一种不锈钢管减壁模的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种不锈钢管减壁模。

背景技术：

模具（mújù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

减壁模是拉伸模具的一种，主要用于对金属管类进行减壁，减少金属管类的壁厚，加工方式类似于金属拉丝。

现有的减壁模在工作时，通过管道对准金属管和模具的接触部位，将大量的切屑液灌注到金属管和模具之间的缝隙，通过切屑液对金属管和模具进行降温和润滑，但是通过此种方式进行灌注切屑液造成了切屑液的大量的浪费，提高了加工成本，并且金属管和模具之间的配合属于过盈配合，切屑液很难进入到定径区，造成定径区内的模芯与金属管之间的温度过高，高温容易造成模芯的碳化，影响模具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管减壁模，以解决上述背景技术中提出的现有的减壁模在工作时，通过管道对准金属管和模具的接触部位，将大量的切屑液灌注到金属管和模具之间的缝隙，通过切屑液对金属管和模具进行降温和润滑，但是通过此种方式进行灌注切屑液造成了切屑液的大量的浪费，提高了加工成本，并且金属管和模具之间的配合属于过盈配合，切屑液很难进入到定径区，造成定径区内的模芯与金属管之间的温度过高，高温容易造成模芯的碳化，影响模具的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管减壁模，包括模体、进口区、工作区、定径区和出口区，所述进口区、工作区、定径区和出口区开设在所述模体上，所述进口区开设在所述模体的左侧面，所述工作区开设在所述进口区的右端，所述定径区开设在所述工作区的右端，所述出口区开设在所述定径区右端，所述出口区贯穿所述模体的右侧面，所述进口区与所述工作区相通，所述工作区与所述定径区相通，所述定径区与所述出口区相通，所述模体的顶部中端安装有滴管，所述滴管的底部插接在所述工作区的内腔顶部，所述定径区的内腔安装有模芯，所述模体的外侧呈环形等角度安装有六个热棒，六个所述热棒的底部与所述模芯的外壁接触。

优选的，所述模体的外壁与所述滴管接触面开设有第一安装槽，所述滴管焊接在所述第一安装槽内，通过所述第一安装槽将所述滴管固定在所述模体上，所述滴管的顶部与所述模体的顶部平齐。

优选的，所述模体的外壁与所述热棒的接触面开设有第二安装槽，所述热棒焊接在所述第二安装槽内，通过所述第二安装槽将所述热棒固定在所述模体的上，所述热棒的外侧端高于所述模体的外侧壁。

优选的，所述进口区右端的内径与所述工作区的左端内径相同。

优选的，所述工作区的右端内径与所述定径区的左端内径相同。

优选的，所述定径区的右端内径与所述出口区的左端内径相同，所述出口区的右端内径是所述进口区的左端内径的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效的对模具进行降温，降低加工成本，通过滴管将切屑液滴到不锈钢管上，能够精准的控制切屑液的用量，防止切屑液的浪费，降低了加工成本，通过热棒将模芯上的热量导出而使模芯冷却，防止了模芯高温碳化，提高了模芯的使用寿命，以此提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作区剖视图；

图3为本实用新型定径区剖视图；

图4为本实用新型定径区左视图。

图中：100模体、200进口区、300工作区、310滴管、400定径区、410模芯、420热棒、500出口区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种不锈钢管减壁模，能够有效的对模具进行降温，降低加工成本，防止模具高温碳化，提高了模具的使用寿命，请参阅图1，包括模体100、进口区200、工作区300、定径区400和出口区500；

请再次参阅图1，模体100为不锈钢，用于对不锈钢管进行减壁，减少不锈钢管的壁厚；

请再次参阅图1，进口区200开设在模体100的左端，不锈钢管通过进口区200进入到模具100的内腔，用于对不锈钢管进行定位；

请参阅图1和图2，工作区300具有滴管310，具体的，工作区300开设在模具100上，工作区300在进口区200的右端，工作区300与进口区200相通，工作区300的左端内径与进口区200的右端内径相同，不锈钢管通过进口区200进入到工作区300内，通过工作区300用于对不锈钢管进行减壁，减少不锈钢管的壁厚，滴管310安装在模体100的顶部中端，滴管310的底部贯穿到工作区300的内腔，滴管310的底部插接在工作区300的内腔顶部，模体100的外壁与滴管310接触面开设有第一安装槽，滴管310焊接在第一安装槽内，通过第一安装槽将滴管310固定在模体100上，滴管310的顶部与模体100的顶部平齐，滴管310的顶部通过螺纹连接安装有直通接头，通过直通接头与进液管道和蠕动泵连接，通过蠕动泵将切屑液泵到进液管道内，通过进液管道和直通接头的配合将切屑液灌注到滴管310内，通过滴管310将切屑液滴到不锈钢管上，能够精准的控制切屑液的用量，防止切屑液的浪费，降低了加工成本；

请参阅图1、图3和图4，定径区400具有模芯410和六个热棒420，具体的，定径区400开设在模体100上，定径区400在工作区300的右端，定径区400与工作区300相通，定径区400的左端内径与工作区300的右端内径相同，不锈钢管通过工作区300的加工进入到定径区400内，用于保证不锈钢管的尺寸和形状的均一和精确，模芯410焊接在定径区400的内腔，模芯410的左侧与定径区400的左端平齐，模芯410的右侧与定径区400的右端平齐，模芯410用于保证不锈钢管的尺寸和形状的均一和精确，六个热棒420呈环形等角度的安装在模体100的外壁上，六个热棒420在滴管310的右侧，模体100的外壁与热棒420的接触面开设有第二安装槽，热棒420焊接在第二安装槽内，通过第二安装槽将热棒420固定在模体100的上，热棒420的外侧端高于模体100的外侧壁，热棒420的底部与模芯410的外侧面接触，热棒是一种汽液两相对流循环的导热系统，它是一根密封的管，里面充填一定量的工质（如氮、氟里昂、丙烷、co2等），上端为散热片组成的冷凝器，下端为装有工质的蒸发器，中间为绝热段，当冷凝器的温度低于蒸发器的温差时，蒸发器内的液体工质吸收热量而蒸发，在压差作用下，蒸汽上升至冷凝器端，放出汽化潜热，通过散热片放出，蒸汽工质也随之冷却凝结成液珠，在重力作用下，液珠沿管壁回流至蒸发器，如此反复循环，将模芯410上的热量导出而使模芯410冷却，防止了模芯410高温碳化，提高了模芯410的使用寿命，以此提高了模具的使用寿命。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。