一种三维变截面轧辊冷弯成形机的制作方法

本实用新型具体涉及一种轧辊机，具体是一种三维变截面轧辊冷弯成形机。

背景技术：

变截面成形技术已越来越成熟，现有的变截面辊弯成形机一般是可以实现板材的纵向(单侧或双侧)变截面辊弯成形，但无法满足实际生产中对三维变截面产品需求的日益增长，而且越来越多三维变截面产品已不能用原来的双侧变截面辊弯成形技术生产。

现有技术中板材只能沿纵向(宽度维度上的单侧或双侧)实现变截面成形，而z轴方向不能上下联动辊压变，上下轧辊电机座设计不同，加工工艺较为复杂，需要进行车铣加工，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三维变截面轧辊冷弯成形机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三维变截面轧辊冷弯成形机，包括基座，所述基座顶面左右两侧对称设有两块左右位置可调的转动底座，所述转动底座的顶面中心转动固定着转动齿，所述基座的左右两侧固定有用于带动转动齿转动和转动底座移动的推齿机构，所述转动齿顶部垂直固定着主轧辊机架，主轧辊机架的内壁通过竖直设置的升降导轨滑动卡设着升降机架，所述主轧辊机架的顶部设有带动升降机架上下移动的升降丝杆机构，所述升降机架的侧壁开设有转角固定弧口，转角机架内置在升降机架的内部，所述转角机架的侧壁固定有多个用于穿设固定在转角固定弧口内的轧辊电机固定架,轧辊电机固定架外端螺纹固定有贴合在升降机架外侧壁上的螺母，所述转角机架内横向固定有多对轧辊电机，所述轧辊电机的输出轴固定有用于与轧辊固定的轧辊固定轴,轧辊固定轴设置在两个主轧辊机架的相对面。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座的前后两侧边固定有支撑滑轨，所述转动底座的前后两侧底面开设有与支撑滑轨卡接的导轨槽，所述导轨槽卡设在支撑滑轨上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推齿机构包括底座驱动电机、齿轮推齿块和螺杆，所述转动底座的前后顶面位置开设有左右贯通的推齿滑槽，所述推齿滑槽内滑动卡设着齿轮推齿块，所述齿轮推齿块的内侧壁开设有与转动齿啮合相接的齿槽，所述齿轮推齿块内部开设有横向贯通的齿轮螺孔，所述基座的顶面四角固定有电机机架，所述电机机架外侧安装有底座驱动电机，所述底座驱动电机的输出轴水平横向固定着螺杆,齿轮推齿块通过齿轮螺孔螺纹套设在螺杆的杆壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降丝杆装置包括升降电机、升降丝杆和丝杆螺母座，所述升降电机倒置安装在主轧辊机架的顶端，所述升降电机的电机轴竖直固定着升降丝杆，所述升降机架的顶部固定有上下连通的丝杆螺母座，所述丝杆螺母座螺纹套设在升降丝杆的底端杆壁上，所述升降丝杆的底端穿入升降机架的内顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主轧辊机架的前后面板开设有方便转角固定螺杆拆卸的转角调节口，所述转角固定弧口的一侧设有用于显示转角机架整体相对水平面转动角度的刻度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转角机架的左右侧壁设有用于固定轧辊电机的轧辊电机固定架，所述轧辊电机的两侧通过螺栓固定在轧辊电机固定架之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两对可控调节间距的转动底座实现了变截面的调节，转动底座可实现主轧辊机架整体角度的调节，设置的升降机架可以在主轧辊机架内上下调节高度，升降机架内的转角机架还可以实现上下仰角的微调，从而，固定在轧辊固定轴上的轧辊实现了真正意义上的三维变截面的调节，设置的转动底座配合两对底座驱动电机的转向可以联动切换调节间距和转角，大大缩小了基座整体的体积，基座和主轧辊机架整体构成的变截面轧辊冷弯成形机安装方便快捷，可以实现组合安装，构成长轧制件的辊轧流水线，将传统整体设置轧辊机，设有多个独立的小器件，一方面节省成本，便于组装，另一方面便于检修替换，多个独立的变截面轧辊冷弯成形机更加提高了整体流水线设备的轧制刚性，提高设备的整体使用寿命。

