打孔台钻的制作方法

本实用新型涉及工件加工领域，更具体的说，涉及一种打孔台钻。

背景技术：

台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。现有技术中，授权公告号为cn202192289u的中国实用新型专利公布了一种台钻，包括台钻本体、包括钻头转轴的钻头，所述台钻本体包括台钻转轴，所述钻头转轴包括钻头连接端，台钻转轴设有与所述钻头连接端匹配的台钻连接端。但是这种台钻在钻孔的过程中，未对工件进行固定，这样加工出的零件容易出现误差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种打孔台钻，通过夹持件对工件进行夹持，使工件保持稳定，减少零件加工产生的误差。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种打孔台钻，包括供工件放置的工作台，所述工作台上设置有对工件进行夹持的夹紧装置，所述夹紧装置包括设置在工作台上的限位板、滑动连接在工作台上并且与限位板平行的支撑板以及平行设置在支撑板靠近限位板一侧夹紧板；所述夹紧板靠近支撑板的一侧设置有与支撑板螺纹连接的连接杆，转动连接杆能够改变夹紧板与限位板之间的距离。

通过采用上述技术方案，工件放置到工作台上时先与限位板抵接，之后转动连接杆，改变夹紧板与限位板之间的距离，直到夹紧板与限位板一同将工件夹持完成；通过限位板与夹紧板一同将工件进行夹持，使工件保持稳定，减少零件加工产生的误差。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆与夹紧板之间为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当工件的形状不同时（如圆形、方形、三角形），需要的夹紧板的形状也不同，连接杆与夹紧板之间的可拆卸连接方便更换不同的夹紧板，从而对不同形状的工件进行夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧板靠近连接杆的一侧固定有供连接杆插入的连接套；所述连接杆为铁质材料，所述连接套内固定有磁铁。

通过采用上述技术方案，连接杆插入到连接套内后，通过磁铁的磁力将二者连接在一起，方便夹紧板的安装，减小工作量。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设置有带动连接杆升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，当工件的大小不同时，夹持的位置也不同，故需要对夹紧板的位置进行调节，从而便于夹紧板对工件的不同位置进行夹持。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上开设有竖直的滑槽；所述升降组件包括竖直穿过滑槽并且与支撑板螺纹连接的螺杆以及转动连接在螺杆底端的升降块；升降块在滑槽内滑动，且连接杆与升降块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，能够改变与螺杆螺纹连接的升降块的水平位置，方便对升降块的位置进行改变，从而方便对连接杆以及夹紧板的位置进行改变。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的两侧开设有限位槽，所述升降块的两侧固定有在限位槽内滑动的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块在限位槽内滑动，能够增加升降块升降的稳定性，不仅能够防止升降块与螺杆发生同轴转动，还能防止升降块从滑槽内脱离。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有定位板，且定位板与支撑板垂直。

通过采用上述技术方案，定位板对放置到工作台上工件进行定位，连续加工多个相同的工件时能够对工件进行快速定位，提高效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、工件放置到工作台上时先与限位板抵接，之后转动连接杆，改变夹紧板与限位板之间的距离，直到夹紧板与限位板一同将工件夹持完成；通过限位板与夹紧板一同将工件进行夹持，使工件保持稳定，减少零件加工产生的误差；

2、当工件的形状不同时（如圆形、方形、三角形），需要的夹紧板的形状也不同，连接杆与夹紧板之间的可拆卸连接方便更换不同的夹紧板，从而对不同形状的工件进行夹紧；

3、连接杆插入到连接套内后，通过磁铁的磁力将二者连接在一起，方便夹紧板的安装，减小工作量。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为体现工作台的示意图；

图3为图2的a部放大图；

图4为体现支撑板的示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、打孔装置；4、工作台；41、t形槽；5、夹紧装置；51、限位板；52、支撑板；521、滑槽；522、限位槽；53、夹紧板；531、连接杆；532、连接套；54、升降组件；541、螺杆；542、升降块；5421、限位块；55、定位板；56、固定组件；561、固定板；562、螺栓；57、t形块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种打孔台钻，参见图1，包括底座1、固定在底座1上的支撑架2、固定在支撑架2顶端的打孔装置3、固定在支撑架2上并位于打孔装置3底端的工作台4以及设置在工作台4上的夹紧装置5。

打孔装置3为一般打孔台钻的打孔装置，为现有技术。工件放置到工作台4上并且被夹紧装置5夹持后，再通过打孔装置3进行打孔，增加打孔的稳定性。

参见图1和图2，夹紧装置5包括滑动连接在工作台4两侧限位板51和支撑板52、设置在支撑板52靠近限位板51一侧的夹紧板53、带动夹紧板53升降的升降组件54以及互动连接滑动连接在工作台4上并且与支撑板52垂直的定位板55。

限位板51和支撑板52相互平行。限位板51、支撑板52以及定位板55的固定和滑动方式均相同；限位板51、支撑板52以及定位板55靠近工作台4外侧的一侧固定有固定组件56。工作台4的表面开设有多条t形槽41，且t形槽41与工作台4的侧边平行。限位板51、支撑板52和定位板55的底端固定有在t形槽41内滑动的t形块57。t形块57在t形槽41内滑动，能够增加限位板51、支撑板52和定位板55滑动的稳定性。固定组件56包括固定在限位板51、支撑板52或定位板55上的固定板561，固定板561与工作台4的表面抵接，固定板561上螺纹连接有螺栓562，螺栓562能够与工作台4的表面抵接。当螺栓562旋紧后，螺栓562与工作台4之间的摩擦力增加，螺栓562与工作台4之间难以发生相对的滑动，方便对滑动后的限位板51、支撑板52和定位板55进行固定。

参见图2和图3，夹紧板53靠近支撑板52的一侧设置有连接杆531，夹紧板53通过连接杆531与支撑板52进行连接。

支撑板52上开设有竖直的滑槽521，滑槽521的两侧开设有限位槽522。升降组件54包括螺纹连接在支撑板52顶端的螺杆541以及转动连接在螺杆541底端并且在滑槽521内滑动的升降块542。升降块542的两侧固定有在限位槽522内滑动的限位块5421；限位块5421和限位槽522配合能够防止升降块542从滑槽522内滑出。转动螺杆541能够改变螺杆541，伸入滑槽521内的长度，从而改变升降块542的位置。

参见图4，夹紧板53靠近连接杆531的一侧固定有与连接杆531套接的连接套532。连接套532内固定有磁铁，连接杆531位铁质材料。连接杆531通过插接的方式对夹紧板53进行固定，夹紧板53为不同形状，能够对不同形状（如方形、球形、三角形等）的工件进行夹持。

使用方法：将工件放置到工作台4上，调节限位板51、支撑板52和定位板55的位置，定位板55对放置的工件进行定位，夹紧板53和限位板51一同对工件进行夹持，增加工件放置的稳定性。工件放置时，与限位板51和夹紧板53之间留有大于工件长度的宽度，工件与限位板51和定位板55抵接，之后转动螺杆541，带动夹紧板53向靠近限位板51的方向运动，对工件进行夹紧，增加工件放置加工的稳定性，减少零件加工产生的误差。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。