一种机台CNC自动对刀机构的制作方法

本实用新型涉及自动化机床技术领域，尤其涉及一种机台cnc自动对刀机构。

背景技术：

cnc(数控机床)是计算机数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

cnc机床在使用时需要进行对刀，而现有技术中，在对机床进行对刀时，刀具移动不稳定，从而容易降低刀具对刀的精确性，且刀具晃动容易使对刀过程中造成撞刀，因此提出一种机台cnc自动对刀机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对机床进行对刀时，刀具移动不稳定，从而容易降低刀具对刀的精确性，且刀具晃动容易使对刀过程中造成撞刀的问题，而提出的一种机台cnc自动对刀机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机台cnc自动对刀机构，包括操作台，所述操作台的上端套设有u形块，所述u形块相对的两个侧壁均固定连接有横向滑块，所述操作台的前后侧壁均开设有与横向滑块相匹配的横向滑槽，两个所述横向滑槽的内部均设有横向设置的横向丝杆，所述横向丝杆的两端均通过第一滚动轴承分别与横向滑槽的两个侧壁转动连接有，两个所述横向丝杆分别与两个横向滑块螺纹连接，所述操作台的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内部中心固定设有横向电机，所述横向电机的输出端通过连接轴转动连接有第一齿轮，两个所述横向丝杆靠近横向电机的一端均延伸至凹槽的内部并固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮位于第一齿轮的两侧对称设置，且第一齿轮与两个第二齿轮啮合连接，所述u形块的上方设有刀架，所述刀架的下端中心处固定连接有纵向滑块，所述u形块的上端开设有与纵向滑块相匹配的纵向滑槽，所述纵向滑槽的内部设有纵向丝杆，所述纵向丝杆的两端均通过第二滚动轴承与纵向滑槽的两个侧壁转动连接，且纵向丝杆的其中一端延伸至u形块的外部，所述纵向丝杆与纵向滑块螺纹连接，所述u形块的后端固定设有纵向电机，所述纵向电机的输出端通过联轴器与纵向丝杆转动连接，所述操作台的上端远离横向电机的一端固定设有卡盘。

优选的，所述操作台的上端固定连接有两个横向设置的第一滑轨，所述u形块的上内侧壁开设有两个与第一滑轨相匹配的第一滑槽。

优选的，所述u形块的上端固定连接有两个纵向设置的第二滑轨，所述刀架的下端开设有两个对第二滑轨相匹配的第二滑槽。

优选的，所述第一滑槽的内部设有两组对称分布的滚槽，所述滚槽的内部滚动设有滚珠，所述滚珠位于滚槽外部的一侧与第一滑轨相抵设置。

优选的，所述第一齿轮与两个第二齿轮的啮合连接为过盈配合。

优选的，所述横向丝杆和纵向丝杆表面均涂有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机台cnc自动对刀机构，具备以下有益效果：

1、该机台cnc自动对刀机构，通过设有的刀架能够固定刀具，通过设有的横向电机能够带动第一齿轮旋转，第一齿轮能够带动两个第二齿轮旋转，且两个第二齿轮旋转方向相同，两个第二齿轮能够带动两个横向丝杆旋转，两个横向丝杆旋转能够带动两个横向滑块同时同向移动，两个横向滑块能够带动u形块移动，u形块能够带动刀架横向移动，从而能够带动刀具横向移动，通过设有的纵向电机能够带动纵向丝杆旋转，纵向丝杆旋转能够带动纵向滑块纵向移动，纵向滑块能够带动刀架纵向移动，从而能够带动刀具纵向移动，便于自动对刀。

2、该机台cnc自动对刀机构，通过设有的两个第一滑轨和两个第一滑槽能够使u形块与操作台滑动时更加稳定，通过设有的滚珠能够降低第一滑槽与第一滑轨滑动受到的摩擦力，通过设有的两个第二滑轨和第二滑槽能够使刀架与u形块滑动时更加稳定，使机床对刀更加精确，避免刀具撞刀。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效自动对刀具进行对刀，且刀具移动更加稳定，提高对刀精确性，避免刀具撞击损坏，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机台cnc自动对刀机构的结构示意图；