附图说明

图1为三维变截面轧辊冷弯成形机的结构示意图。

图2为三维变截面轧辊冷弯成形机中拆除一个主轧辊机架后的结构示意图。

图3为三维变截面轧辊冷弯成形机中基座的结构示意图。

图4为三维变截面轧辊冷弯成形机中主轧辊机架的结构示意图。

图5为三维变截面轧辊冷弯成形机主视图的结构示意图。

图6为三维变截面轧辊冷弯成形机中a处的局部放大图。

图中：基座1、电机机架10、支撑滑轨11、转动底座2、转动齿20、推齿滑槽21、齿轮推齿块22、齿轮螺孔23、螺杆24、底座驱动电机3、主轧辊机架4、升降导轨40、转角调节口41、升降机架5、转角固定弧口50、转角机架6、轧辊电机固定架60、转角固定螺杆61、轧辊电机7、轧辊固定轴70、升降电机8、升降丝杆80、丝杆螺母座81。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种三维变截面轧辊冷弯成形机，包括基座1，所述基座1顶面左右两侧对称设有两块左右位置可调的转动底座2，所述转动底座2的顶面中心转动固定着转动齿20，所述基座1的左右两侧固定有用于带动转动齿20转动和转动底座2移动的推齿机构，所述转动齿20顶部垂直固定着主轧辊机架4，主轧辊机架4的内壁通过竖直设置的升降导轨40滑动卡设着升降机架5，所述主轧辊机架4的顶部设有带动升降机架5上下移动的升降丝杆机构，所述升降机架5的侧壁开设有转角固定弧口50，转角机架6内置在升降机架5的内部，所述转角机架6的侧壁固定有多个用于穿设固定在转角固定弧口50内的轧辊电机固定架60,轧辊电机固定架60外端螺纹固定有贴合在升降机架5外侧壁上的螺母，所述转角机架6内横向固定有多对轧辊电机7，所述轧辊电机7的输出轴固定有用于与轧辊固定的轧辊固定轴70,轧辊固定轴70设置在两个主轧辊机架4的相对面。

所述基座1的前后两侧边固定有支撑滑轨11，所述转动底座2的前后两侧底面开设有与支撑滑轨11卡接的导轨槽，所述导轨槽卡设在支撑滑轨11上，设置的导轨槽和支撑滑轨11将转动底座2整体滑动横置在基座1的顶面上，转动底座2可以在基座1的顶面上左右滑动。

所述推齿机构包括底座驱动电机3、齿轮推齿块22和螺杆24，所述转动底座2的前后顶面位置开设有左右贯通的推齿滑槽21，所述推齿滑槽21内滑动卡设着齿轮推齿块22，所述齿轮推齿块22的内侧壁开设有与转动齿20啮合相接的齿槽，所述齿轮推齿块22内部开设有横向贯通的齿轮螺孔23，所述基座1的顶面四角固定有电机机架10，所述电机机架10外侧安装有底座驱动电机3，所述底座驱动电机3的输出轴水平横向固定着螺杆24,齿轮推齿块22通过齿轮螺孔23螺纹套设在螺杆24的杆壁上；

当需要对转动齿20进行转动调节时，将其中转动底座2前后相对的底座驱动电机3设置为同速反向，设置的底座驱动电机3带动螺杆24转动，齿轮推齿块22由于卡设在推齿滑槽21内，套设在螺杆24上的齿轮推齿块22会根据底座驱动电机3的转向在推齿滑槽21内左右滑动，齿轮推齿块22内侧壁的齿槽会带动转动齿20进行转动，从而带动转动齿20顶部固定的主轧辊机架4整体进行转动，前后相对底座驱动电机3设置同时反向，主要对转动齿20从前后两侧同时进行推动，当转动齿20前端齿轮推齿块22向左滑动时，转动齿20后端的齿轮推齿块22向右滑动，从而同步协调共同带动转动齿20朝一个方向转动，速度设置相同主要防止前后的齿轮推齿块22与转动齿20发生打齿和错齿问题；

