轧机弯辊速动升降仪的制作方法

本实用新型涉及热轧技术领域，尤其涉及轧机弯辊速动升降仪。

背景技术：

现有的热轧精轧机弯辊缸在更换过程中容易划伤，在检修密封老化时，需要至少三人进行四小时以上的更换作业，并且，在安装时容易把油缸密封件切破，容易造成二次泄漏，同时，也存在较大的安全隐患，使员工和设备安全得不到保障。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够节省人力物力、提高安装效率及安全性的轧机弯辊速动升降仪。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：轧机弯辊速动升降仪，包括行走架、底板和支撑平台；

所述行走架的顶部设有安装平台，所述行走架的底部设有万向轮；

所述底板通过紧固件安装在安装平台上，所述底板为一矩形板，所述底板的相对两侧分别设有第一平面轴承和第二平面轴承，所述第一平面轴承上竖直设有第一螺杆，所述第二平面轴承上竖直设有第二螺杆；

所述支撑平台的顶部设有防滑橡胶垫，所述支撑平台的相对两侧分别设有第一立板和第二立板，所述第一立板的顶部水平设有第一耳板，所述第二立板的顶部水平设有第二耳板，所述第一耳板上设有与第一螺杆适配的螺纹孔，所述第二耳板上设有与第二螺杆适配的螺纹孔。

在可选实施例中，所述第一立板和第二立板的内壁上均设有弹簧，所述弹簧的自由端设有一夹块，所述夹块的截面形状为等腰直角三角形。

在可选实施例中，所述第一耳板和第二耳板之间连接有皮带扣。

在可选实施例中，所述支撑平台、第一立板、第二立板、第一耳板和第二耳板为一体成型。

在可选实施例中，所述万向轮上设有抱死机构。

本实用新型的有益效果在于：提供轧机弯辊速动升降仪，包括行走架、底板和支撑平台，底板通过紧固件安装在行走架的安装平台上，支撑平台通过设置在底板上的第一平面轴承、第一螺杆、第二平面轴承和第二螺杆实现升降运动，弯辊安装在支撑平台的防滑橡胶垫上，这样根据油缸的结构便于对齐油缸的中心点，保证油缸密封结构不被切换，且弯辊不易掉落造成安全事故。弯辊放置在第一立板和第二立板之间，通过夹块实现其夹紧固定，具有一定的保护作用。皮带扣进一步保证弯辊放置后的稳定性，便于轧机中心对位。支撑平台、第一立板、第二立板、第一耳板和第二耳板采用一体成型，节省了成本，提高了效率。本实用新型结构简单、易于实现，节省了人力物力、提高了弯辊更换效率及安全性。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的轧机弯辊速动升降仪的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的轧机弯辊速动升降仪的主视图；

标号说明：

1-行走架；11-安装平台；12-万向轮；

2-底板；21-第一平面轴承；22-第二平面轴承；23-第一螺杆；

24-第二螺杆；

3-支撑平台；31-第一立板；32-第二立板；33-第一耳板；

34-第二耳板；

4-弹簧；41-夹块；

5-皮带扣。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：底板通过紧固件安装在行走架的安装平台上，支撑平台通过设置在底板上的第一平面轴承、第一螺杆、第二平面轴承和第二螺杆实现升降运动，弯辊安装在支撑平台的防滑橡胶垫上，这样根据油缸的结构便于对齐油缸的中心点，保证油缸密封结构不被切换，且弯辊不易掉落造成安全事故。

请参照图1至图2所示，本实用新型的轧机弯辊速动升降仪，包括行走架、底板和支撑平台；

所述行走架的顶部设有安装平台，所述行走架的底部设有万向轮；

所述底板通过紧固件安装在安装平台上，所述底板为一矩形板，所述底板的相对两侧分别设有第一平面轴承和第二平面轴承，所述第一平面轴承上竖直设有第一螺杆，所述第二平面轴承上竖直设有第二螺杆；

