一种铝型材拉伸模具的制作方法

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材拉伸模具。

背景技术：

拉伸模是冲压模具中的一种，其包括上模座、下模座、凸模与凹模。利用冲床带动凸模向下运动，凸模与工件接触并向凹模内拉伸工件。

铝型材的拉伸质量很大程度上取决于拉伸模具的设计和工艺，现有的铝型材通过拉伸模具拉伸时可能会出现拉破的问题，这种问题直接对铝型材的拉伸质量造成了较大的影响，并且现有的铝型材拉伸模具在拉伸的工作效率上相对较低，间隔每组之间拉伸间隔时间相对较长。因此，需要一种铝型材拉伸模具来解决现有技术中所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材拉伸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材拉伸模具，包括固定台，所述固定台的底壁四角均固定连接有脚垫，所述固定台的顶壁中部固定连接有下模座，所述下模座的顶部固定连接有下模体，所述下模体的顶壁中部固定开设有凹模，所述凹模的顶壁四角和底壁四角均固定开设有r角，所述凹模的底壁中部活动连接有顶板，所述下模体的内部底壁固定连接有第一缸座，所述第一缸座的顶部固定安装有第一电缸，所述第一电缸的顶部活塞端固定连接有第一法兰，所述第一法兰的顶部固定连接有承接板，所述承接板的顶壁中部固定连接有顶杆，所述下模体的内部底壁靠近第一缸座的左右两侧均固定连接有下弹簧座，所述下弹簧座的顶部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶壁固定连接有抵触板，所述固定台的顶壁四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有定位板，所述定位板的底壁中部固定连接有第二缸座，所述第二缸座的底部固定安装有第二电缸，所述第二电缸的底部活塞端固定连接有第二法兰，所述第二法兰的底壁通过螺栓固定连接有上模座，所述上模座的底壁中部固定设有凸模。

优选的，所述r角的半径在传统规格的条件下根据实际拉伸处理工作需求进行增大设置。

优选的，所述第一电缸与第二电缸的型号分别为sea802、sea805，且第一电缸与第二电缸均电性连接于控制终端。

优选的，所述第一电缸处于原始收缩状态时，抵触板的顶壁紧贴于承接板。

优选的，所述顶杆的顶端穿至凹模的内部后固定连接于顶板。

优选的，所述凸模位于凹模的正上方，且二者的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的r角在原有基础上进行了一定范围的增大处理，以此能够较好的防止拉伸处理过程中出现破裂的问题，并且此处结构的改进较为简单，作用非常明显。

2、本实用新型中，通过设置的第一电缸与第二电缸作为本模具的拉伸动力机构，其具有着工作寿命长，噪音小以及工作环境的适应性强等优点，并且能够与plc等控制器进行电性连接，控制使用方便，往复收缩运动的较快，以此在一定程度上提高了本拉伸模具的工作效率。

3、本实用新型中，通过设置的整体结构较为科学合理，通过动力结构上的改进，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视剖面图；

图2为本实用新型下模体的结构放大图；

图3为图2中a部结构放大图。

图中：1-固定台、2-脚垫、3-下模座、4-下模体、5-凹模、6-r角、7-顶板、8-第一缸座、9-第一电缸、10-第一法兰、11-承接板、12-顶杆、13-下弹簧座、14-减震弹簧、15-抵触板、16-支撑杆、17-定位板、18-第二缸座、19-第二电缸、20-第二法兰、21-上模座、22-凸模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝型材拉伸模具，包括固定台1，固定台1的底壁四角均固定连接有脚垫2，固定台1的顶壁中部固定连接有下模座3，下模座3的顶部固定连接有下模体4，下模体4的顶壁中部固定开设有凹模5，凹模5的顶壁四角和底壁四角均固定开设有r角6，通过r角6在原有基础上进行了一定范围的增大处理，以此能够较好的防止拉伸处理过程中出现破裂的问题，并且此处结构的改进较为简单，作用非常明显，凹模5的底壁中部活动连接有顶板7，下模体4的内部底壁固定连接有第一缸座8，第一缸座8的顶部固定安装有第一电缸9，第一电缸9的顶部活塞端固定连接有第一法兰10，第一法兰10的顶部固定连接有承接板11，承接板11的顶壁中部固定连接有顶杆12，下模体4的内部底壁靠近第一缸座8的左右两侧均固定连接有下弹簧座13，下弹簧座13的顶部固定连接有减震弹簧14，减震弹簧14的顶壁固定连接有抵触板15，固定台1的顶壁四角均固定连接有支撑杆16，支撑杆16的顶端固定连接有定位板17，定位板17的底壁中部固定连接有第二缸座18，第二缸座18的底部固定安装有第二电缸19，通过第一电缸9与第二电缸19作为本模具的拉伸动力机构，其具有着工作寿命长，噪音小以及工作环境的适应性强等优点，并且能够与plc等控制器进行电性连接，控制使用方便，往复收缩运动的较快，以此在一定程度上提高了本拉伸模具的工作效率，第二电缸19的底部活塞端固定连接有第二法兰20，第二法兰20的底壁通过螺栓固定连接有上模座21，上模座21的底壁中部固定设有凸模22，通过整体结构较为科学合理，通过动力结构上的改进，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。