图2为图1侧面的局部剖面结构示意图。

图中：1操作台、2u形块、3横向滑块、4横向丝杆、5横向电机、6第一齿轮、7第二齿轮、8刀架、9纵向滑块、10纵向丝杆、11纵向电机、12第一滑轨、13第二滑轨、14卡盘、15滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种机台cnc自动对刀机构，包括操作台1，操作台1的上端套设有u形块2，u形块2相对的两个侧壁均固定连接有横向滑块3，操作台1的前后侧壁均开设有与横向滑块3相匹配的横向滑槽，两个横向滑槽的内部均设有横向设置的横向丝杆4，横向丝杆4的两端均通过第一滚动轴承分别与横向滑槽的两个侧壁转动连接有，两个横向丝杆4分别与两个横向滑块3螺纹连接，操作台1的右侧开设有凹槽，凹槽的内部中心固定设有横向电机5，横向电机5的输出端通过连接轴转动连接有第一齿轮6，两个横向丝杆4靠近横向电机5的一端均延伸至凹槽的内部并固定连接有第二齿轮7，两个第二齿轮7位于第一齿轮6的两侧对称设置，且第一齿轮6与两个第二齿轮7啮合连接，u形块2的上方设有刀架8，刀架8的下端中心处固定连接有纵向滑块9，u形块2的上端开设有与纵向滑块9相匹配的纵向滑槽，纵向滑槽的内部设有纵向丝杆10，纵向丝杆10的两端均通过第二滚动轴承与纵向滑槽的两个侧壁转动连接，且纵向丝杆10的其中一端延伸至u形块2的外部，纵向丝杆10与纵向滑块9螺纹连接，u形块2的后端固定设有纵向电机11，纵向电机11的输出端通过联轴器与纵向丝杆10转动连接，操作台1的上端远离横向电机5的一端固定设有卡盘14，横向电机5和纵向电机11均通过单片机进行控制，此为现有技术。

操作台1的上端固定连接有两个横向设置的第一滑轨12，u形块2的上内侧壁开设有两个与第一滑轨12相匹配的第一滑槽，能够使u形块2与操作台1滑动时更加稳定，第一滑槽的内部设有两组对称分布的滚槽，滚槽的内部滚动设有滚珠15，滚珠15位于滚槽外部的一侧与第一滑轨12相抵设置，能够降低第一滑槽与第一滑轨12滑动受到的摩擦力。

u形块2的上端固定连接有两个纵向设置的第二滑轨13，刀架8的下端开设有两个对第二滑轨13相匹配的第二滑槽，能够使刀架8与u形块2滑动时更加稳定。

第一齿轮6与两个第二齿轮7的啮合连接为过盈配合，能够使第一齿轮6旋转时，两个第二齿轮7同时旋转，避免有误差。

横向丝杆4和纵向丝杆10表面均涂有润滑油，能够降低横向丝杆4与横向滑块3及纵向丝杆10与纵向滑块9螺纹连接受到的摩擦力。

本实用新型中，使用时，通过设有的刀架8能够固定刀具，通过设有的横向电机5能够带动第一齿轮6旋转，第一齿轮6能够带动两个第二齿轮7旋转，且两个第二齿轮7旋转方向相同，两个第二齿轮7能够带动两个横向丝杆4旋转，两个横向丝杆4旋转能够带动两个横向滑块3同时同向移动，两个横向滑块3能够带动u形块2移动，u形块2能够带动刀架8横向移动，从而能够带动刀具横向移动，通过设有的纵向电机11能够带动纵向丝杆10旋转，纵向丝杆10旋转能够带动纵向滑块9纵向移动，纵向滑块9能够带动刀架8纵向移动，从而能够带动刀具纵向移动，便于自动对刀，通过设有的两个第一滑轨12和两个第一滑槽能够使u形块2与操作台1滑动时更加稳定，通过设有的滚珠15能够降低第一滑槽与第一滑轨12滑动受到的摩擦力，通过设有的两个第二滑轨13和第二滑槽能够使刀架8与u形块2滑动时更加稳定，使机床对刀更加精确，避免刀具撞刀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。