一种冷拉型钢加工用辅助送料装置的制作方法

本实用新型涉及冷拉型钢技术领域，更具体地说，涉及一种冷拉型钢加工用辅助送料装置。

背景技术：

冷拉型钢是经冷拔加工而成的各种截面形状和尺寸的钢材，冷拉型钢又称冷拉钢，冷拔钢。冷拉型钢可以为汽车行业、五金工具行业、机械加工制造业、纺织机械加工厂家作配套，冷拉型钢在日常的锁芯锁头应用这块也较为广泛。

在冷拉型钢加工生产过程中会遇到诸多问题，通常冷拉型钢因体积过大在加工生产过程中需要将其搬运至运输装置旁，再将其放上传送滚轮上，但是冷拉型钢因体积过大，重量过重，导致作业人员的劳动强度高，将钢材放上滚轮时费时费力，有时还会影响到作业人员的人身安全。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种冷拉型钢加工用辅助送料装置，它可以实现便于冷拉型钢加工生产过程中工作人员将钢材送上运输装置，减轻工作人员的劳动强度。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种冷拉型钢加工用辅助送料装置，包括运输架体，所述运输架体右端开凿有固定槽，所述固定槽内插设有连接板，两个所述连接板之间设有多个均匀分布的传动杆，两个所述连接板相互靠近的一端均开凿有多个安装槽，所述安装槽内转动连接有固定柱，所述固定柱与传动杆固定连接，所述连接板底端开凿有两个对称的螺纹槽，所述安装槽位于两个螺纹槽之间，位于右侧的所述螺纹槽内螺纹连接有固定杆，所述固定杆外端设有套筒，所述固定杆与套筒滑动连接，所述固定杆外端开凿有多个均匀分布的螺纹孔，所述套筒外端开凿有插孔，所述插孔与螺纹孔相匹配，所述插孔和其中一个螺纹孔内插设有螺丝，可以实现便于冷拉型钢加工生产过程中工作人员将钢材送上运输装置，减轻工作人员的劳动强度。

进一步的，所述套筒内部放置有多个压紧件，多个所述压紧件之间相互叠加，位于最上侧的所述压紧件与固定杆相接触，当固定杆与套筒之间通过螺丝固定好后，多个保护垫的设置使得固定杆底端与套筒内部之间的空隙被填满，进一步加强固定杆与套筒之间连接的稳定性。

进一步的，所述压紧件包括保护垫和海绵，所述海绵填充于保护垫内部，与在套筒内部放入一些硬性填充材料相比，保护垫与海绵的设置不仅能够节约成本，还能够对固定杆起到一定的缓冲作用，所述保护垫的直径小于套筒的内径，当固定杆在套筒内的位置下移时，保护垫直径小于套筒内径方便将多余的保护垫从套筒内倒出。

进一步的，所述固定柱为弹性材料，方便将传动杆与连接板之间的拆卸和安装，所述固定柱与安装槽相互接触的表面均涂设有润滑涂层，减少固定柱与安装槽之间的摩擦力，使传动杆在连接板上转动更加顺畅。

进一步的，所述连接板表面开凿有多个圆形槽，所述圆形槽内壁卡接有带有把手的盖板，圆形槽可用来放置备用的保护垫或放置从套筒内取出的多余的保护垫，盖板的设置使得连接板倾斜放置时，传动杆内的保护垫不易掉出。

进一步的，所述连接板远离运输架体的一端做粗糙处理，当将连接板倾斜放置对冷拉型钢进行运送时，连接板与地面接触的一端做粗糙处理可增大连接板与地面之间的摩擦力，使得连接板不易在地面上滑动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现便于冷拉型钢加工生产过程中工作人员将钢材送上运输装置，减轻工作人员的劳动强度。

(2)套筒内部放置有多个压紧件，多个压紧件之间相互叠加，位于最上侧的压紧件与固定杆相接触，当固定杆与套筒之间通过螺丝固定好后，多个保护垫的设置使得固定杆底端与套筒内部之间的空隙被填满，进一步加强固定杆与套筒之间连接的稳定性。

(3)压紧件包括保护垫和海绵，海绵填充于保护垫内部，与在套筒内部放入一些硬性填充材料相比，保护垫与海绵的设置不仅能够节约成本，还能够对固定杆起到一定的缓冲作用，保护垫的直径小于套筒的内径，当固定杆在套筒内的位置下移时，保护垫直径小于套筒内径方便将多余的保护垫从套筒内倒出。

