一种热轧棒线材降温设备的制作方法

本实用新型涉及钢材冷却设备技术领域，更具体地说，涉及一种热轧棒线材降温设备。

背景技术：

棒材是一种简单断面型材，一般以条状交货，断面形状有圆形、方形和六角形，以及建筑用螺纹钢筋(周期断面)等，线材是热轧产品中断面面积最小，长度最长而且以盘卷状态交货的产品，断面形状有圆形、方形、六角形和异型。

现代化的棒线材轧制生产中，轧制速度很高，轧制过程中温降较小甚至出现升温，所以棒线材生产时坯料加热温度较低，加热时要严防过热过烧，尽量减少氧化铁皮，对于易脱碳的钢种，要严格控制高温段停留时间，采用低温、快热、快烧等措施，现在棒线材生产一般是用步进式加热炉加热，由于坯料较长，炉子较宽，为保证尾部温度，采用侧进侧出的方式，由于棒线材轧制时，轧件的终轧温度较高，为了保证产品质量，所以要进行控制冷却，冷却的介质有风、水雾等。

对于一般的建筑用钢材，冷床也需要较大的冷却能力，在用水雾和水淋降温的过程中，冷水遇热会产生大量水汽，这些水汽在通常情况下都是直接排出到设备外部，导致在这个冷却降温过程中大量的水散失，非常浪费水源。

综上所述，如何有效地解决棒线材轧制生产中冷却水浪费等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热轧棒线材降温设备，该热轧棒线材降温设备的结构设计可以有效地解决棒线材轧制生产中冷却水浪费等的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热轧棒线材降温设备，包括用于容纳棒线材将温的冷却箱，所述冷却箱内设置有喷淋装置，用于对箱内棒线材喷水降温，所述喷淋装置连接有供水装置；所述冷却箱内部的顶端设置有冷凝收集装置，所述冷凝收集装置与所述供水装置连通，用于将收集的冷凝水回流至供水装置循环使用。

优选的，上述对热轧棒线材降温设备中，所述冷凝收集装置包括设置于所述冷却箱顶部的倾斜顶板，以及设置于所述倾斜顶板较低一侧的集水槽，所述集水槽通过管路与所述供水装置连通。

优选的，上述对热轧棒线材降温设备中，所述集水槽向所述冷却箱内部延伸的一侧设置有l型集水板，所述l型集水板向上开口、位于所述倾斜顶板的下方，倾斜顶板的边缘与所述集水槽的另一侧边缘闭合连接。

优选的，上述对热轧棒线材降温设备中，所述冷却箱内设置有用于放置棒线材的传送带，所述传送带贯穿冷却箱的长度方向，所述冷却箱的两侧侧面设置有供传送带及上面的棒线材通过的通口。

优选的，上述对热轧棒线材降温设备中，所述传送带上均匀分布有多个贯穿其厚度方向的通孔；所述冷却箱底部还连接有热水导出管，所述热水导出管上设置有用于控制通断的球阀。

优选的，上述对热轧棒线材降温设备中，所述冷却箱内位于所述传送带的下方还设置有滤网，所述滤网从竖向将冷却箱分隔开，用于过滤从传送带漏下的冷却水。

优选的，上述对热轧棒线材降温设备中，所述滤网一侧与所述冷却箱侧壁闭合连接，另一侧穿过冷却箱侧壁，穿过位置设置有密封块，所述密封块位于箱外的一侧连接有拉杆。

优选的，上述对热轧棒线材降温设备中，所述喷淋装置包括与所述供水装置连通的出水软管，以及位于所述冷却箱内的导水排管，所述导水排管上设置有多个喷嘴。

优选的，上述对热轧棒线材降温设备中，所述供水装置包括水箱及抽水泵，所述水箱与所述冷凝收集装置连通，所述抽水泵的输出端与所述出水软管连通。

本实用新型提供的热轧棒线材降温设备，包括用于容纳棒线材将温的冷却箱，所述冷却箱内设置有喷淋装置，用于对箱内棒线材喷水降温，所述喷淋装置连接有供水装置；所述冷却箱内部的顶端设置有冷凝收集装置，所述冷凝收集装置与所述供水装置连通，用于将收集的冷凝水回流至供水装置循环使用。该冷却设备设置相对封闭的冷却箱作为冷却工序的执行环境，并通过在这种相对封闭的箱体环境的顶部设置冷凝收集装置，收集由于冷却过程而蒸发的冷却水，冷却水蒸发形成蒸汽后上升达到冷凝收集装置的位置，从而重新冷凝回流被装置有效收集，收集后的冷却水，重新通回供水装置，并通过供水装置重新供给设备的喷淋装置，供给冷却钢材的需要，从而避免了冷却水直接蒸发进入大气造成的大量水资源浪费，有效节省了连续生产中降温工序所需的水资源，解决了棒线材轧制生产中冷却水浪费等的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热轧棒线材降温设备侧面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的热轧棒线材降温设备的冷却箱的主剖面结构示意图。

