的左侧设置有液压分配器15。

本实用新型的工作原理是：使用过程中，首先将工件19固定在移动送料工作台18上，通过控制箱6，使移动送料工作台18将工件19送入主滑动梁2上方的中心，通过辅拉刀夹头装置13对拉刀9的上端进行夹紧，通过退刀油缸12的作用使接刀滑动梁3向下移动，接刀滑动梁3带动辅拉刀夹头装置13向下移动，辅拉刀夹头装置13带动拉刀9向下移动，拉刀9穿过工件19，通过主拉刀夹头装置10对拉刀9的下端进行夹紧，然后辅拉刀夹头装置13松开拉刀9的上端，通过主油缸5的作用带动主滑动梁2向上移动，主滑动梁2带动移动送料工作台18向上移动，移动送料工作台18带动工件19向上移动，拉刀9在工件19内部进行切削，切削完成后，退刀油缸12带动接刀滑动梁3向上移动，接刀滑动梁3带动辅拉刀夹头装置13向上移动回程，移动送料工作台18移动退料，通过主油缸5的作用使主滑动梁2向下移动回程复位，拿出工件19，然后再通过退刀油缸12作用带动接刀滑动梁3向下移动，接刀滑动梁3带动辅拉刀夹头装置13向下移动，使辅拉刀夹头13将拉刀9夹紧提刀回程，拉削操作结束，然后再放入下一个工件19进行循环操作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。