(4)固定柱为弹性材料，方便将传动杆与连接板之间的拆卸和安装，固定柱与安装槽相互接触的表面均涂设有润滑涂层，减少固定柱与安装槽之间的摩擦力，使传动杆在连接板上转动更加顺畅。

(5)连接板表面开凿有多个圆形槽，圆形槽内壁卡接有带有把手的盖板，圆形槽可用来放置备用的保护垫或放置从套筒内取出的多余的保护垫，盖板的设置使得连接板倾斜放置时，传动杆内的保护垫不易掉出。

(6)连接板远离运输架体的一端做粗糙处理，当将连接板倾斜放置对冷拉型钢进行运送时，连接板与地面接触的一端做粗糙处理可增大连接板与地面之间的摩擦力，使得连接板不易在地面上滑动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面的结构示意图；

图3为本实用新型的连接板部分的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的连接板从固定槽内取出时倾斜放置于地面上时的结构示意图。

图中标号说明：

1运输架体、2连接板、3传动杆、4固定杆、5套筒、6螺纹孔、7螺丝、8固定槽、9螺纹槽、10保护垫、11安装槽、12固定柱、13圆形槽、14盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1和图2，一种冷拉型钢加工用辅助送料装置，包括运输架体1，运输架体1右端开凿有固定槽8，固定槽8内插设有连接板2，连接板2远离运输架体1的一端做粗糙处理，当将连接板2倾斜放置对冷拉型钢进行运送时，连接板2与地面接触的一端做粗糙处理可增大连接板2与地面之间的摩擦力，使得连接板2不易在地面上滑动。

请参阅图1和图3，两个连接板2之间设有多个均匀分布的传动杆3，两个连接板2相互靠近的一端均开凿有多个安装槽11，安装槽11内转动连接有固定柱12，固定柱12为弹性材料，方便将传动杆3与连接板2之间的拆卸和安装，固定柱12与安装槽11相互接触的表面均涂设有润滑涂层，减少固定柱12与安装槽11之间的摩擦力，使传动杆3在连接板2上转动更加顺畅，固定柱12与传动杆3固定连接。

请参阅图2，连接板2底端开凿有两个对称的螺纹槽9，安装槽11位于两个螺纹槽9之间，位于右侧的螺纹槽9内螺纹连接有固定杆4，固定杆4外端设有套筒5，固定杆4与套筒5滑动连接，固定杆4外端开凿有多个均匀分布的螺纹孔6，套筒5外端开凿有插孔，插孔与螺纹孔6相匹配，插孔和其中一个螺纹孔6内插设有螺丝7，套筒5内部放置有多个压紧件，多个压紧件之间相互叠加，位于最上侧的压紧件与固定杆4相接触，当固定杆4与套筒5之间通过螺丝7固定好后，多个保护垫10的设置使得固定杆4底端与套筒5内部之间的空隙被填满，进一步加强固定杆4与套筒5之间连接的稳定性，压紧件包括保护垫10和海绵，海绵填充于保护垫10内部，与在套筒5内部放入一些硬性填充材料相比，保护垫10与海绵的设置不仅能够节约成本，还能够对固定杆4起到一定的缓冲作用，保护垫10的直径小于套筒5的内径，当固定杆4在套筒5内的位置下移时，保护垫10直径小于套筒5内径方便将多余的保护垫10从套筒5内倒出，连接板2表面开凿有多个圆形槽13，圆形槽13内壁卡接有带有把手的盖板14，圆形槽13可用来放置备用的保护垫10或放置从套筒5内取出的多余的保护垫10，盖板14的设置使得连接板2倾斜放置时，传动杆3内的保护垫10不易掉出。

当需要进行送料时，请参阅图2，操作者手动将连接板2从固定槽8内拉出，然后逆时针拧动固定杆4，使固定杆4与螺纹槽9分离，然后将拧下后的固定杆4再顺时针拧入位于左侧的螺纹槽9内，使连接板2拉出固定槽8后的一端与运输架体1紧靠，另一端与地面接触，详细位置请参阅图4，对于部分距离地面高度不一的运输架体1来说，将连接板2倾斜放置于地面时，操作者可通过调节固定杆4在套筒5内的距离来改变连接板2的倾斜高度，使其与运输架体1匹配，调节时，操作者将螺丝7从插孔和螺纹孔6内旋下，根据所需高度使固定杆4在套筒5内向上或向下移动，然后将螺丝7再次旋入相对应的插孔和螺纹孔6内，可以实现便于冷拉型钢加工生产过程中工作人员将钢材送上运输装置，减轻工作人员的劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。