本实用新型工作原理：使用前，先对本拉伸模具的各个结构进行细致检查，并且确保第一电缸9、第二电缸19与控制终端(图中未出示)电性连接无误后便可开始工作，以此本模具通过第一电缸9与第二电缸19改变传统的液压动力机构，由控制终端(图中未出示)对第一电缸9与第二电缸19进行具体的拉伸移动控制(事先对所需拉伸移动的距离以及往复收缩的间隔时间进行具体设定)，以此第一电缸9的顶部活塞端通过第一法兰10同步推动顶部的承接板11、顶杆12以及顶板7同步上升移动，同时配合第二电缸19的底部活塞端通过第二法兰20同步推动底部的上模座21与凸模22进行移动调节，具体的间隔时间以及升降调节步骤根据实际所需拉伸处理的需要进行具体设定，并以此继续进行并完成最后的铝型材拉伸处理工作。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝型材拉伸模具，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的底壁四角均固定连接有脚垫(2)，所述固定台(1)的顶壁中部固定连接有下模座(3)，所述下模座(3)的顶部固定连接有下模体(4)，所述下模体(4)的顶壁中部固定开设有凹模(5)，所述凹模(5)的顶壁四角和底壁四角均固定开设有r角(6)，所述凹模(5)的底壁中部活动连接有顶板(7)，所述下模体(4)的内部底壁固定连接有第一缸座(8)，所述第一缸座(8)的顶部固定安装有第一电缸(9)，所述第一电缸(9)的顶部活塞端固定连接有第一法兰(10)，所述第一法兰(10)的顶部固定连接有承接板(11)，所述承接板(11)的顶壁中部固定连接有顶杆(12)，所述下模体(4)的内部底壁靠近第一缸座(8)的左右两侧均固定连接有下弹簧座(13)，所述下弹簧座(13)的顶部固定连接有减震弹簧(14)，所述减震弹簧(14)的顶壁固定连接有抵触板(15)，所述固定台(1)的顶壁四角均固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的顶端固定连接有定位板(17)，所述定位板(17)的底壁中部固定连接有第二缸座(18)，所述第二缸座(18)的底部固定安装有第二电缸(19)，所述第二电缸(19)的底部活塞端固定连接有第二法兰(20)，所述第二法兰(20)的底壁通过螺栓固定连接有上模座(21)，所述上模座(21)的底壁中部固定设有凸模(22)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材拉伸模具，其特征在于：所述r角(6)的半径在传统规格的条件下根据实际拉伸处理工作需求进行增大设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材拉伸模具，其特征在于：所述第一电缸(9)与第二电缸(19)的型号分别为sea802、sea805，且第一电缸(9)与第二电缸(19)均电性连接于控制终端。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材拉伸模具，其特征在于：所述第一电缸(9)处于原始收缩状态时，抵触板(15)的顶壁紧贴于承接板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材拉伸模具，其特征在于：所述顶杆(12)的顶端穿至凹模(5)的内部后固定连接于顶板(7)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材拉伸模具，其特征在于：所述凸模(22)位于凹模(5)的正上方，且二者的尺寸相适配。

技术总结
本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其为一种铝型材拉伸模具，包括固定台，所述固定台的底壁四角均固定连接有脚垫，所述固定台的顶壁中部固定连接有下模座，所述下模座的顶部固定连接有下模体，所述下模体的顶壁中部固定开设有凹模，所述凹模的顶壁四角和底壁四角均固定开设有r角，所述凹模的底壁中部活动连接有顶板，所述下模体的内部底壁固定连接有第一缸座，所述第一缸座的顶部固定安装有第一电缸，所述第一电缸的顶部活塞端固定连接有第一法兰，所述第一法兰的顶部固定连接有承接板，所述承接板的顶壁中部固定连接有顶杆，整体结构设计科学合理，工作效率相对较高，动力结构的噪音小、使用寿命相对较长，具有一定的使用价值和推广价值。

技术研发人员：郭铭
受保护的技术使用者：大冶市正明铝业有限责任公司
技术研发日：2019.07.02
技术公布日：2020.07.17