一种微电机转子焊锡用清洁装置的制作方法

本实用新型涉及转子焊锡清洁技术领域，尤其涉及一种微电机转子焊锡用清洁装置。

背景技术：

微电机是指直径小于160mm或额定功率小于750mW的电机，在微电机的使用过程中，会涉及到配套的转子焊锡，而在微电机转子焊锡之后，需要进行转子的清洁，除去焊锡过程中的杂质。

而如今对于微电机转子焊锡后的清洁，多为人工手动晃摇除杂，清洁效果差，且容易损坏微电机内部部件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的微电机转子焊锡后的清洁多为人工手动晃摇除杂，清洁效果差，且容易损坏微电机内部部件的缺点，而提出的一种微电机转子焊锡用清洁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种微电机转子焊锡用清洁装置，包括主控头及刷筒，所述刷筒的内部胶接有刷毛，所述主控头的一侧开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位杆，该限位杆的一端设置有刷筒，所述主控头的内部两端均开设有安装槽，该安装槽的底部设置有弹簧，且弹簧的一端设有限位安装杆，限位安装杆的末端固定连接有抵触部，所述刷筒的两侧均开设有辅助槽口，该限位安装杆的一端位于所述辅助槽口的内部，所述抵触部抵触于所述辅助槽口的内部。

优选的，所述弹簧的一端焊接于所述安装槽的底部，且弹簧的另一端与所述限位安装杆焊接。

优选的，所述主控头的内部开设有辅助槽孔，且所述限位安装杆的一端穿过所述辅助槽孔。

优选的，所述限位槽的一端与所述辅助槽孔连通。

优选的，所述限位槽为T型开设，所述限位杆为T型结构，限位杆的水平杆体位于所述限位槽的水平槽体内，该限位杆的竖直杆体的一端延伸至所述限位槽的竖直槽体的外侧。

优选的，所述辅助槽口为圆筒形结构，所述抵触部为圆盘形结构。

与现有技术相比，本实用新型利用刷筒对微电机转子进行清洁，提高了清洁的效率，且在需要时，可方便的更换刷筒，方便对设备进行维护，刷筒工作时的位置状态稳定可靠，保证了清洁工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种微电机转子焊锡用清洁装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种微电机转子焊锡用清洁装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种微电机转子焊锡用清洁装置的A处的结构示意图。

图中：1主控头、2刷筒、21刷毛、22限位杆、3安装槽、31弹簧、32限位安装杆、321抵触部、4辅助槽口、5限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型的实施例提供了一种微电机转子焊锡用清洁装置，包括主控头1及刷筒2，刷筒2的内部胶接有刷毛21，主控头1的一侧开设有限位槽5，且限位槽5的内部设置有限位杆22，该限位杆22的一端螺丝固定有刷筒2，主控头1的内部两端均开设有安装槽3，该安装槽3的底部焊接有弹簧31，且弹簧31的一端焊接有限位安装杆32，限位安装杆32的末端胶接有抵触部321，刷筒2的两侧均开设有辅助槽口4，该限位安装杆32的一端位于辅助槽口4的内部，抵触部321抵触于辅助槽口4的内部。

本实施例中，主控头1的内部开设有辅助槽孔，且限位安装杆32的一端穿过辅助槽孔，通过辅助槽孔配合限位安装杆32的工作，限位槽5的一端与辅助槽孔连通，当限位安装杆32回缩后，刷筒2上的限位杆22可沿限位槽5穿过辅助槽孔，而后将刷筒2拆除。

其中，刷筒2由两半圆筒组成进行工作，也方便进行拆卸安装工作。

具体地，限位槽5为T型开设，限位杆22为T型结构，限位杆22的水平杆体位于限位槽5的水平槽体内，该限位杆22的竖直杆体的一端延伸至限位槽5的竖直槽体的外侧，使得限位杆22只能沿限位槽5方向进行移动，保证限位杆22一端的刷筒2的位置稳定可靠，只沿限位槽5进行移动。

具体地，辅助槽口4为圆筒形结构，抵触部321为圆盘形结构，抵触部321可恰好抵触满辅助槽口4，使得刷筒2被稳定的限制住，工作状态稳定可靠。

本实施例中，在需要进行清洁工作时，可将微电机转子插入刷筒2的内部，而后通过主控头1旋转刷筒2对转子进行清洁，清洁方便简单。

此外，在正常状态时，刷筒2受到限位安装杆32及抵触部321的限位抵触作用，保持在主控头1的一侧，而后可稳定可靠的进行工作，而在需要对刷筒2进行更换时，只需手动拉动两侧的抵触部321，使得抵触部321及限位安装杆32回缩，当限位安装杆32回缩到安装槽3内不再限位刷筒2时，即可沿限位槽5的方向拆除或安装刷筒2，刷筒2的拆装方便简单，方便维护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。