一种用于机床的排屑结构的制作方法

本实用新型涉及机床设备技术领域，具体为一种用于机床的排屑结构。

背景技术：

机床在加工时会产生很多切削屑，切削屑易堆积在工作台上或跌落到机床导轨防护罩上且切削屑难以清扫，切削屑的堆积会使机床负荷增加、动态性能变差、导轨防护罩磨损、变形、甚至损坏，如果不及时处理还会造成导轨防护罩拉伤，进而造成导轨损坏和传动螺杆精度丧失。

由于机床产生的切削屑呈卷状、块状、团状，现有的排屑结构无法对形形状不同的切削屑进行收集输送，且废屑容易进入排泄机构的内腔，容易造成堵塞，需人工手动定期清理，排屑机构无法对废屑进一步处理，造成废屑的堆积，占用空间大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于机床的排屑结构，以解决上述背景技术中提出的由于机床产生的切削屑呈卷状、块状、团状，现有的排屑结构无法对形形状不同的切削屑进行收集输送，且废屑容易进入排泄机构的内腔，容易造成堵塞，需人工手动定期清理，排屑机构无法对废屑进一步处理，造成废屑的堆积，占用空间大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机床的排屑结构，包括机体，所述机体的顶端安装有驱动机构，所述机体的内部设置有链板，所述链板的表面安装有刮板，所述机体的一端设置有出料口，所述出料口的内部安装有进料斗，所述链板靠近进料斗的一端安装有主动辊，所述主动辊与驱动机构通过设置的第一皮带转动连接，所述链板远离主动辊的一端安装有从动辊，所述出料口的内部安装有主动破碎辊和从动破碎辊，所述主动破碎辊与驱动机构通过设置的第二皮带转动连接。

优选地，所述刮板的数量为多个，且刮板远离链板的底端呈弧形结构。

优选地，所述驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转轴，且旋转轴的外侧安装有第一皮带轮和第二皮带轮。

优选地，所述第一皮带与第一皮带轮相连接，所述第二皮带与第二皮带轮相连接，所述主动辊和从动辊与机体均通过轴承活动连接。

优选地，所述机体的底端安装有支撑柱，且机体远离支撑柱的一侧设置有进料口，所述出料口的下方设置有集料小车。

优选地，所述主动破碎辊和从动破碎辊相邻的一端均安装有相互啮合的齿轮，且主动破碎辊和从动破碎辊与出料口均通过轴承活动连接，所述主动破碎辊和从动破碎辊的表面均设置有相互啮合的卡齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的驱动机构带动链板转动，对机床产生的废屑进行收集输送，通过设置的刮板和链板的配合，可对不同形状的切削屑进行运送，提高装置的适用性，且刮板在转动时，将机体底部空腔中残留的废屑运送至上部，实现自动清理，降低人工劳动强度，通过设置的驱动机构带动主动破碎辊旋转，主动破碎辊通过啮合的齿轮带动从动破碎辊转动，通过主动破碎辊和从动破碎辊表面设置的相互啮合的卡齿对废屑进行破碎，减小废屑的体积，从而减小废屑的占用空间。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的刮板结构示意图；

图3为本实用新型的驱动机构结构示意图。

图中：1、机体；2、支撑柱；3、出料口；4、驱动机构；401、旋转电机；402、旋转轴；403、第一皮带轮；404、第二皮带轮；5、第一皮带；6、主动辊；7、从动辊；8、链板；9、刮板；10、进料口；11、第二皮带；12、进料斗；13、主动破碎辊；14、从动破碎辊；15、齿轮；16、集料小车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的旋转电机(型号为tc7122)和链板均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于机床的排屑结构，包括机体1，机体1的顶端安装有驱动机构4，机体1的内部设置有链板8，链板8的表面安装有刮板9，机体1的一端设置有出料口3，出料口3的内部安装有进料斗12，链板8靠近进料斗12的一端安装有主动辊6，主动辊6与驱动机构4通过设置的第一皮带5转动连接，链板8远离主动辊6的一端安装有从动辊7，出料口3的内部安装有主动破碎辊13和从动破碎辊14，主动破碎辊13与驱动机构4通过设置的第二皮带11转动连接。

在本实施中：驱动机构4通过第一皮带5带动主动辊6旋转，通过主动辊6和从动辊7配合带动链板8转动，对机床产生的废屑进行收集输送，通过设置的刮板9和链板8的配合，可对不同形状的切削屑进行运送，提高装置的适用性，且刮板9在转动时，将机体1底部空腔中残留的废屑运送至上部，实现自动清理，降低人工劳动强度，驱动机构4通过第二皮带11带动主动破碎辊13旋转，主动破碎辊13带动从动破碎辊14转动，从而对废屑进行破碎，减小废屑的体积，从而减小废屑的占用空间。

请参阅图1和图2，刮板9的数量为多个，且刮板9远离链板8的底端呈弧形结构，机体1的底端安装有支撑柱2，且机体1远离支撑柱2的一侧设置有进料口10，出料口3的下方设置有集料小车16，通过设置的弧形刮板9在转动时，将机体1底部空腔中残留的废屑运送至上部，实现自动清理，降低人工劳动强度，通过设置的集料小车16对废屑进行运送。

请参阅图3，驱动机构4包括旋转电机401，旋转电机401的输出端连接有旋转轴402，且旋转轴402的外侧安装有第一皮带轮403和第二皮带轮404，第一皮带5与第一皮带轮403相连接，第二皮带11与第二皮带轮404相连接，主动辊6和从动辊7与机体1均通过轴承活动连接，通过设置的旋转电机401带动旋转轴402旋转，从而带动第一皮带轮403和第二皮带轮404旋转，通过第一皮带5和第二皮带11带动主动辊6和主动破碎辊13旋转。

请参阅图1，主动破碎辊13和从动破碎辊14相邻的一端均安装有相互啮合的齿轮15，且主动破碎辊13和从动破碎辊14与出料口3均通过轴承活动连接，主动破碎辊13和从动破碎辊14的表面均设置有相互啮合的卡齿，通过设置的相互啮合的齿轮15，在主动破碎辊13转动时通过齿轮15带动从动破碎辊14旋转，通过设置的相互啮合的卡齿，使得主动破碎辊13和从动破碎辊14旋转时对废屑进行破碎，减小废屑的体积，从而减小废屑的占用空间。

工作原理：接通电源，机床产生的切削屑落在链板8上，驱动机构4的旋转电机401带动旋转轴402旋转，从而带动第一皮带轮403和第二皮带轮404旋转，通过与第一皮带轮403相连接的第一皮带5带动主动辊6旋转，通过主动辊6和从动辊7配合带动链板8转动，对机床产生的废屑进行收集输送，刮板9使得链板8可对不同形状的切削屑进行运送，提高装置的适用性，且刮板9在转动时，将机体1底部空腔中残留的废屑运送至上部，实现自动清理，降低人工劳动强度，切削屑落入进料斗12内，通过与第二皮带轮404相连接的第二皮带11带动主动破碎辊13转动，主动破碎辊13转动时通过齿轮15带动从动破碎辊14旋转，主动破碎辊13和从动破碎辊14旋转时通过表面相互啮合的卡齿，对废屑进行破碎，减小废屑的体积，从而减小废屑的占用空间，处理后的废屑从出料口3落入集料小车16内运走。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。