当需要整体移动转动底座2实现变截面轧制时，将转动底座2前后两对的底座驱动电机3设置为同速同向，则同速同向的底座驱动电机3共同在转动齿20的前后两侧施加反向转动力，此时转动齿20保持不转动状态，则齿轮推齿块22通过转动齿20和转动底座2形成螺纹穿设的连接关系，转动底座2在两根螺杆24的限位推动下，在基座1的顶面上实现左右移动的动作。

所述升降丝杆装置包括升降电机8、升降丝杆80和丝杆螺母座81，所述升降电机8倒置安装在主轧辊机架4的顶端，所述升降电机8的电机轴竖直固定着升降丝杆80，所述升降机架5的顶部固定有上下连通的丝杆螺母座81，所述丝杆螺母座81螺纹套设在升降丝杆80的底端杆壁上，所述升降丝杆80的底端穿入升降机架5的内顶部，设置的升降电机8带动升降丝杆80转动，升降丝杆80通过丝杆螺母座81与升降机架5整体螺纹连接，当升降丝杆80转动时，升降机架5整体在升降导轨40的限位下，升降机架5无法发送转动，升降机架5顺着升降导轨40在主轧辊机架4内上下移动，从而实现升降机架5的高度调节功能。

本实用新型的工作原理是：使用时，然后将用于轧制的轧辊固定在轧辊固定轴70上，然后将需要轧制的型材从两个主轧辊机架4之间的轧辊固定轴70处纵向穿过，然后需要对轧辊的高度进行调节时，将升降电机8打开，升降电机8通过升降丝杆80带动升降机架5在主轧辊机架4内上下滑动，调节轧辊固定轴70的合适高度，实现z轴的高度调节，当需要对轧辊固定轴70的上扬或者下斜，提前调节转角固定螺杆61在转角固定弧口50的固定位置，转角机架6整体通过转角固定螺杆61沿着转角固定弧口50实现上仰和下斜的角度调整，当需要调节轧辊固定轴70的水平角度时，将转动底座2前后两对底座驱动电机3设置为同速反向，当需要对两个主轧辊机架4的间距调整，即实现变截面轧辊时，将转动底座2前后两对3设置为同速同向，则转动齿20此时不再转动，转动底座2在基座1顶面上实现左右移动；

从而本实用新型通过两对可控调节间距的转动底座2实现了变截面的调节，于此同时转动底座2上的齿轮推齿块22可以通过推动转动齿20转动实现主轧辊机架4整体角度的调节，设置的升降机架5可以在主轧辊机架4内上下调节高度，升降机架5内的转角机架6还可以实现上下仰角的微调，从而，固定在轧辊固定轴70上的轧辊实现了真正意义上的三维变截面的调节，设置的转动底座2配合两对底座驱动电机3的转向可以联动切换调节间距和转角，大大缩小了基座1整体的体积，基座1和主轧辊机架4整体构成的变截面轧辊冷弯成形机安装方便快捷，可以实现组合安装，构成长轧制件的辊轧流水线，将传统整体设置轧辊机，设有多个独立的小器件，一方面节省成本，便于组装，另一方面便于检修替换，多个独立的变截面轧辊冷弯成形机更加提高了整体流水线设备的轧制刚性，提高设备的整体使用寿命。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述主轧辊机架4的前后面板开设有方便转角固定螺杆61拆卸的转角调节口41，所述转角固定弧口50的一侧设有用于显示转角机架6整体相对水平面转动角度的刻度。

所述转角机架6的左右侧壁设有用于固定轧辊电机7的轧辊电机固定架60，所述轧辊电机7的两侧通过螺栓固定在轧辊电机固定架60之间。

本实用新型的工作原理：设置的转角调节口41主要方便对转角机架6的转角固定螺杆61固定在转角固定弧口50的不同位置进行快速调节，设置的刻度主要方便同一队转角机架6的角度进行调整，保证转角机架6上下翻动角度的精准性,设置的轧辊电机固定架60可以方便调节多个轧辊电机7上下的相对竖直间距。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。