用于铜箔布生产的压延装置的制作方法

本实用新型涉及一种压延装置，具体是一种用于铜箔布生产的压延装置。

背景技术：

压延成型是借助于辊筒间强大的剪切力，并配以相应的加工温度，使黏流态的物料多次受到挤压和延展作用，最终成为具有宽度和厚度的薄片制品的一种加工方法。金属和橡胶均有压延成型工艺，在压延成型过程中，借助于辊筒间生产的剪切力，让物料多次受到挤压、剪切以增大可塑性，在进一步的基础上延展成为薄型制品。辊筒对金属的挤压和剪切作用改变了物料的宏观结构和分子的形态，在温度配合下使金属延展。辊轴的结果使金属层变薄，而延展后使金属层的宽度和长度均增加。但是，

1、压延过程中由于辊筒对物料的挤压作用，造成压延薄膜的宽度方向上出现中间厚两边薄的现象。

2、辊筒表面温度不均，造成了产品压延精度降低。

因此，本领域技术人员提供了一种用于铜箔布生产的压延装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铜箔布生产的压延装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铜箔布生产的压延装置，包括机架结构，机架结构前端的压延机构，机架结构上端的冷却机构，所述机架结构的中间设有机架，所述压延机构的前端设有进给轮，且进给轮固定安装在机架结构的前端，所述机架结构的上端并且进给轮的后端固定安装有压延轮i，所述压延轮i的右端固定连接有齿轮i，所述压延轮i的左端与进给轮的左端通过传送带ii相连接，所述机架的下端并且压延轮i的后端固定安装有压延轮ii，所述压延轮ii的右端固定连接有齿轮ii，且齿轮ii和齿轮i相互啮合，所述压延轮i和压延轮ii上均固定套接有轮压套，所述机架的底端固定安装有电机，且电机与进给轮的右端通过传送带i相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架的上端固定连接有出风板，且出风板的右端固定连接有风管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出风板的内部开设有风槽，所述风槽与风管相互连通，且风管与出风板通过螺栓相互连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出风板的另一端设有挡板，且挡板与出风板通过螺栓固定连接，所述出风板的下端面开设有出风孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出风板与风管之间嵌配有密封圈，且挡板与出风板之间嵌配有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压延轮i和压延轮ii的左端设有台阶轴，且轮压套与台阶轴相套配，所述台阶轴的左端固定连接有定位套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、增加轮压套，抵消挤压力的反作用力，避免造成中间厚两边薄；

2、增加冷风机，避免轮筒受热变形而造成压延精度的降低。

附图说明

图1为一种用于铜箔布生产的压延装置的轴侧a结构示意图；

图2为一种用于铜箔布生产的压延装置的轴侧b结构示意图；

图3为一种用于铜箔布生产的压延装置中压延轮的半剖视图；

图4为一种用于铜箔布生产的压延装置中出风板的半剖视图。

图中：1、机架结构；2、压延机构；3、冷却机构；101、机架；102、电机；103、传送带i；104、传送带ii；201、压延轮i；202、压延轮ii；203、齿轮i；204、齿轮ii；205、轮压套；206、进给轮；207、定位套；208、台阶轴；301、出风板；302、风管；303、冷风机；304、出风孔；305、挡板；306、风槽；307、密封圈。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于铜箔布生产的压延装置，包括机架结构1，机架结构1前端的压延机构2，机架结构1上端的冷却机构3，机架结构1的中间设有机架101，压延机构2的前端设有进给轮206，且进给轮固定安装在机架结构1的前端，机架结构1的上端并且进给轮206的后端固定安装有压延轮i201，压延轮i201的右端固定连接有齿轮i203，压延轮i201的左端与进给轮206的左端通过传送带ii104相连接，机架101的下端并且压延轮i201的后端固定安装有压延轮ii202，压延轮ii202的右端固定连接有齿轮ii204，且齿轮ii204和齿轮i203相互啮合，压延轮i201和压延轮ii202上均固定套接有轮压套205，机架101的底端固定安装有电机102，且电机102与进给轮206的右端通过传送带i103相连接。

