一种电火花复合加工用加工槽的制作方法

本实用新型涉及特种加工设备领域，尤其涉及一种电火花复合加工用加工槽。

背景技术：

复合放电加工是指在一定的加工介质中，通过工具电极和工件之间的火花放电或短电弧放电的电蚀作用和另外一种加工方法的复合；加工介质常常为加工液；电火花加工时工具与工件并不接触，而是靠工具与工件间不断产生的脉冲性火花放电，利用放电时产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除下来。

在进行电火花加工时，当加工完毕后，需要工人带上手套，然后将手伸入到加工液内取出工件，操作起来比较麻烦，并且由于加工液存在一定的腐蚀性，这种大面积接触，容易导致手套渗液弄湿工人的双手，对工人的皮肤也会造成损伤。

因此，针对上述问题提出一种电火花复合加工用加工槽。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种取件速度快、电源接通简便的电火花复合加工用加工槽，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种电火花复合加工用加工槽，包括储液箱，所述储液箱的内壁开有滑槽，且所述滑槽的内部顶部嵌入有弹簧；支撑机构，所述支撑机构包括主板体，且所述主板体的表面两侧开有网孔结构；所述主板体的两侧壁对称设有卡座，且所述卡座滑动嵌入于所述滑槽的内部；所述卡座与所述滑槽的底部卡合连接；所述储液箱的外壁与所述滑槽的卡合处相对设有顶出按钮；所述顶出按钮用以分离卡座和滑槽；第一夹紧机构，所述第一夹紧机构用以对工件夹紧和供电；供电机构，所述供电机构电性连接所述第一夹紧机构；第二夹紧机构，所述第二夹紧机构、所述第一夹紧机构对称设于所述主板体的表面两侧，且所述第二夹紧机构用以夹紧工件。

优选的，所述储液箱的外壁设有电源盒，且所述储液箱的内壁两两对称开有滑槽；每个滑槽的底部均相对设有一个所述顶出按钮。

优选的，所述第一夹紧机构包括第一固定板、第一螺杆、导电板以及第一接线柱，且所述第一固定板垂直设于所述主板体的表面一侧；所述第一固定板的内部螺纹贯穿有所述第一螺杆，且所述第一螺杆的内端部垂直设有所述导电板；所述第一螺杆的外端部设有第一接线柱。

优选的，所述主板体的表面两侧所开网孔结构分别为第一滤液孔和第二滤液孔，且所述第一滤液孔、所述第二滤液孔所围面积相同。

优选的，所述供电机构包括卷筒、供电导线、第二接线柱以及扭簧，且所述卷筒的外壁缠绕有供电导线；所述供电导线贯穿于所述主板体，且所述供电导线的一端电性连接所述第一接线柱；所述供电导线的另一端电性连接所述第二接线柱；所述第二接线柱设于所述卷筒的外壁中心处；所述第二接线柱电性连接所述电源盒；所述卷筒与所述储液箱的连接处安装有扭簧。

优选的，所述第二夹紧机构包括第二固定板、第二螺杆以及夹板，且所述第二固定板的内部螺纹连接有所述第二螺杆；所述第二螺杆的内端部设有所述夹板，且所述夹板、所述导电板均用以夹持固定。

优选的，所述第二固定板、所述第二螺杆与所述第一固定板、所述第一螺杆结构相同，且所述第二固定板与所述第一固定板相互对称设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的电火花复合加工用加工槽，当加工完毕后，按下顶出按钮，卡座的卡头便会与滑槽相对位置的孔分离，然后在弹簧的推动下，主板体便会上移至原位，工件便会外漏出工作液，工人带上手套与外漏部分接触便可取出工件，无需再伸入到工作液的内部，极大的减少了手套与工作液的接触面，使得操作效率更高，取件更为简便，还可延长手套的寿命，保证双手不受腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型提供的电火花复合加工用加工槽的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的储液箱内部结构示意图；

图3为图2所示的A处放大结构示意图；

图4为图2所示的B处放大结构示意图；

图5为图2所示的供电机构结构示意图。

附图标记：1、储液箱，11、滑槽，12、弹簧，13、顶出按钮，2、支撑机构，21、主板体，22、第一滤液孔，23、第二滤液孔，24、卡座，3、第一夹紧机构，31、第一固定板，32、第一螺杆，33、导电板，34、第一接线柱，4、第二夹紧机构，41、第二固定板，42、第二螺杆，43、夹板，5、电源盒，6、供电机构，61、卷筒，62、供电导线，63、第二接线柱，64、扭簧。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3、图4以及图5，其中，图1为本实用新型提供的电火花复合加工用加工槽的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的储液箱内部结构示意图；图3为图2所示的A处放大结构示意图；图4为图2所示的B处放大结构示意图；图5为图2所示的供电机构结构示意图。电火花复合加工用加工槽包括：储液箱1、支撑机构2、第一夹紧机构3、第二夹紧机构4、电源盒5以及供电机构6，所述储液箱1内部滑动连接有支撑机构2，所述支撑机构2的表面对称设有第一夹紧机构3和第二夹紧机构4，所述第一机夹紧机构3用以夹持和供电，所述第一夹持机构3、所述供电机构6以及所述电源盒5之间电性连接。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，储液箱1，所述储液箱1的内壁开有滑槽11，且所述滑槽11的内部顶部嵌入有弹簧12；所述储液箱1的外壁设有电源盒5，且所述储液箱1的内壁两两对称开有滑槽11；每个滑槽11的底部均相对设有一个所述顶出按钮13；通过设置各个滑槽11能够便于支撑机构2运动，在按下顶出按钮13时，弹簧12便可带动支撑机构2快速弹出，实现工件的快速排出，无需将手伸入到工作液内。

