一种封头分隔板放样测量工具的制作方法

本实用新型涉及测量工具技术领域，特别是涉及一种封头分隔板放样测量工具。

背景技术：

封头是压力容器的重要承压零件之一，压力容器制造过程中，经常遇到封头内各个位置需要安装分隔板且尺寸配合要求极高。当前,大部分企业通过放样，得到隔板初步形状样板，再根据封头内壁手工多次修割候装，由于封头直径大小不一，曲率不一，每次都需要先放余量割出内分隔板大致形状，然后吊入封头内，用卷尺或直尺多次测量分隔板与封头各处的间隙，这样测量的数据准确率较低，而且浪费大量的材料和时间，特别是核电压力容器对间隙要求更加严格，而现有技术不能满足要求，严重影响产品的质量和工期。

技术实现要素：

本实用新型为解决目前背景技术中存在的缺点，提供了一种封头分隔板放样测量工具，包括第一支撑杆、第二支撑杆、滑动固定块a、滑动固定块b、第一伸缩杆、第二伸缩杆、弹性连接带与激光测距仪，所述第一支撑杆与第二支撑杆平行两端分别通过第一伸缩杆与第二伸缩杆连接组成了矩形结构，所述第一支撑杆上滑动连接有滑动固定块a与滑动固定块b，所述滑动固定块a与滑动固定块b的下方通过弹性连接带连接，所述第二支撑杆上设有激光测距仪。

对本实用新型的进一步描述，所述激光测距仪通过吸盘固定于第二支撑杆的侧壁。

对本实用新型的进一步描述，所述弹性连接带的最大拉伸长度大于第一支撑杆的长度。

对本实用新型的进一步描述，所述滑动固定块a与滑动固定块b相同。

对本实用新型的进一步描述，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆相同均为伸缩杆。

对本实用新型的进一步描述，所述第一支撑杆与第二支撑杆的长度大于需要测量的封头的直径。

对本实用新型的进一步描述，所述激光测距仪为内置角度传感器的激光测距仪。

对本实用新型的进一步描述，所述第二支撑杆表面刻有刻度线。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，通过将封头开口向上，第一支撑杆穿过封头的圆心通过滑动固定块a与滑动固定块b固定于封头的外侧边缘处，由于滑动固定块a与滑动固定块b由弹性连接带连接，滑动固定块a与滑动固定块b不易滑动，根据宽度要求同时伸缩第一伸缩杆与第二伸缩杆控制激光测距仪与第一支撑杆的偏移距离，并记录激光距离，将激光测距仪的数据录入数控切割机床进行切割，本实用新型可以测量直径大小不同的各种封头的曲率，灵活方便，操作简单，降低了工人的劳动强度，缩短了内分隔板的制作时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用时的俯视结构示意图；

图3为本实用新型使用时的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的吸盘与激光测距仪的结构示意图；

图5为本实用新型分隔板的结构示意图；

图中：1-第一支撑杆；2-第二支撑杆；3-滑动固定块a；4-滑动固定块b；5-第一伸缩杆；6-第二伸缩杆；7-弹性连接带；8-激光测距仪；9-吸盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：如图1至图5所示的一种封头分隔板放样测量工具，包括第一支撑杆1、第二支撑杆2、滑动固定块a3、滑动固定块b、第一伸缩杆5、第二伸缩杆6、弹性连接带7与激光测距仪8，所述第一支撑杆1与第二支撑杆2平行两端分别通过第一伸缩杆5与第二伸缩杆6连接组成了矩形结构，所述第一支撑杆1上滑动连接有滑动固定块a3与滑动固定块b4，所述滑动固定块a3与滑动固定块b4的下方通过弹性连接带7连接，所述第二支撑杆2上设有激光测距仪8，所述激光测距仪8通过吸盘9固定于第二支撑杆2的侧壁，所述弹性连接带7的最大拉伸长度大于第一支撑杆1的长度，所述滑动固定块a3与滑动固定块b4相同，所述第一伸缩杆5与第二伸缩杆6相同均为伸缩杆，所述第一支撑杆1与第二支撑杆2的长度大于需要测量的封头的直径，所述激光测距仪8为内置角度传感器的激光测距仪8，所述第二支撑杆2表面刻有刻度线。

本实用新型在具体使用时，通过将封头开口向上，第一支撑杆1穿过封头的圆心通过滑动固定块a3与滑动固定块b4固定于封头的外侧边缘处，由于滑动固定块a3与滑动固定块b4由弹性连接带7连接，滑动固定块a3与滑动固定块b4不易滑动，根据宽度要求同时伸缩第一伸缩杆5与第二伸缩杆6控制激光测距仪8与第一支撑杆1的偏移距离，并记录激光距离，将激光测距仪8的数据录入数控切割机床进行切割，制作出入图5所示的分隔板，本实用新型可以测量直径大小不同的各种封头的曲率，灵活方便，操作简单，降低了工人的劳动强度，缩短了内分隔板的制作时间。

以上描述了本实用新型的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。