加工中心Z轴校准安装机构的制作方法

本实用新型涉及立式加工中心技术领域，具体为加工中心z轴校准安装机构。

背景技术：

立式加工中心z轴校准是加工中心在工作一段时间后或者更换不同加工件和刀具时，需要对加工中心z轴的零点进行校准归零，从而保证加工中心的正常加工作业，确保了加工精度，然而现有的加工中心z轴校准装置在使用的过程中还是存在一定的问题；

1、现有的加工中心z轴校准装置其安装结构多数采用电磁铁进行安装，然而结构复杂，成本较高，使得装置很难大范围的使用；

2、现有的加工中心z轴校准装置在校准作业过程中，只有单独一个校准刻度盘进行刻度校准，精度较低，影响校准精度。

所以我们提出了加工中心z轴校准安装机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供加工中心z轴校准安装机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上加工中心z轴校准装置存在结构复杂，不便于大范围使用和只有一个校准刻度盘，校准精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加工中心z轴校准安装机构，包括底座、吸铁石、第一齿轮和玻璃窗，所述底座的下方镶嵌有吸铁石，且底座的左右两侧均开设有螺纹孔，并且螺纹孔的内部连接有固定螺栓，所述底座的上方焊接有刻度尺，且刻度尺通过连接扣与后壳体相连接，并且连接扣中部连接有固定螺栓，所述后壳体的前方螺钉安装有校准刻度盘，且校准刻度盘的前方螺钉安装有前壳体，并且前壳体的右侧开设有通槽，所述后壳体的内部前方轴连接有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮两者中部均安装连接轴，所述第一齿轮通过连接轴安装有主指针，且主指针的末端镶嵌有接触球，并且主指针贯穿通槽，所述第二齿轮通过连接轴安装有副指针，所述前壳体的前方镶嵌有玻璃窗。

优选的，所述吸铁石的下表面与底座的下表面相互平齐，并且吸铁石呈矩形结构设计，所述螺纹孔关于吸铁石的中心线对称设置有2个。

优选的，所述刻度尺的中心线与底座的上表面相互垂直，且刻度尺与连接扣为滑动连接。

优选的，所述连接扣与后壳体为一体化结构，且连接扣的下表面与连接轴的中心线均在同一平面内。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮为啮合连接，且第一齿轮的分度圆直径为第二齿轮分度圆直径的2倍，所述副指针通过第二齿轮和连接轴构成可旋转结构。

优选的，所述连接轴的前方呈圆弧形结构，且连接轴与玻璃窗为凹凸配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工中心z轴校准安装机构；

1、设置有吸铁石和固定螺栓，在使用的过程中，装置可通过吸铁石快速的吸附到磁性的加工中心工作台上，从而完成该校准装置的快速安装，提高装置的实用性，且当需要进行拆卸时，只需拧动固定螺栓，使得吸铁石与工作台分离，从而方便装置的快速拆卸，提高装置的实用性，且结构简单，能大范围使用；

2、设置有副指针和主指针，在使用的过程中，配合着第一齿轮和第二齿轮的使用，同时由于第一齿轮和第二齿轮两者分度圆直径不同，故而导致了当主指针受外而旋转时，会通过齿轮的啮合运动大幅的带动副指针进行转动，从而方便人员的观察，增加校准精度。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主剖结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、吸铁石；3、螺纹孔；4、固定螺栓；5、刻度尺；6、连接扣；7、后壳体；8、校准刻度盘；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、连接轴；12、副指针；13、主指针；14、接触球；15、前壳体；16、玻璃窗；17、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：加工中心z轴校准安装机构，包括底座1、吸铁石2、螺纹孔3、固定螺栓4、刻度尺5、连接扣6、后壳体7、校准刻度盘8、第一齿轮9、第二齿轮10、连接轴11、副指针12、主指针13、接触球14、前壳体15、玻璃窗16和通槽17，底座1的下方镶嵌有吸铁石2，且底座1的左右两侧均开设有螺纹孔3，并且螺纹孔3的内部连接有固定螺栓4，底座1的上方焊接有刻度尺5，且刻度尺5通过连接扣6与后壳体7相连接，并且连接扣6中部连接有固定螺栓4，后壳体7的前方螺钉安装有校准刻度盘8，且校准刻度盘8的前方螺钉安装有前壳体15，并且前壳体15的右侧开设有通槽17，后壳体7的内部前方轴连接有第一齿轮9和第二齿轮10，且第一齿轮9和第二齿轮10两者中部均安装连接轴11，第一齿轮9通过连接轴11安装有主指针13，且主指针13的末端镶嵌有接触球14，并且主指针13贯穿通槽17，第二齿轮10通过连接轴11安装有副指针12，前壳体15的前方镶嵌有玻璃窗16。

吸铁石2的下表面与底座1的下表面相互平齐，并且吸铁石2呈矩形结构设计，螺纹孔3关于吸铁石2的中心线对称设置有2个，采用吸铁石2的设计，方便装置的快速安装，同时配合着螺纹孔3内部的固定螺栓4使用，方便装置的拆卸，提高装置的实用性，且结构简单，能大范围推广使用。

刻度尺5的中心线与底座1的上表面相互垂直，且刻度尺5与连接扣6为滑动连接，滑动结构的设计，便于调节主指针13的高度，提高装置的实用性。

连接扣6与后壳体7为一体化结构，且连接扣6的下表面与连接轴11的中心线均在同一平面内，有效的对主指针13的高度进行确定，保证装置的正常使用。

第一齿轮9与第二齿轮10为啮合连接，且第一齿轮9的分度圆直径为第二齿轮10分度圆直径的2倍，副指针12通过第二齿轮10和连接轴11构成可旋转结构，采用啮合连接的设计，并配合着分度圆直径差的设计，使得主指针13在受力向下转动时，能大幅带动副指针12进行转动，进而方便人员的观察，从而增加装置的实用性和便捷性。

连接轴11的前方呈圆弧形结构，且连接轴11与玻璃窗16为凹凸配合，确保了连接轴11的正常转动，保证装置的正常使用。

工作原理：在使用该加工中心z轴校准安装机构时，首先，结合图1-2所示，首先将螺纹孔3内部的固定螺栓4进行调节，使得固定螺栓4的下表面高于底座1的下表面，而后将底座1配合着吸铁石2吸附在加工中心的工作台上，从而进行装置的固定。

而后结合图3-4所示，通过旋转调节连接扣6上的固定螺栓4，从而将后壳体7通过连接扣6在刻度尺5上进行滑动，从而调节正整体的位置，配合着连接扣6的下表面和刻度尺5左右两侧的刻度来进行装置整体的定位，从而再用固定螺栓4对连接扣6进行固定。

结合图1-4所示，而后将加工中心z轴进行校准作业，使得加工中心z轴与主指针13末端的接触球14相互接触，加工中心z轴与接触球14接触时，由于存在压力，会使得主指针13向下转动，从而带动第一齿轮9进行旋转，进而会使得第一齿轮9带动第二齿轮10旋转，从而使得第二齿轮10通过连接轴11带动副指针12进行转动，由于第一齿轮9和第二齿轮10存在分度圆直径差，从而使得副指针12进行大幅度的转动，从而开始加工中心z轴的校准作业。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。