在具体实施过程中，如图2所示，支撑机构2，所述支撑机构2包括主板体21，且所述主板体21的表面两侧开有网孔结构；所述主板体21的两侧壁对称设有卡座24，且所述卡座24滑动嵌入于所述滑槽11的内部；所述卡座24与所述滑槽11的底部卡合连接；所述储液箱1的外壁与所述滑槽11的卡合处相对设有顶出按钮13；所述顶出按钮13用以分离卡座24和滑槽11；所述主板体21的表面两侧所开网孔结构分别为第一滤液孔22和第二滤液孔23，且所述第一滤液孔22、所述第二滤液孔23所围面积相同；网孔结构能够便于主板体21在上移过程中，能够便于液体穿过网孔流入到支撑机构2的底部，避免支撑机构2在上移时将液体推出，造成加工液漫出储液箱1。

在具体实施过程中，如图3所示，第一夹紧机构3，所述第一夹紧机构3用以对工件夹紧和供电；所述第一夹紧机构3包括第一固定板31、第一螺杆32、导电板33以及第一接线柱34，且所述第一固定板31垂直设于所述主板体21的表面一侧；所述第一固定板31的内部螺纹贯穿有所述第一螺杆32，且所述第一螺杆32的内端部垂直设有所述导电板33；所述第一螺杆32的外端部设有第一接线柱34；在拧动第一螺杆32对工件进行夹持时，导电板33能够对工件进行夹持的同时，导电板33还可对工件接通电源正极，导电板33与第一接线柱34之间通过导线连接，导线嵌入于第一螺杆32的中心处通孔结构内，实现在夹紧限位的同时便可完成导电设备的连接。

在具体实施过程中，如图5所示，供电机构6，所述供电机构6电性连接所述第一夹紧机构3；所述供电机构6包括卷筒61、供电导线62、第二接线柱63以及扭簧64，且所述卷筒61的外壁缠绕有供电导线62；所述供电导线62贯穿于所述主板体21，且所述供电导线62的一端电性连接所述第一接线柱34；所述供电导线62的另一端电性连接所述第二接线柱63；所述第二接线柱63设于所述卷筒61的外壁中心处；所述第二接线柱63电性连接所述电源盒5；所述卷筒61与所述储液箱1的连接处安装有扭簧64；在支撑机构2上移时，能够带动供电导线62向上运动，从而带动供电导线62离开卷筒61，卷筒61跟随转动并压缩扭簧64，从而保证供电机构6不会受影响，在下次加工时，再次将主板体21下移至卡合位，在扭簧64的带动下，卷筒61便可转动收卷起供电导线62。

在具体实施过程中，如图4所示，第二夹紧机构4，所述第二夹紧机构4、所述第一夹紧机构3对称设于所述主板体21的表面两侧，且所述第二夹紧机构4用以夹紧工件；所述第二夹紧机构4包括第二固定板41、第二螺杆42以及夹板43，且所述第二固定板41的内部螺纹连接有所述第二螺杆42；所述第二螺杆42的内端部设有所述夹板43，且所述夹板43、所述导电板33均用以夹持固定；所述第二固定板41、所述第二螺杆42与所述第一固定板31、所述第一螺杆32结构相同，且所述第二固定板41与所述第一固定板31相互对称设置；通过转动第二螺杆42，可将夹板43转至夹持位置，提高夹持效果。

本实用新型提供的电火花复合加工用加工槽的工作原理如下：

在加工前，主板体21在弹簧12支撑下置于滑槽11的顶部，将工件置于主板体21的表面，然后拧动第一螺杆32和第二螺杆42，使得第一螺杆32螺旋穿过第一固定板31并对工件的一侧进行夹持，而第二螺杆42穿过第二固定板41对工件的另一侧进行夹持，实现工件的固定安装；

固定完毕后，下压主板体21，使得主板体21沿着滑槽11向下滑动并压缩弹簧12，当主板体21下移至滑槽11底部的卡合位置时，主板体21便会与滑槽11卡合在一起，然后将加工液倒入到储液箱1中使得工件浸没在加工液中；

然后启动电火花电解加工设备，接通外部电源，电源盒5的电流便会通过第二接线柱63、供电导线62、第一接线柱34、导电板33传输至工件上，使得工件和工作液处于正极，电极头处于负极，电解设备的电极头会对工件进行电加工；

当加工完毕后，按下顶出按钮13，卡座24的卡头便会与滑槽11相对位置的孔分离，然后在弹簧12的推动下，主板体21便会上移至原位，工件便会外漏出工作液，工人带上手套与外漏部分接触便可取出工件，无需再伸入到工作液的内部，极大的减少了手套与工作液的接触面，使得操作效率更高，取件更为简便，还可延长手套的寿命，保证双手不受腐蚀；

在主板体21向上运动的过程中，主板体21会带动供电导线62离开卷筒61，卷筒61会转动并压缩扭簧64，保证主板体21在位移时供电机构6能够正常工作；当下次加工时，只需下压主板体21至卡合位，然后在扭簧64的带动下，供电导线62便会再次收卷到卷筒61外壁。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电火花复合加工用加工槽具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电火花复合加工用加工槽，当加工完毕后，按下顶出按钮13，卡座24的卡头便会与滑槽11相对位置的孔分离，然后在弹簧12的推动下，主板体21便会上移至原位，工件便会外漏出工作液，工人带上手套与外漏部分接触便可取出工件，无需再伸入到工作液的内部，极大的减少了手套与工作液的接触面，使得操作效率更高，取件更为简便，还可延长手套的寿命，保证双手不受腐蚀。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。