一种焊接自动化工装的制作方法

本实用新型涉及自动化焊接领域，具体来说，涉及一种焊接自动化工装。

背景技术：

目前，五金行业遇到需要焊接的产品，一般采用人工手动焊接，危险系数高，效率底下，不良品多，对人体危害大，大大提高了生产成本，并且不利于对产品质量的把控，从而给企业带来损失。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接自动化工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接自动化工装。

进一步的，所述防护罩、高精度焊接机器人、焊接工位组和焊接板，所述高精度焊接机器人设于所述防护罩的内部，所述高精度焊接机器人的机械臂端部设有焊枪，所述高精度焊接机器人的底部设有基座，所述焊接工位组包括第一焊接工位和第二焊接工位，所述焊接板与所述防护罩固定连接且其一端延伸到防护罩的内侧另一端延伸到防护罩的外侧，所述焊接板顶部设有两组滑道槽，所述第一焊接工位和第二焊接工位分别与相应的滑道槽滑动连接。

进一步的，所述基座的底部固定有减震底座，所述防护罩固定在所述减震底座的顶部。

进一步的，所述第一焊接工位设有第一工作开关，所述第二焊接工位设有第二工作开关。

进一步的，所述第一焊接工位和第二焊接工位的顶部均设有夹具。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种焊接自动化工装全自动焊接，工人只用将产品放入对应治具，通过模组传动，焊接机器人将自动对产品进行焊接，焊接完成后模组自动划出，再由人工将成品取出，进行下一次零件装夹，机器人焊接焊点小，不用打磨，产品合格率高，成品外观统一，这样大大提高生产效率，节约人工，保护员工身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种焊接自动化工装的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种焊接自动化工装的俯视结构示意图。

附图标记：

1、防护罩；2、高精度焊接机器人；3、基座；4、焊枪；5、焊接工位组；6、第一工位开关；7、第一焊接工位；8、第二焊接工位；9、第二工位开关；10、减震底座；11、滑道槽；12、夹具；13、焊接板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种焊接自动化工装，包括防护罩1、高精度焊接机器人2、焊接工位组5和焊接板13，所述高精度焊接机器人2设于所述防护罩1的内部，所述高精度焊接机器人2的机械臂端部设有焊枪4，所述高精度焊接机器人2的底部设有基座3，所述焊接工位组5包括第一焊接工位7和第二焊接工位8，所述焊接板13与所述防护罩1固定连接且其一端延伸到防护罩1的内侧另一端延伸到防护罩1的外侧，所述焊接板4顶部设有两组滑道槽11，所述第一焊接工位7和第二焊接工位8分别与相应的滑道槽11滑动连接。

通过本实用新型的上述方案，所述基座3的底部固定有减震底座10保证高精度焊接机器人2的平稳焊接，所述防护罩1固定在所述减震底座10的顶部，所述第一焊接工位7设有第一工作开关6，所述第二焊接工位8设有第二工作开关9，第一工作开关6和第二工作开关9协调工作实现工位的替换，所述第一焊接工位7和第二焊接工位8的顶部均设有夹具12用于夹紧元件。

在具体应用时，工人只用将产品放入对应焊接工位使用夹具12夹固，通过模组传动带动焊接工位，高精度焊接机器人2将自动对元件进行焊接，焊接完成后焊接工位自动划出，再由人工将成品取出，进行下一次零件装夹，机器人焊接焊点小，不用打磨，产品合格率高，成品外观统一，这样大大提高生产效率，节约人工，保护员工身体健康。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种焊接自动化工装，其特征在于，包括防护罩(1)、高精度焊接机器人(2)、焊接工位组(5)和焊接板(13)，所述高精度焊接机器人(2)设于所述防护罩(1)的内部，所述高精度焊接机器人(2)的机械臂端部设有焊枪(4)，所述高精度焊接机器人(2)的底部设有基座(3)，所述焊接工位组(5)包括第一焊接工位(7)和第二焊接工位(8)，所述焊接板(13)与所述防护罩(1)固定连接且其一端延伸到防护罩(1)的内侧另一端延伸到防护罩(1)的外侧，所述焊接板(13)顶部设有两组滑道槽(11)，所述第一焊接工位(7)和第二焊接工位(8)分别与相应的滑道槽(11)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接自动化工装，其特征在于，所述基座(3)的底部固定有减震底座(10)，所述防护罩(1)固定在所述减震底座(10)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种焊接自动化工装，其特征在于，所述第一焊接工位(7)设有第一工作开关(6)，所述第二焊接工位(8)设有第二工作开关(9)。

4.根据权利要求1所述的一种焊接自动化工装，其特征在于，所述第一焊接工位(7)和第二焊接工位(8)的顶部均设有夹具(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种焊接自动化工装，包括防护罩、高精度焊接机器人、焊接工位组和焊接板，所述高精度焊接机器人设于所述防护罩的内部，所述高精度焊接机器人的机械臂端部设有焊枪，所述高精度焊接机器人的底部设有基座，所述焊接工位组包括第一焊接工位和第二焊接工位，所述焊接板顶部设有两组滑道槽，所述第一焊接工位和第二焊接工位分别与相应的滑道槽滑动连接，所述第一焊接工位设有第一工作开关，所述第二焊接工位设有第二工作开关。全自动焊接，工人只用将产品放入对应治具，通过模组传动，焊接机器人将自动对产品进行焊接，焊接完成后模组自动划出，再由人工将成品取出，进行下一次零件装夹，机器人焊接焊点小，不用打磨，产品合格率高。

技术研发人员：许海军;晏金龙
受保护的技术使用者：深圳超群机器人技术有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.04.28