所述支撑平台的顶部设有防滑橡胶垫，所述支撑平台的相对两侧分别设有第一立板和第二立板，所述第一立板的顶部水平设有第一耳板，所述第二立板的顶部水平设有第二耳板，所述第一耳板上设有与第一螺杆适配的螺纹孔，所述第二耳板上设有与第二螺杆适配的螺纹孔。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：底板通过紧固件安装在行走架的安装平台上，支撑平台通过设置在底板上的第一平面轴承、第一螺杆、第二平面轴承和第二螺杆实现升降运动，弯辊安装在支撑平台的防滑橡胶垫上，这样根据油缸的结构便于对齐油缸的中心点，保证油缸密封结构不被切换，且弯辊不易掉落造成安全事故。

进一步的，所述第一立板和第二立板的内壁上均设有弹簧，所述弹簧的自由端设有一夹块，所述夹块的截面形状为等腰直角三角形。

从上述描述可知，弯辊放置在第一立板和第二立板之间，通过夹块实现其夹紧固定，具有一定的保护作用。

进一步的，所述第一耳板和第二耳板之间连接有皮带扣。

从上述描述可知，皮带扣进一步保证弯辊放置后的稳定性，便于轧机中心对位。

进一步的，所述支撑平台、第一立板、第二立板、第一耳板和第二耳板为一体成型。

从上述描述可知，支撑平台、第一立板、第二立板、第一耳板和第二耳板采用一体成型，节省了成本，提高了效率。

进一步的，所述万向轮上设有抱死机构。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：轧机弯辊速动升降仪，包括行走架1、底板2和支撑平台3；

所述行走架1的顶部设有安装平台11，所述行走架1的底部设有万向轮12；

所述底板2通过紧固件安装在安装平台11上，所述底板2为一矩形板，所述底板2的相对两侧分别设有第一平面轴承21和第二平面轴承22，所述第一平面轴承21上竖直设有第一螺杆23，所述第二平面轴承22上竖直设有第二螺杆24；

所述支撑平台3的顶部设有防滑橡胶垫，所述支撑平台3的相对两侧分别设有第一立板31和第二立板32，所述第一立板31的顶部水平设有第一耳板33，所述第二立板32的顶部水平设有第二耳板34，所述第一耳板33上设有与第一螺杆23适配的螺纹孔，所述第二耳板34上设有与第二螺杆24适配的螺纹孔。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例二为：轧机弯辊速动升降仪，包括行走架1、底板2和支撑平台3；

所述行走架1的顶部设有安装平台11，所述行走架1的底部设有万向轮12；

所述底板2通过紧固件安装在安装平台11上，所述底板2为一矩形板，所述底板2的相对两侧分别设有第一平面轴承21和第二平面轴承22，所述第一平面轴承21上竖直设有第一螺杆23，所述第二平面轴承22上竖直设有第二螺杆24；

所述支撑平台3的顶部设有防滑橡胶垫，所述支撑平台3的相对两侧分别设有第一立板31和第二立板32，所述第一立板31的顶部水平设有第一耳板33，所述第二立板32的顶部水平设有第二耳板34，所述第一耳板33上设有与第一螺杆23适配的螺纹孔，所述第二耳板34上设有与第二螺杆24适配的螺纹孔。

所述第一立板31和第二立板32的内壁上均设有弹簧4，所述弹簧4的自由端设有一夹块41，所述夹块41的截面形状为等腰直角三角形。所述第一耳板33和第二耳板34之间连接有皮带扣5。所述支撑平台3、第一立板31、第二立板32、第一耳板33和第二耳板34为一体成型。所述万向轮12上设有抱死机构。

综上所述，本实用新型提供轧机弯辊速动升降仪，包括行走架、底板和支撑平台，底板通过紧固件安装在行走架的安装平台上，支撑平台通过设置在底板上的第一平面轴承、第一螺杆、第二平面轴承和第二螺杆实现升降运动，弯辊安装在支撑平台的防滑橡胶垫上，这样根据油缸的结构便于对齐油缸的中心点，保证油缸密封结构不被切换，且弯辊不易掉落造成安全事故。弯辊放置在第一立板和第二立板之间，通过夹块实现其夹紧固定，具有一定的保护作用。皮带扣进一步保证弯辊放置后的稳定性，便于轧机中心对位。支撑平台、第一立板、第二立板、第一耳板和第二耳板采用一体成型，节省了成本，提高了效率。本实用新型结构简单、易于实现，节省了人力物力、提高了弯辊更换效率及安全性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。