一种切割机的工件承接装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割机的工件承接装置。

背景技术：

切割机的工件承接机构，一般包括前支座、后支座，前支座上设有前支撑辊，后支座上设有后支撑辊，前支座和后支座之间为下凹的下料空间。工件由前自后输入，支撑在前支撑辊和后支撑辊上，割炬位于下料空间的上方，对工件进行切割，切割时产生的废料落入下料空间内。切割成型的工件支承在后支撑辊上。现有的切割机的工件承接机构还存在的缺点在于：适应性较差，即切割成型的工件长度比较短时，或者切割成型的工件位于下料工件的部分较多时，后支撑辊就难以进行有效的支撑，从而切割完成的工件会掉落到下料空间内。

技术实现要素：

为了克服现有切割机的工件承接机的上述不足，本实用新型提供一种适应性更强的切割机的工件承接机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：切割机的工件承接装置，包括前支座、后支座，所述的前支座上设有前支撑辊，所述的后支座上设有后支撑辊，所述的前支座和后支座之间为下凹的下料空间，所述的前支座与后支座之间设有辅助承接板。

进一步，所述的辅助承接板设于所述的后支座上。

进一步，所述的辅助承接板转动连接在所述后支座上；

还包括调节气缸，所述调节气缸的输出端与所述的辅助承接板连接从而可通过该调节气缸带动所述的辅助承接板转动。

进一步，所述的调节气缸位于所述辅助承接板的下方。

进一步，所述后支座的前端设有可转动的第一辅助支撑辊，所述的辅助承接板转动连接在所述的第一辅助支撑辊上。

进一步，所述的辅助承接板上还设有可转动的第二辅助支撑辊。

进一步，所述的第一辅助支撑辊和第二辅助支撑辊之间通过前链传动机构连接。

进一步，所述的第一辅助支撑辊和所述的后支撑辊之间通过后链传动机构连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置辅助承接板，形成对工件的辅助支撑，可适应更多工件的支撑。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，切割机的工件承接装置，包括前支座1、后支座2，所述的前支座1上设有前支撑辊3，所述的后支座2上设有后支撑辊4，所述的前支座1和后支座2之间为下凹的下料空间5，所述的前支座1与后支座2之间设有辅助承接板6，辅助承接板6用于对切割完成的工件进行辅助支撑，即使出现切割成型的工件长度比较短、或者切割成型的工件位于下料工件的部分较多的情况，由于有辅助承接板6进行支撑，工件也不会掉落入下料空间5内。

本实施例中，所述的辅助承接板6设于所述的后支座2上，有切割完成的工件主要支撑在后支座2的后支撑辊4上，因此将辅助承接板6设于后支座上更利于对工件的支撑。

本实施例中，所述的辅助承接板6转动连接在所述后支座2上；还包括调节气缸7，所述调节气缸7的输出端与所述的辅助承接板6连接从而可通过该调节气缸7带动所述的辅助承接板6转动。这样，当需要辅助承接板6进行支撑时，可将辅助承接板6翻起进行承接；不需要辅助承接板6进行支撑时，可将辅助承接板6翻下。本实施例中所述的调节气缸7位于所述辅助承接板6的下方。

本实施例中，所述后支座2的前端设有可转动的第一辅助支撑辊8，所述的辅助承接板6转动连接在所述的第一辅助支撑辊8上。本实施例中，后支座的前端设有铰座，第一辅助支撑辊8穿设在铰座内。本实施例中，所述的辅助承接板6上还设有可转动的第二辅助支撑辊9。设置第一辅助支撑辊8和第二辅助支撑辊9，利于切割完成后将切割完成的工件输出。

本实施例中，所述的第一辅助支撑辊8和第二辅助支撑辊9之间通过前链传动机构连接。所述的第一辅助支撑辊8和所述的后支撑辊4之间通过后链传动机构连接。在切割机中，后支撑辊4由带动力的链传动机构驱动从而进行旋转，而第一辅助支撑辊8和所述的后支撑辊4之间通过后链传动机构连接、第一辅助支撑辊8和第二辅助支撑辊9之间通过前链传动机构连接，这样第一辅助支撑辊8、第二辅助支撑辊9的驱动就不需要额外提供动力源了。