在图2中：机架101的上端固定连接有出风板301，且出风板301的右端固定连接有风管302，对压延轮进行降温，避免压延轮受热变形。

在图2中：出风板301的内部开设有风槽306，风槽306与风管302相互连通，且风管302与出风板301通过螺栓相互连接。

在图2中：出风板301的另一端设有挡板305，且挡板305与出风板301通过螺栓固定连接，出风板301的下端面开设有出风孔304，让冷风从出风孔304吹出。

在图2中：出风板301与风管302之间嵌配有密封圈307，且挡板305与出风板301之间嵌配有密封圈307，保证出风板301的密封性。

在图2中：压延轮i201和压延轮ii202的左端设有台阶轴208，且轮压套205与台阶轴208相套配，台阶轴208的左端固定连接有定位套207，抵消挤压力的反作用力，避免造成中间厚两边薄。

本实用新型的工作原理是：根据压延需求，选择不同的轮压套205，然后在固定套接在压延轮i201和压延轮ii202上，机架101的上端固定连接出风板301，将冷风机303制成的冷风吹到压延工作面上，快速的对压延轮降温，防止压延轮i201和压延轮ii202受热变形，造成压延精度降低。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于铜箔布生产的压延装置，包括机架结构（1），机架结构（1）前端的压延机构（2），机架结构（1）上端的冷却机构（3），其特征在于，所述机架结构（1）的中间设有机架（101），所述压延机构（2）的前端设有进给轮（206），且进给轮固定安装在机架结构（1）的前端，所述机架结构（1）的上端并且进给轮（206）的后端固定安装有压延轮i（201），所述压延轮i（201）的右端固定连接有齿轮i（203），所述压延轮i（201）的左端与进给轮（206）的左端通过传送带ii（104）相连接，所述机架结构（1）的下端并且压延轮i（201）的后端固定安装有压延轮ii（202），所述压延轮ii（202）的右端固定连接有齿轮ii（204），且齿轮ii（204）和齿轮i（203）相互啮合，所述压延轮i（201）和压延轮ii（202）上均固定套接有轮压套（205），所述机架（101）的底端固定安装有电机（102），且电机（102）与进给轮（206）的右端通过传送带i（103）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜箔布生产的压延装置，其特征在于，所述机架（101）的上端固定连接有出风板（301），且出风板（301）的右端固定连接有风管（302）。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜箔布生产的压延装置，其特征在于，所述出风板（301）的内部开设有风槽（306），所述风槽（306）与风管（302）相互连通，且风管（302）与出风板（301）通过螺栓相互连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于铜箔布生产的压延装置，其特征在于，所述出风板（301）的另一端设有挡板（305），且挡板（305）与出风板（301）通过螺栓固定连接，所述出风板（301）的下端面开设有出风孔（304）。

5.根据权利要求2所述的一种用于铜箔布生产的压延装置，其特征在于，所述出风板（301）与风管（302）之间嵌配有密封圈（307），且挡板（305）与出风板（301）之间嵌配有密封圈（307）。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜箔布生产的压延装置，其特征在于，所述压延轮i（201）和压延轮ii（202）的左端设有台阶轴（208），且轮压套（205）与台阶轴（208）相套配，所述台阶轴（208）的左端固定连接有定位套（207）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铜箔布生产的压延装置，包括机架结构，机架结构前端的压延机构，机架结构上端的冷却机构，所述机架结构的中间设有机架，所述压延机构的前端设有进给轮，且进给轮固定安装在机架结构的前端，所述机架结构的上端并且进给轮的后端固定安装有压延轮I，所述压延轮I的右端固定连接有齿轮I，所述压延轮I的左端与进给轮的左端通过传送带II相连接，所述机架的下端并且压延轮I的后端固定安装有压延轮II，所述压延轮II的右端固定连接有齿轮II，所述压延轮I和压延轮II上均固定套接有轮压套；增加轮压套，抵消挤压力的反作用力，避免造成中间厚两边薄，增加冷风机，避免轮筒受热变形。

技术研发人员：邱杰;钱壮壮
受保护的技术使用者：江苏鼎功电子科技有限公司
技术研发日：2019.06.18
技术公布日：2020.07.28