附图中标记如下：

倾斜顶板1、出水软管2、l型集水板3、集水槽4、抽水泵5、水箱6、导水排管7、喷嘴8、传送带9、冷却箱10、滤网11、通口12、球阀13、热水导出管14、密封块15、拉杆16。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种热轧棒线材降温设备，以解决棒线材轧制生产中冷却水浪费等的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，图1为本实用新型实施例提供的热轧棒线材降温设备侧面结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的热轧棒线材降温设备的冷却箱的主剖面结构示意图。

本实用新型提供的热轧棒线材降温设备，包括用于容纳棒线材将温的冷却箱10，冷却箱10内设置有喷淋装置，用于对箱内棒线材喷水降温，喷淋装置连接有供水装置；冷却箱10内部的顶端设置有冷凝收集装置，冷凝收集装置与供水装置连通，用于将收集的冷凝水回流至供水装置循环使用。

该实施例中的冷却设备设置相对封闭的冷却箱10作为冷却工序的执行环境，并通过在这种相对封闭的箱体环境的顶部设置冷凝收集装置，收集由于冷却过程而蒸发的冷却水，冷却水蒸发形成蒸汽后上升达到冷凝收集装置的位置，从而重新冷凝回流被装置有效收集，收集后的冷却水，重新通回供水装置，并通过供水装置重新供给设备的喷淋装置，供给冷却钢材的需要，从而避免了冷却水直接蒸发进入大气造成的大量水资源浪费，有效节省了连续生产中降温工序所需的水资源，解决了棒线材轧制生产中冷却水浪费等的技术问题。

冷凝收集装置包括设置于冷却箱10顶部的倾斜顶板1，以及设置于倾斜顶板1较低一侧的集水槽4，集水槽4通过管路与供水装置连通。在此设基础上进一步优化集水槽4设计，集水槽4向冷却箱10内部延伸的一侧设置有l型集水板3，l型集水板3向上开口、位于倾斜顶板1的下方，倾斜顶板1的边缘与集水槽4的另一侧边缘闭合连接。

本实施例提供的技术方案中具体优化了冷凝收集装置的设计，其主要包括了倾斜顶板1及集水槽4，倾斜顶板1即可代替冷却箱10自身的顶部设计，在冷却箱10整个顶部形成倾斜的设计，令蒸汽在冷却箱10底部冷凝后能够沿着倾斜面向下方的收集槽流动，从而被有效收集。而进一步的，l型集水板3相当于扩大了集水槽4对倾斜顶板1上流下的冷却水的收集范围，减少了冷却水沿冷却箱10侧壁流下的情况，能够有效防止沿冷却箱10侧壁的渗漏，保护冷却箱10的结构。

冷却箱10内设置有用于放置棒线材的传送带9，传送带9贯穿冷却箱10的长度方向，冷却箱10的两侧侧面设置有供传送带9及上面的棒线材通过的通口12。传送带9上均匀分布有多个贯穿其厚度方向的通孔；冷却箱10底部还连接有热水导出管14，热水导出管14上设置有用于控制通断的球阀13。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了设备的整体设计，在冷却箱10内增加贯穿的传送带9，以便能够连续的进行钢材的冷却操作工序，大大提升了设备工作的连续性，提升了工作效率。并在此基础上进一步优化设备的节水设计，传送带9上的通过保证了被钢材加温后的冷却水能够顺利向下，而底部的热水导出管14能够收集流到冷却箱10底部的被加热过的冷却水，并通向后续的二次利用工序，如设备预热或环境供暖等等，进一步提升了冷却废水的利用率，优化了节水效果。

冷却箱10内位于传送带9的下方还设置有滤网11，滤网11从竖向将冷却箱10分隔开，用于过滤从传送带9漏下的冷却水。滤网11一侧与冷却箱10侧壁闭合连接，另一侧穿过冷却箱10侧壁，穿过位置设置有密封块15，密封块15位于箱外的一侧连接有拉杆16。

本实施例提供的技术方案保证了从冷却箱10底部收集的冷却水杂质较少、相对洁净，由于冷却水在上方流经待降温的钢材及传送带9的机械设备，因此滤网11的设计能够有效对冷却水的收集进行初步净化，令后续的二次利用更加容易进行。滤网11通过密封块15与冷却箱10连接，主要是确保了滤网11能够容易更换的基础上还能够防止冷却水渗漏。

喷淋装置包括与供水装置连通的出水软管2，以及位于冷却箱10内的导水排管7，导水排管7上设置有多个喷嘴8。供水装置包括水箱6及抽水泵5，水箱6与冷凝收集装置连通，抽水泵5的输出端与出水软管2连通。本实施例提供的技术方案进一步优化了喷淋装置以及供水装置的设计，通过导水排管7及多喷嘴8的设计保证了冷却水具有足够大的覆盖面积，确保了冷却效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。