一种绕珠铁线用自动绕线机的制作方法

本实用新型为益智玩具加工设备领域，尤其涉及一种绕珠铁线用自动绕线机。

背景技术：

玩具是开发儿童智力活动不可或缺的部分，儿童喜欢尝试不同的事物，对于玩具的形状要求也不同。目前已经出现了较多的绕珠玩具，但是这些绕珠玩具的钢丝滑轨要么仅有简单的一条或两条，而且这些钢丝滑轨的分布和走向都较为简单，容易使得孩子们厌倦；此外，现有的绕珠玩具也仅具有简单的绕珠结构，功能较为单一，不能让儿童辨别不同的形状和颜色，在提高儿童的观察能力和眼手的协调能力方面效果较差。

但是现有的绕珠铁线送料装置在送料过程中，由于人工将加工用料搬运到送料装置中，导致机器加工效率低下，同时会造成大量人力成本支出，造成企业经济效益低，且送料装置在送料的过程中加工用料在运输带表面稳定性较差，不易于工厂批量送料。但是现有的绕珠铁线送料装置依然存在着不能进行校正，送料速度不均匀，加工效率慢的问题。

因此，发明一种绕珠铁线用自动绕线机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种绕珠铁线用自动绕线机，以解决现有的绕珠铁线送料装置依然存在着不能进行校正，送料速度不均匀，加工效率慢的问题。一种绕珠铁线用自动绕线机，包括送料外壳，弹簧机，固定板，矫正轮，固定座，矫正电机，传动带，送料电机，送料轮，出料口，电路安置箱，防护箍，滑动槽和通孔，其中：弹簧机通过螺栓安装在送料外壳的一侧，且固定板通过螺栓安装在送料外壳的另一端，该矫正轮通过轴承安装在固定板的两端；所述固定座通过螺栓安装在送料外壳的底端，且矫正电机通过螺栓安装在固定座的表面，该矫正轮通过传动带与矫正电机的动力轴相连接；所述送料电机通过螺栓安装在固定座的表面，且送料轮通过轴承安装在送料外壳的内表面，该送料轮之间通过传动带进行传动；所述送料轮通过传动带与送料电机的动力轴相连接，且出料口焊接在送料外壳的内部，该电路安置箱焊接在送料外壳的底部；所述防护箍嵌套在矫正轮的表面，且滑动槽开于固定板的表面，该通孔开于固定板的表面。

所述矫正轮采用4个为一组，两组成对使用的钢制金属轮，且矫正轮两两之间留有缝隙，每一组矫正轮之间形成一个供绕珠铁线通过的通孔，有利于使绕珠铁线进入矫正轮内后，可在两组矫正轮带动下通过固定板进行校直，方便后续工序的加工。

所述送料轮采用两组成对使用的不锈钢金属轮，且送料轮的表面设置有供绕珠铁线通过的凹槽，有利于防止一组送料轮的使用导致打滑，供料速度差生差异，使成品品质下降。

所述出料口采用两块钢制金属块，且出料口的表面设置有供绕珠铁线通过的通孔，该通孔的表面设置有倒角，有利于使绕珠铁线始终保持与弹簧机垂直的状态，较小加工时产生的误差。

所述防护箍包括固定套和施力块，且施力块粘结在固定套的表面，该固定套采用环形橡胶圈；所述施力块采用方形橡胶块，有利于增加摩擦力，防止出现打滑。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型矫正轮的设置，有利于使绕珠铁线进入矫正轮内后，可在两组矫正轮带动下通过固定板进行校直，方便后续工序的加工。

2.本实用新型送料轮的设置，有利于防止一组送料轮的使用导致打滑，

供料速度差生差异，使成品品质下降。

3.本实用新型出料口的设置，有利于使绕珠铁线始终保持与弹簧机垂直的状态，较小加工时产生的误差。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型固定板的侧视结构示意图。

图3是本实用新型防护箍的结构示意图。

图中：

1-送料外壳，2-弹簧机，3-固定板，4-矫正轮，5-固定座，6-矫正电机，7-传动带，8-送料电机，9-送料轮，10-出料口，11-电路安置箱，12-防护箍，121-固定套，122-施力块，13-滑动槽，14-通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种绕珠铁线用自动绕线机，包括送料外壳1，弹簧机2，固定板3，矫正轮4，固定座5，矫正电机6，传动带7，送料电机8，送料轮9，出料口10，电路安置箱11，防护箍12，滑动槽13和通孔14，其中：弹簧机2通过螺栓安装在送料外壳1的一侧，且固定板3通过螺栓安装在送料外壳1的另一端，该矫正轮4通过轴承安装在固定板3的两端；所述固定座5通过螺栓安装在送料外壳1的底端，且矫正电机6通过螺栓安装在固定座5的表面，该矫正轮4通过传动带7与矫正电机6的动力轴相连接；所述送料电机8通过螺栓安装在固定座5的表面，且送料轮9通过轴承安装在送料外壳1的内表面，该送料轮9之间通过传动带7进行传动；所述送料轮9通过传动带7与送料电机8的动力轴相连接，且出料口10焊接在送料外壳1的内部，该电路安置箱11焊接在送料外壳1的底部；所述防护箍12嵌套在矫正轮4的表面，且滑动槽13开于固定板3的表面，该通孔14开于固定板3的表面。

