液箱温控装置的制作方法

本实用新型涉及液箱温控装置。

背景技术：

机床液箱中存储有切削液，液箱中的切削液的温度需要进行控制，一般通过温控装置对液箱的液温进行调节，而现有温控装置对液箱液温的调节不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液箱温控装置，其能对液箱的液温进行调节，且能对液箱中的液体进行搅拌，可加速液箱液温调节的进程。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种液箱温控装置，所述液箱为圆柱形，且液箱顶端敞口；所述温控装置位于液箱的正上方，温控装置的顶端与一驱动温控装置往复转动的平置转盘固接，转盘的顶面与一驱动转盘往复转动的电机固接；温控装置、转盘都与液箱共轴心；电机配有驱动其垂直升降的升降驱动机构；

所述温控装置的底端设有：导热液输出口和导热液输入口；导热液输出口外接有导热液输出管，导热液输入口外接有导热液输入管；导热液输出管、导热液输入管分别伸至液箱内腔底部；导热液输出管与导热液输入管连通，且导热液输出管与导热液输入管构成搅拌框状搅拌结构；

所述温控装置还内置有：两端分别与导热液输出口、导热液输入口连接的内管；内管上设有：循环泵，以及用于调节内管中导热液温度的温度调节模块。

优选的，所述温度调节模块包括：用于加热内管中导热液的加热模块，以及用于冷却内管中导热液的冷却模块。

优选的，所述搅拌结构上还设有换热翅片。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种液箱温控装置，其能对液箱的液温进行调节，且能对液箱中的液体进行搅拌，可加速液箱液温调节的进程。

导热液输出管、导热液输入管以及内管形成导热液循环流动的通道，循环泵驱动导热液循环流动，导热液流经导热液输出管和导热液输入管时可与液箱中的切削液进行换热，进而调节切削液的温度。

需要对液箱中的切削液进行加热时，冷却模块不工作，加热模块持续加热内管中的导热液，导热液通过与液箱中的切削液换热，提高切削液的温度。

需要对液箱中的切削液进行冷却时，加热模块不工作，冷却模块持续冷却内管中的导热液，导热液通过与液箱中的切削液换热，降低切削液的温度。

导热液输出管与导热液输入管构成搅拌框状搅拌结构，且电机可通过转盘驱动温控装置围绕液箱轴心往复转动，单向转动的角度都不超过90度，温控装置可带动搅拌结构转动，对液箱中的切削液进行搅拌，搅拌与换热同时进行，可加速机床液箱液温调节的进程。

搅拌结构上设置换热翅片，也可加速液箱液温调节的进程。

不需要对液箱的液温进行调节时，升降驱动机构驱动电机上升，带动导热液输出管、导热液输入管上升至液箱外部，可以对导热液输出管、导热液输入管进行保养。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种液箱温控装置，所述液箱1为圆柱形，且液箱1顶端敞口；所述温控装置2位于液箱1的正上方，温控装置2的顶端与一驱动温控装置2往复转动的平置转盘3固接，转盘3的顶面与一驱动转盘3往复转动的电机4固接；温控装置2、转盘3都与液箱1共轴心；电机4配有驱动其垂直升降的升降驱动机构5；

所述温控装置2的底端设有：导热液输出口21和导热液输入口22；导热液输出口21外接有导热液输出管61，导热液输入口22外接有导热液输入管62；导热液输出管61、导热液输入管62分别伸至液箱1内腔底部；导热液输出管61与导热液输入管62连通，且导热液输出管61与导热液输入管62构成搅拌框状搅拌结构71；

所述温控装置2还内置有：两端分别与导热液输出口21、导热液输入口22连接的内管23；内管23上设有：循环泵24，以及用于调节内管23中导热液温度的温度调节模块；温度调节模块包括：用于加热内管23中导热液的加热模块25，以及用于冷却内管23中导热液的冷却模块26。

优选的，所述搅拌结构71上还设有换热翅片72。

导热液输出管61、导热液输入管62以及内管23形成导热液循环流动的通道，循环泵24驱动导热液循环流动，导热液流经导热液输出管61和导热液输入管62时可与液箱1中的切削液进行换热，进而调节切削液的温度。

需要对液箱1中的切削液进行加热时，冷却模块26不工作，加热模块25持续加热内管23中的导热液，导热液通过与液箱1中的切削液换热，提高切削液的温度。

需要对液箱1中的切削液进行冷却时，加热模块25不工作，冷却模块26持续冷却内管23中的导热液，导热液通过与液箱1中的切削液换热，降低切削液的温度。

导热液输出管61与导热液输入管62构成搅拌框状搅拌结构71，且电机4可通过转盘3驱动温控装置2围绕液箱1轴心往复转动，单向转动的角度都不超过90度，温控装置2可带动搅拌结构71转动，对液箱1中的切削液进行搅拌，搅拌与换热同时进行，可加速机床液箱1液温调节的进程。

搅拌结构71上设置换热翅片72，也可加速液箱1液温调节的进程。

不需要对液箱1的液温进行调节时，升降驱动机构5驱动电机4上升，带动导热液输出管61、导热液输入管62上升至液箱1外部，可以对导热液输出管61、导热液输入管62进行保养。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。