一种冷连轧轧机中间辊主轴支撑装置的制作方法

本实用新型涉及工程机械领域。

背景技术：

冷连轧2#rap线连轧机采用十八辊轧机对钢板进行轧制。在更换中间辊时，主轴支撑升起，主轴支撑支撑块与传动轴接触，将中间辊传动轴撑住，使传动轴轴头与中间辊轴头保持同轴，进而轴头锁紧缸将中间辊销子顶出，销子的半月牙面与中间辊轴头半月牙面脱开，换辊小车将旧辊拔出。

在装新辊时，传动轴轴头锁紧打开，传动轴完全靠主轴支撑来支撑，由于主轴支撑的支撑块设计缺陷，主轴支撑升起撑住主传动轴时，支撑块与传动轴接触形式为点接触，支撑块受力不均，导致支撑块固定螺丝经常断，支撑块掉落，且支撑块材质为聚氨酯，受力时易变形，新辊进入时，传动轴轴头无法与中间辊轴头保持同轴，中间辊装不到位，或到位后中间辊销子不能正常复位，每次换中间辊时，严重影响了换辊时间，每个机架换辊时间需要1.2h。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种冷连轧轧机中间辊主轴支撑装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种冷连轧轧机中间辊主轴支撑装置，包括第一主轴、第二主轴和支撑架，还包括支撑块，所述的第一主轴和第二主轴通过支撑架连接，所述的支撑架与第一主轴和第二主轴连接处均通过螺栓连接有支撑块，所述的支撑块为一个四面体，所述四面体的上表面为弧形面用于连接第一主轴和第二主轴，所述四面体的下表面为平面用于连接支撑架，所述四面体的左侧表面为平面，所述四面体的右侧表面为平面。

进一步的讲，所述弧形面的长为134mm，半径为255mm，弧形角度为28°。

进一步的讲，所述下表面平面的长为134mm。

进一步的讲，下表面平面的短边与弧形面的短边的长度相同。

进一步的讲，所述左侧表面的长边与右侧表面的长边长度相同。

进一步的讲，所述左侧表面的短边比右侧表面的短边长7-10mm。

本实用新型的有益效果是：1.解决了主轴支撑装置故障的问题。

2.保证传动轴轴头与中间辊轴头保持在同轴位置，中间辊能顺利装配到位。

3.解决中间辊销子不能正常复位的问题。

4.每个机架换辊时间约为10min，每个机架换辊时间减少约1h，每月2#rap线产量约为3万吨，每台轧机每轧完2000吨就需要更换中间辊，2#rap线为5台连轧机，每月节省换辊时间为100h，每年节约换中间辊时间1200h。

5.提高生产效率，保证设备功能精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型的连接关系示意图。

图2是支撑块连接关系细节图。

图3是原支撑块的主视图。

图4是原支撑块的侧视图。

图5是支撑块的主视图。

图6是支撑块的侧视图。

其中：1.第一主轴、2.支撑块、3.支撑架、4.第二主轴。

具体实施方式

主轴支撑架在支撑主传动轴时，原支撑块与传动轴接触形式为点接触，原支撑块受力不均，导致原支撑块固定螺丝经常断和掉落，且原支撑块材质为聚氨酯，受力时易变形，导致中间辊装不到位。

因此对主轴支撑块进行重新设计改进：

1、改变支撑块的材质，由原来的聚氨酯改为铜，增加支撑块的承载能力，降低磨损量，保障支撑块的支撑稳定性。

2、改变支撑块的角度及尺寸，使支撑块与传动轴的接触面的角度相同，接触形式由点接触改为线接触，使支撑块受力均匀，消除固定支撑块的螺栓断裂的可能性。

改进要求：（1）铜材质黄铜：yzcuzn40pb1。

（2）支撑块接触面改为半径为255mm，弧长134mm，弧形角度28度。

3、所述的支撑块为一个四面体，所述四面体的上表面为弧形面用于连接第一主轴和第二主轴，所述四面体的下表面为平面用于连接支撑架，所述四面体的左侧表面为平面，所述四面体的右侧表面为平面。

进一步的讲，所述弧形面的长为134mm，半径为255mm，弧形角度为28°。

进一步的讲，所述下表面平面的长为134mm。

进一步的讲，下表面平面的短边与弧形面的短边的长度相同。

进一步的讲，所述左侧表面的长边与右侧表面的长边长度相同。

进一步的讲，所述左侧表面的短边比右侧表面的短边长8.75mm。

目前已在太钢不锈钢股份有限公司不锈冷轧厂冷连轧2#rap线采用。主轴支撑装置改进后使用后，固定支撑块螺丝未发生断裂问题，主轴联轴器支撑正常，能保证传动轴轴头与中间辊轴头保持在同轴位置，中间辊能顺利装配到位，解决中间辊销子不能正常复位的问题。保证机组正常换辊，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围内。