一种用于高速铸轧机的开式牌坊及组合的制作方法

本实用新型属于有色金属铸轧生产技术领域中的生产装备领域，涉及一种用于高速铸轧机的开式牌坊及组合。

背景技术：

高强度的合金铝具有较高的强度、良好的塑形，而密度轻轻等特点，已在航空航天领域、汽车领域以及军工领域等行业里广受青睐。但由于到目前为止，仅能采用铸造坯锭，再重复加热后，采用热轧+冷轧进行生产的方式，这种生产因其效率低、产量小等因素，致使其应用受限、使用量较小。导致高强度合金铝产量小而与市场需求量大相矛盾，因而迫使人们会不断的更新生产技术。

我国在现有铝铸轧生产中，传统的铝带铸轧机仅适用于生产纯铝、铜铝合金或强度较低的合金铝，同时生产速度慢、生产效率低、产能小，严重制约了高强合金铝的生产需求，特别是高强合金铝汽车用板的需求及日新月异的蓬勃发展，越来越对生产效率、生产质量及产能等提出了更高、更强的要求。因而探索寻求高效的合金铝连续铸轧的生产工艺及装备已是企业生产需求导向的一种技术革命，也是未来高强合金铝生产发展的技术方向。

目前，随着科学技术的不断更新，我国在航空和汽车等各个领域都对高强度和超高强度合金铝的需求也越来越高、越来越大，然而现有所需的航空级铝板、汽车用铝板等多依靠进口，尚不能满足这一生产要求。尤其是在生产高强合金铝和mg含量高的合金铝的生产，其现有的铸轧生产就不能满足这种生产要求，尤其是现有的水平或倾斜铸轧由于铸轧速度极低而不能满足要求，进而为了增大冷却能力多采用立式浇注的方式，但因将牌坊立式后其可操作性大大降低，而且其抗变形能力减弱，生产维护等都极不方便。因而为了解决这一难题和提高铸轧的综合可控能力的要求，创新性的提出了解决这一技术难题的方法。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于高速铸轧机的开式牌坊及组合，用于解决现有技术中因操作困难、难以维护和抗变形能力弱，或不能满足事故处理，或不能实现快速更换铸辊、生产效率极低的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高速铸轧机的开式牌坊，包括机架，机架顶上设置有倾翻连接装置，倾翻连接装置下方在机架上还配合安装有滑动装置，该滑动装置上设置有移动块，移动块上安装有板形控制缸；

还包括倾翻液压缸以及快移液压缸，移动块通过快移液压缸与机架联动，倾翻连接装置通过倾翻液压缸与机架联动。

可选的，倾翻连接装置为焊接式钢结构，该倾翻连接装置一端设置有锁紧装置，另一端连接有绞轴，倾翻连接装置通过锁紧装置以及绞轴与机架连接，组成鞍座式高抗力预紧机架。

可选的，锁紧装置在机架上设置有用于在机架内滑动的移动座，该移动座为虎口式移滑动座，用于抱紧该倾翻连接装置。

可选的，绞轴为轴类锁紧装置，用于铰接倾翻连接装置的。

可选的，移动块为t字驼峰式结构，并通过滑动装置镶嵌在机架内。

可选的，板形控制缸为高频响应位移液压缸，相对于铸机高度中心线对称的安装在移动块上。

可选的，快移液压缸为快速响应液压缸，与机架以及移动块固定连接，用于移动块的快速移动或事故处理。

可选的，倾翻液压缸固定连接在倾翻连接装置和机架之间，用于倾翻连接装置的翻转以及窗口的打开，以便于维护和快速更换。

一种用于高速铸轧机的开式牌坊组合，包括并列设置的用于高速铸轧机的开式牌坊，相邻的用于高速铸轧机的开式牌坊之间通过横梁相连。

可选地，该用于高速铸轧机的开式牌坊组合应用上述的用于高速铸轧机的开式牌坊。

本实用新型的有益效果在于：采用鞍座式机架和t字驼峰式移动块的配合可对铸轧机进行快速预压和预设值，并能在意外漏液事故的时候，移动块能快速打开，以保护设备和方便维护；同时在倾翻移动装置的配合下，能快速更换铸辊和其他设备，保证生产的快速进行，以提高铸轧生产的有效时间，保证铸轧的物理特性，可大大提高铸轧生产效率和确保铸轧质量的目的。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型一种用于高速铸轧机的开式牌坊组合的正面示意图；

图2为本实用新型一种用于高速铸轧机的开式牌坊组合的右视图；

图3为本实用新型一种用于高速铸轧机的开式牌坊组合中图1的j-j剖视图。

附图标记：1、锁紧装置，2、机架，3、移动块，4、滑动装置，5、倾翻连接装置，6、板形控制缸，7、倾翻液压缸，8、快移液压缸，9、绞轴，10、横梁。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图3，为一种用于高速铸轧机的开式牌坊，包括机架2，机架2顶上设置有倾翻连接装置5，倾翻连接装置5为焊接式钢结构，该倾翻连接装置5一端设置有锁紧装置1，另一端连接有绞轴9，倾翻连接装置5通过锁紧装置1以及绞轴9与机架2连接，组成鞍座式高抗力预紧机架2，锁紧装置1在机架2上设置有用于在机架2内滑动的移动座，该移动座为虎口式移滑动座，用于抱紧该倾翻连接装置5，绞轴9为轴类锁紧装置1，用于铰接倾翻连接装置5的，倾翻连接装置5下方在机架2上还配合安装有滑动装置4，该滑动装置4上设置有移动块3，移动块3为t字驼峰式结构，主要用于铸辊的快速更换和维护，并能快速处理事故，通过滑动装置4镶嵌在机架2内，移动块3上安装有板形控制缸6。

还包括倾翻液压缸7以及快移液压缸8，移动块3通过快移液压缸8与机架2联动，倾翻连接装置5通过倾翻液压缸7与机架2联动，板形控制缸6为高频响应位移液压缸，用于调节辊缝和控制铸轧板形，相对于铸机高度中心线对称的安装在移动块3上，快移液压缸8为快速响应液压缸，与机架2以及移动块3固定连接，用于移动块3的快速移动或事故处理，倾翻液压缸7固定连接在倾翻连接装置5和机架2之间，用于倾翻连接装置5的翻转以及窗口的打开，以便于维护和快速更换，板形控制缸6和快移液压缸8的油压的大小为21～31.5mpa。

本实用新型还提供了一种用于高速铸轧机的开式牌坊组合，包括并列设置的用于高速铸轧机的开式牌坊，相邻的用于高速铸轧机的开式牌坊之间通过横梁10相连，相邻的机架2平行的安装在基础面上，机架2刚性每吨不大于5μm，具有优良的板形控制能力和可操作维护的能力。

本实用新型采用鞍座式机架2和t字驼峰式移动块3的配合可对铸轧机进行快速预压和预设值，并能在意外漏液事故的时候，移动块3能快速打开，以保护设备和方便维护；同时在倾翻移动装置的配合下，能快速更换铸辊和其他设备，保证生产的快速进行，以提高铸轧生产的有效时间，保证铸轧的物理特性，可大大提高铸轧生产效率和确保铸轧质量的目的。

本实用新型的一种用于高速铸轧机的开式牌坊及组合既适用于高强铝合金薄带高速辊式铸轧生产铸机的要求，也适用于中低速厚带辊式铸轧生产铸机的需求，尤其适应高强合金高速薄带辊式铸轧的生产铸机的需求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。