一种硬质合金切削用盖板的制作方法

本实用新型涉及硬质合金加工技术领域，尤其是一种硬质合金切削用盖板。

背景技术：

在模具加工中，将硬质合金固定于机械设备部件等的结构体时，需要进行切削加工、尤其是在硬质合金中开通多个用于贯通联接元件的孔的开孔加工；飞机的机体结构用材料(结构材料)的主体为硬质合金材料，铝合金占据大部分；另外，在机体结构中可能达到更高温度的部位、例如喷气排气部位或再燃装置附近使用作为耐热合金的钛合金、不锈钢等。进而，将来随着飞机高速化的推进，现有铝合金的强度会因空气动力加热而降低。因此，可以预见到今后作为机体结构的主体要使用更硬的钛合金、不锈钢作为结构材料。目前，针对硬质合金盖板的切屑加工，大都直接采用刀具对其进行切屑，其经常造成盖板在受到瞬间较大切屑力时，带来的震动，导致切口不齐，产生应力弯曲等现象，以致于影响后续盖板的加工精度。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种可以避免板材在受到较大切屑力时，带来的震动，导致切口不齐，产生应力弯曲等现象，硬质合金切削用盖板。

一种硬质合金切削用盖板，包括板材本体以及与板材本体配套设置的板材框体，所述板材框体分为上下两层，底层的空腔内设置有传动机构，所述传动机构由传动轴、皮带轮、皮带和摇柄组成，所述传动轴分为多组横向安装在板材框体内，在传动轴的两端套接皮带轮，多组所述的传动轴之间通过在皮带轮上套接皮带进行传动，所述摇柄固定连接在尾端的传动轴上，所述板材框体上层的空腔内设置为板材本体固定区，在板材框体上层的两侧壁设置有安装槽，板材框体的前端面设置有安装口，所述安装口上设置有固定机构，固定机构包括卡口板和螺旋栓，所述卡口板一体式连接在板材框体上，卡口板的端面上钻有螺孔，所述螺旋栓通过螺孔旋合在卡口板上。

优选的，所述板材本体放置在板材框体内，且板材本体的下端面与传动轴接触连接。

优选的，所述传动轴为一种表面包裹有防滑橡胶材料的构件。

优选的，所述螺旋栓穿透螺孔抵合在板材本体上。

1、上述硬质合金切削用盖板，通过设置与板材本体配套的板材框体，将板材本体的一端从板材框体的安装口内插入，逆向转动摇柄传动各个传动轴转动，当板材本体搭接在传动轴上时，就会随着传动轴做同步传动，从而将板材本体放置在板材框体内，实现拿取方便，避免传统人工搬运，费时费力。

2、上述硬质合金切削用盖板，当需要对板材本体进行切屑时，将板材本体从安装口内送出，并根据需要切屑的大小及距离，确定板材本体从安装口内移出的位置，然后，将螺旋栓沿着卡口板上的螺孔旋入，直至螺旋栓抵合板材本体，并将板材本体卡紧，此时，再通过切屑工具对该硬质合金板材进行加工，此种设计结构既可以提高硬质合金的切屑精度，又可以避免板材在受到较大切屑力时，带来的震动，导致切口不齐，产生应力弯曲等现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的工作状态示意图；

图3是本实用新型实施例的板材框体结构示意图。

图中：1板材本体、2板材框体、3传动机构、301传动轴、302皮带轮、303皮带、304摇柄、4安装槽、5安装口、6固定机构、601卡口板、602螺旋栓、603螺孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型硬质合金切削用盖板进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参见图1-3，本实用新型实施例的一种硬质合金切削用盖板，包括板材本体1以及与板材本体1配套设置的板材框体2，板材框体2分为上下两层，底层的空腔内设置有传动机构3，传动机构3由传动轴301、皮带轮302、皮带303和摇柄304组成，传动轴301分为多组横向安装在板材框体2内，在传动轴301的两端套接皮带轮302，多组所述的传动轴301之间通过在皮带轮302上套接皮带303进行传动，摇柄304固定连接在尾端的传动轴301上，板材框体2上层的空腔内设置为板材本体1固定区，在板材框体2上层的两侧壁设置有安装槽4，板材框体2的前端面设置有安装口5，安装口5上设置有固定机构6，固定机构6包括卡口板601和螺旋栓602，卡口板601一体式连接在板材框体2上，卡口板601的端面上钻有螺孔603，螺旋栓602通过螺孔603旋合在卡口板601上。

本实施例中，板材本体1放置在板材框体2内，且板材本体1的下端面与传动轴301接触连接。

本实施例中，传动轴301为一种表面包裹有防滑橡胶材料的构件。

本实施例中，螺旋栓602穿透螺孔603抵合在板材本体1上。

使用时，将板材本体1的一端从安装口5内插入，逆向转动摇柄304，摇柄304通过皮带轮302、皮带303传动各个传动轴301转动，当板材本体1搭接在传动轴301上时，就会随着传动轴301做同步传动，从而将板材本体1放置在板材框体2内，避免传统人工搬运，费时费力；其次，当需要对板材本体1进行切屑时，顺时针转动摇柄304，摇柄304传动各个传动轴301顺时针转动，将板材本体1从安装口5内送出，并根据需要切屑的大小及距离，确定板材本体1从安装口5内移出的位置，然后，将螺旋栓602沿着卡口板601上的螺孔603旋入，直至螺旋栓602抵合板材本体1，并将板材本体1卡紧，此时，再通过切屑工具对该硬质合金板材进行加工，此种设计结构既可以提高硬质合金的切屑精度，又可以避免板材在受到较大切屑力时，切口不齐，产生应力弯曲等现象。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。