一种用于冷轧型钢拉伸的固定夹紧装置的制作方法

本实用新型属于型钢加工设备领域，具体涉及一种用于冷轧型钢拉伸的固定夹紧装置。

背景技术：

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢，而齿圈型钢是其中的一种，齿圈型钢的四周有齿纹，齿圈型钢在建筑施工领域中广泛应用，齿圈型钢通常利用模具制造，并通过冷拔机进行冷拔获得。

在进行冷拔过程中，需要对模具进行固定，现有的齿圈型钢冷拔固定装置不便对不同型号尺寸的齿圈型钢模具进行固定，从而增加了齿圈型钢加工的效率不高，进而降低了齿圈型钢冷拔固定装置的实用性，且在对齿圈型钢模具固定时，只是从模具两侧进行固定，使得固定效果不好。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于冷轧型钢拉伸的固定夹紧装置，解决了现有挤压固定装置固定效果不佳的问题，利用下压板、承托板、固定推板和活动推板组合形成四角度固定装置，有效的提升了整体的固定夹紧效果。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于冷轧型钢拉伸的固定夹紧装置，包括底板，所述底板固定在型钢拉伸装置上，所述底板上竖直设置有第一竖杆和第二竖杆，所述底板上方由下至上依次设置有承托板、下压板和下压限位板，且所述承托板、下压板和下压限位板套接在第一竖杆和第二竖杆上，所述承托板与底板之间设置有两个第一弹簧柱，且所述第一弹簧柱分别套接在第一竖杆和第二竖杆上，所述承托板与下压板之间放置有型钢，且型钢位于第一竖杆和第二竖杆之间，所述下压限位板与下压板之间间隔设置有数个第二弹簧柱，且所述第二弹簧柱位于第一竖杆和第二竖杆之间，所述下压限位板靠近第一竖杆的侧面上和靠近第二竖杆的侧面上均设置有下压限位柱，所述第一竖杆上套接有固定侧板，所述第二竖杆上套接有活动侧板，且所述固定侧板和活动侧板均位于承托板和下压板之间。

所述固定侧板包括固定套管，所述固定套管套接在第一竖杆上，所述固定套管远离型钢的侧面上间隔设置有数个第一定位柱，所述固定套管与型钢之间竖直设置有固定挡板，且所述固定挡板与固定套管之间设置有数个水平的横推弹簧柱。

数个所述横推弹簧柱沿竖直方向间隔设置。

所述活动侧板包括定位调节块和螺旋推杆，所述定位调节块上设置有不交错的水平通孔和竖直通孔，所述竖直通孔套接第二竖杆，且所述竖直通孔远离水平通孔的内侧面上设置有第二定位柱，所述水平通孔内设置螺旋推杆，所述螺旋推杆一端穿过水平通孔，与把手相接，另一端靠近型钢，且连接有活动推板，所述活动推板靠近型钢的侧面正中心水平设置有挤压弹簧柱，且挤压弹簧柱的一端设置有挤压板。

所述活动推板的侧面上通过水平的挤压弹簧柱连接有上辅助限位块和下辅助限位块，且所述上辅助限位块位于挤压块正上方，所述下辅助限位块位于挤压块正下方。

所述上辅助限位块呈三角形，且朝向挤压板。

所述下辅助限位块呈三角形，且朝向挤压板。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：

1.本实用新型解决了现有挤压固定装置固定效果不佳的问题，利用下压板、承托板、固定推板和活动推板组合形成四角度固定装置，有效的提升了整体的固定夹紧效果。

2.本实用新型设置有第一弹簧柱，能够减少承托板与型钢的硬性连接，给予承托板的弹性，对型钢起到保护作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的固定侧板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的活动侧板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的活动侧板的定位调节块的俯视图。

具体实施方式

结合图1至图4，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1至图4所示，一种用于冷轧型钢拉伸的固定夹紧装置，包括底板1，所述底板1固定在型钢拉伸装置上，所述底板1上竖直设置有第一竖杆5和第二竖杆6，所述底板1上方由下至上依次设置有承托板2、下压板3和下压限位板4，且所述承托板2、下压板3和下压限位板4套接在第一竖杆5和第二竖杆6上，所述承托板2与底板1之间设置有两个第一弹簧柱9，且所述第一弹簧柱9分别套接在第一竖杆5和第二竖杆6上，所述承托板2与下压板3之间放置有型钢，且型钢位于第一竖杆5和第二竖杆6之间，所述下压限位板4与下压板3之间间隔设置有数个第二弹簧柱8，且所述第二弹簧柱8位于第一竖杆5和第二竖杆6之间，所述下压限位板4靠近第一竖杆5的侧面上和靠近第二竖杆6的侧面上均设置有下压限位柱7，所述第一竖杆5上套接有固定侧板10，所述第二竖杆6上套接有活动侧板11，且所述固定侧板10和活动侧板11均位于承托板2和下压板3之间。

