一种冷轧钢管的拉伸固定装置的制作方法

文档序号:20145132发布日期:2020-03-24 15:23阅读:387来源:国知局
一种冷轧钢管的拉伸固定装置的制作方法

本实用新型属于钢加工设备领域,具体涉及一种冷轧钢管的拉伸固定装置。



背景技术:

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一,根据断面形状,型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢,而齿圈型钢是其中的一种,齿圈型钢的四周有齿纹,齿圈型钢在建筑施工领域中广泛应用,齿圈型钢通常利用模具制造,并通过冷拔机进行冷拔获得。

在进行冷拔过程中,需要对模具进行固定,现有的齿圈型钢冷拔固定装置不便对不同型号尺寸的齿圈型钢模具进行固定,从而增加了齿圈型钢加工的效率不高,进而降低了齿圈型钢冷拔固定装置的实用性,且在对齿圈型钢模具固定时,只是从模具两侧进行固定,使得固定效果不好。



技术实现要素:

针对现有技术中的问题,本实用新型提供一种冷轧钢管的拉伸固定装置,解决了模具定位效果差的问题,利用横推杆和下推杆形成多角度挤压固定,达到快速固定效果,同时承托板和竖直板的直角限位效果,提升了定位效率。

为实现以上技术目的,本实用新型的技术方案是:

一种冷轧钢管的拉伸固定装置,包括机架,所述机架由底板、第一侧板、第二侧板和顶板合成而成,所述底板上方水平设置有承托板,且所述承托板与底板之间间隔设置有数个低弹性的弹簧柱,所述承托板上表面设置有竖直板,且所述竖直板靠近第二侧板,所述竖直板与承托板形成直角区域,且该直角区域靠近第一侧板的部分放置有钢管,所述第一侧板上水平设置有侧推杆,且所述侧推杆的一端位于承托板上方,另一端设置位于机架外侧,所述顶板上竖直设置有穿过顶板的下推杆,且所述下推杆位于钢管的正上方。

所述下推杆包括竖直的下推螺旋杆,所述下推螺旋杆外周面设置有螺旋纹,且下端位于机架内,并与弧形推板连接,上端穿过顶板,与下推把手固定,所述弧形推板纵向剖面呈四分之一圆弧状,且弧形推板的内弧面朝向承托板。

所述弧形推板的内弧面设置有橡胶层,所述橡胶层采用耐磨橡胶。

所述侧推杆包括水平设置的横推螺纹杆,所述横推螺纹杆外周面上设置有螺旋纹,所述横推螺纹杆一端穿出第一侧板,与横推把手相接,另一端位于机架内,并与竖直侧推板相接。

所述竖直侧推板靠近第一侧板的侧面下边缘间隔设置有数个滑槽,每个所述滑槽内设置有与滑槽相匹配的滑轨,且所述滑轨固定在承托板上表面靠近第一侧板的区域内。

所述竖直侧推板靠近钢管的一侧竖直设置有横推直板,且横推直板与竖直侧推板之间存在空隙,该空隙内水平间隔设置有横推弹簧柱。

所述横推直板靠近钢管的侧面上设置有弹性层,且所述弹性层采用弹性高分子耐磨材料。

从以上描述可以看出,本实用新型具备以下优点:

1.本实用新型解决了模具定位效果差的问题,利用横推杆和下推杆形成多角度挤压固定,达到快速固定效果,同时承托板和竖直板的直角限位效果,提升了定位效率。

2.本实用新型利用低弹性的弹簧柱与下推杆的复合弹性挤压,形成上下结构的高效固定,与水平固定形成十字形固定,提升了固定稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图;

图2是本实用新型实施例中的侧推杆的结构示意图;

图3是本实用新型实施例中的下推杆的结构示意图;

图4是本实用新型实施例的侧推板与承托板的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图4,详细说明本实用新型的一个具体实施例,但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1至图4所示,一种冷轧钢管的拉伸固定装置,包括机架1,所述机架1由底板1-1、第一侧板1-2、第二侧板1-3和顶板1-4合成而成,所述底板1-1上方水平设置有承托板2,且所述承托板2与底板1-1之间间隔设置有数个低弹性的弹簧柱6,所述承托板2上表面设置有竖直板3,且所述竖直板3靠近第二侧板1-3,所述竖直板3与承托板2形成直角区域,且该直角区域靠近第一侧板1-2的部分放置有钢管7,所述第一侧板1-2上水平设置有侧推杆4,且所述侧推杆4的一端位于承托板2上方,另一端设置位于机架1外侧,所述顶板1-4上竖直设置有穿过顶板1-4的下推杆5,且所述下推杆5位于钢管7的正上方。