所述矫正轮4采用4个为一组，两组成对使用的钢制金属轮，且矫正轮4两两之间留有缝隙，每一组矫正轮4之间形成一个供绕珠铁线通过的通孔，有利于使绕珠铁线进入矫正轮4内后，可在两组矫正轮4带动下通过固定板3进行校直，方便后续工序的加工；所述矫正轮4通过绕珠铁线进行传动。

所述送料轮9采用两组成对使用的不锈钢金属轮，且送料轮9的表面设置有供绕珠铁线通过的凹槽，有利于防止一组送料轮9的使用导致打滑，供料速度差生差异，使成品品质下降；所述送料轮9之间的转动方向相同。

所述出料口10采用两块钢制金属块，且出料口10的表面设置有供绕珠铁线通过的通孔，该通孔的表面设置有倒角，有利于使绕珠铁线始终保持与弹簧机2垂直的状态，较小加工时产生的误差。

所述防护箍12包括固定套121和施力块122，且施力块122粘结在固定套121的表面，该固定套121采用环形橡胶圈；所述施力块122采用方形橡胶块，有利于增加摩擦力，防止出现打滑。

工作原理

本实用新型中，首先将铁线从矫正轮4穿入送料外壳1的内部，矫正轮4带动铁线进行垂直方向上的运动后，矫正轮4停止工作，铁线继续向内前进，进入送料轮9，在送料轮9的拉力作用下实现自动上料，矫正轮4的设置，有利于使绕珠铁线进入矫正轮4内后，可在两组矫正轮4带动下通过固定板3进行校直，方便后续工序的加工，送料轮9的设置，有利于防止一组送料轮9的使用导致打滑，供料速度差生差异，使成品品质下降，出料口10的设置，有利于使绕珠铁线始终保持与弹簧机2垂直的状态，较小加工时产生的误差，防护箍12的设置，有利于增加摩擦力，防止出现打滑。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种绕珠铁线用自动绕线机，其特征在于：包括送料外壳(1)，弹簧机(2)，固定板(3)，矫正轮(4)，固定座(5)，矫正电机(6)，传动带(7)，送料电机(8)，送料轮(9)，出料口(10)，电路安置箱(11)，防护箍(12)，滑动槽(13)和通孔(14)，其中：弹簧机(2)通过螺栓安装在送料外壳(1)的一侧，且固定板(3)通过螺栓安装在送料外壳(1)的另一端，该矫正轮(4)通过轴承安装在固定板(3)的两端；所述固定座(5)通过螺栓安装在送料外壳(1)的底端，且矫正电机(6)通过螺栓安装在固定座(5)的表面，该矫正轮(4)通过传动带(7)与矫正电机(6)的动力轴相连接；所述送料电机(8)通过螺栓安装在固定座(5)的表面，且送料轮(9)通过轴承安装在送料外壳(1)的内表面，该送料轮(9)之间通过传动带(7)进行传动；所述送料轮(9)通过传动带(7)与送料电机(8)的动力轴相连接，且出料口(10)焊接在送料外壳(1)的内部，该电路安置箱(11)焊接在送料外壳(1)的底部；所述防护箍(12)嵌套在矫正轮(4)的表面，且滑动槽(13)开于固定板(3)的表面，该通孔(14)开于固定板(3)的表面。

2.如权利要求1所述的一种绕珠铁线用自动绕线机，其特征在于：所述矫正轮(4)采用4个为一组，两组成对使用的钢制金属轮，且矫正轮(4)两两之间留有缝隙，每一组矫正轮(4)之间形成一个供绕珠铁线通过的通孔。

3.如权利要求1所述的一种绕珠铁线用自动绕线机，其特征在于：所述送料轮(9)采用两组成对使用的不锈钢金属轮，且送料轮(9)的表面设置有供绕珠铁线通过的凹槽。

4.如权利要求1所述的一种绕珠铁线用自动绕线机，其特征在于：所述出料口(10)采用两块钢制金属块，且出料口(10)的表面设置有供绕珠铁线通过的通孔，该通孔的表面设置有倒角。

5.如权利要求1所述的一种绕珠铁线用自动绕线机，其特征在于：所述防护箍(12)包括固定套(121)和施力块(122)，且施力块(122)粘结在固定套(121)的表面，该固定套(121)采用环形橡胶圈；所述施力块(122)采用方形橡胶块。

技术总结
本实用新型提供一种绕珠铁线用自动绕线机，包括送料外壳，弹簧机，固定板，矫正轮，固定座，矫正电机，传动带，送料电机，送料轮，出料口，电路安置箱，防护箍，滑动槽和通孔，其中：弹簧机通过螺栓安装在送料外壳的一侧，且固定板通过螺栓安装在送料外壳的另一端，该矫正轮通过轴承安装在固定板的两端；所述固定座通过螺栓安装在送料外壳的低端，且矫正电机通过螺栓安装在固定座的表面，该矫正轮通过传动带与矫正电机的动力轴相连接；所述送料电机通过螺栓安装在固定座的表面。本实用新型矫正轮，送料轮，出料口和防护箍的设置，可以进行校正，送料速度均匀，加工效率快，便于市场推广和应用。

技术研发人员：吴昕雨;吴旭芳;冯辉
受保护的技术使用者：浙江昕雨五金配件有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.05.26