所述固定侧板10包括固定套管10-1，所述固定套管10-1套接在第一竖杆5上，所述固定套管10-1远离型钢的侧面上间隔设置有数个第一定位柱10-2，所述固定套管10-1与型钢之间竖直设置有固定挡板10-4，且所述固定挡板10-4与固定套管10-1之间设置有数个水平的横推弹簧柱10-3。

数个所述横推弹簧柱10-3沿竖直方向间隔设置。

所述活动侧板11包括定位调节块11-1和螺旋推杆11-2，所述定位调节块11-1上设置有不交错的水平通孔和竖直通孔11-11，所述竖直通孔11-11套接第二竖杆6，且所述竖直通孔11-11远离水平通孔的内侧面上设置有第二定位柱11-12，所述水平通孔内设置螺旋推杆11-2，所述螺旋推杆11-2一端穿过水平通孔，与把手11-2相接，另一端靠近型钢，且连接有活动推板11-4，所述活动推板11-4靠近型钢的侧面正中心水平设置有挤压弹簧柱11-6，且挤压弹簧柱11-6的一端设置有挤压板11-5。

所述活动推板11-4的侧面上通过水平的挤压弹簧柱11-5连接有上辅助限位块11-8和下辅助限位块11-7，且所述上辅助限位块11-8位于挤压块11-5正上方，所述下辅助限位块11-7位于挤压块11-5正下方。

所述上辅助限位块11-8呈三角形，且朝向挤压板11-5。

所述下辅助限位块11-7呈三角形，且朝向挤压板11-5。

本实用新型采用第一竖杆和第二竖杆作为固定夹紧装置的支撑支架，同时第一竖杆和第二竖杆作为弹性连接杆，将承托板、下压板和下压限位板限位固定，承托板与底板之间设置有第一弹簧柱，形成弹性承托结构，下压板和下压限位板之间设置有第二弹簧柱，同时下压限位板侧面通过下压限位柱，将下压限位板固定在第一竖杆和第二竖杆上，达到稳定固定的效果，同时下压板、第二弹簧柱和下压限位板形成弹性下压结构；弹性承托结构与弹性下压结构将固定在下压板和承托板之间的型钢进行挤压，达到固定的效果，同时由于第一弹簧柱和第二弹簧柱的弹性挤压，并且能够利用弹簧柱的挤压后反弹力的持续性，保证弹性挤压稳定性。固定侧板与活动侧板的设置能够形成左右的稳定挤压结构，故此能够形成四个角度的弹性挤压结构，持续性的反弹力不仅保证固定的稳定性，也提升了固定的持续性。第一弹簧柱设置有第一竖杆和第二竖杆上，利用第一竖杆和第二竖杆的引导特性，保证第一弹簧柱的结构稳定性，防止偏移产生。

固定侧板利用固定套管固定在第一竖杆上，并利用第一定位柱进行空间位置的固定，同时固定套管位于下压板和承托板之间，形成定位固定效果，同时固定套管设置有横推弹簧柱和固定挡板，利用第一竖杆的稳定性，来形成型钢侧面的稳定固定；活动侧板利用定位调节块固定在第二竖杆上，并且利用第二定位柱形成可移动的定位效果，第一定位柱和第二定位柱的设置能够保证固定侧板和活动侧板根据型钢的位置进行上下位置的调节，提升整体系统的可调性。定位调节块上的水平通孔内设置有螺旋推杆，能够根据转动螺旋推杆的把手来调节活动推板的前进后退，提升了活动侧板的可调性；活动推板上设置有挤压弹簧柱和挤压板，能够对型钢形成良好的推动效果，利用挤压板和固定挡板将型钢左右夹紧，形成良好的挤压夹紧体系。

挤压板上下设置有上辅助限位和下辅助限位块能够对挤压板形成辅助固定效果，提升活动推板的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型解决了现有挤压固定装置固定效果不佳的问题，利用下压板、承托板、固定推板和活动推板组合形成四角度固定装置，有效的提升了整体的固定夹紧效果。

2.本实用新型设置有第一弹簧柱，能够减少承托板与型钢的硬性连接，给予承托板的弹性，对型钢起到保护作用。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。