所述下推杆5包括竖直的下推螺旋杆5-2,所述下推螺旋杆5-2外周面设置有螺旋纹,且下端位于机架1内,并与弧形推板5-1连接,上端穿过顶板1-4,与下推把手3固定,所述弧形推板5-1呈四分之一圆弧状,且弧形推板5-1的内弧面朝向承托板2。

所述弧形推板5-1的内弧面设置有橡胶层5-4,所述橡胶层5-4采用耐磨橡胶。

所述侧推杆4包括水平设置的横推螺纹杆4-4,所述横推螺纹杆4-4外周面上设置有螺旋纹,所述横推螺纹杆4-4一端穿出第一侧板1-2,与横推把手4-5相接,另一端位于机架1内,并与竖直侧推板4-3相接。

所述竖直侧推板4-3靠近第一侧板1-2的侧面下边缘间隔设置有数个滑槽4-31,每个所述滑槽4-31内设置有与滑槽4-31相匹配的滑轨8,且所述滑轨8固定在承托板2上表面靠近第一侧板1-2的区域内。

所述竖直侧推板4-3靠近钢管7的一侧竖直设置有横推直板4-1,且横推直板4-1与竖直侧推板4-3之间存在空隙,该空隙内水平间隔设置有横推弹簧柱4-2。

所述横推直板4-1靠近钢管7的侧面上设置有弹性层,且所述弹性层采用弹性高分子耐磨材料。

本实用新型在底板上设置有弹簧柱,并在弹簧柱上端承托板,由于竖直板与承托板形成直角区域,且该直角区域靠近第一侧板的部分放置有钢管,竖直板与承托板形成结构稳定的t型结构,能够形成结构稳定的钢管放置区域,第一侧板上设置有侧推杆,与竖直板形成水平方向的挤压,将钢管左右禁锢;顶板上设置有下推杆,下推杆与承托杆形成上下定位挤压,形成稳定的挤压结构;左右禁锢和上下定位挤压能够确保固定装置紧密固定钢管。

下推杆上设置有竖直的下推螺旋杆,利用其表面的螺旋纹能够实现下推杆底部的弧形推板进行移动,通过下推螺旋杆上的把手将螺旋杆向下转动,直至弧形推板抵住钢管,由于弧形推板与下推螺旋杆形成的是活接结构,能够保证在下移过程中不会出现弧形推板转动现象。弧形推板的内弧面上设置有耐磨橡胶组成的橡胶层,能够有效的提升了下推杆与承托板之间挤压性,由于承托板与底板之间采用的低弹性的弹簧柱,弹簧柱的形变距离很少,在确保承托板位移极小的情况,形成由下至上的弹性反冲力,形成良好的弹性定位效果,

侧推杆上设置有横推螺纹杆,利用横推螺纹杆上的横推把手配合横推螺纹杆的螺旋纹,能够将竖直侧推板左右移动,达到调节的目的,同时竖直侧推板与横推螺纹杆形成活接结构,防止竖直横推板在调节转动过程中发生转动;侧推杆的侧面设置有横推弹簧柱和连接在横推弹簧柱的横推直板,在移动过程中,横推直板与竖直板对钢管形成左右挤压结构,同时横推弹簧柱的设置能够形成指向钢管的弹性力,能够保证其稳定的挤压效果,同时起到一定的缓冲作用,防止硬性挤压带来钢管的损坏。

竖直推板底部间隔设置有滑槽,并与承托板上的滑轨形成匹配,确保在侧推杆移动过程中的稳定性,同时具有限位效果,确保竖直推板沿着滑轨移动,减少移位现象。

综上所述,本实用新型具有以下优点:

1.本实用新型解决了模具定位效果差的问题,利用横推杆和下推杆形成多角度挤压固定,达到快速固定效果,同时承托板和竖直板的直角限位效果,提升了定位效率。

2.本实用新型利用低弹性的弹簧柱与下推杆的复合弹性挤压,形成上下结构的高效固定,与水平固定形成十字形固定,提升了固定稳定性。

可以理解的是,以上关于本实用新型的具体描述,仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本实用新型的保护范围之内。

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