一种具有防护功能的液压摆式剪板机的制作方法

本实用新型涉及液压摆式剪板机技术领域，尤其涉及一种具有防护功能的液压摆式剪板机。

背景技术：

液压摆式剪板机在剪切钢板的作业过程中会产生很多飞屑，这些飞屑一方面可能因飞溅，对操作员造成伤害。现有的液压摆式剪板机用防护装置可以防止操作员受到伤害，但是其大都设有样式繁多的观察孔，影响操作员全面观察机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防护功能的液压摆式剪板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有防护功能的液压摆式剪板机，包括液压摆式剪板机主体，所述液压摆式剪板机主体位于液压摆式剪板机主体入料口下方的一侧外壁焊接有钢板放置框，所述液压摆式剪板机主体顶部两边外壁均焊接有固定块，且两个固定块相对一侧外壁铰接有同一个斜状挡板，所述液压摆式剪板机主体靠近固定块的一侧外壁两边均通过螺栓固定有电动伸缩杆，且斜状挡板靠近液压摆式剪板机主体的一侧外壁两边设置有活动连接机构，所述活动连接机构一端与电动伸缩杆的活塞杆相固定，且斜状挡板靠近钢板放置框的一端固定有竖状挡板，所述竖状挡板靠近钢板放置框的一侧外壁两边均设置有支撑滚轮，所述钢板放置框底部内壁均固定有安置块，且两个安置块相对一侧外壁均开设有t形滑槽，两个所述t形滑槽内壁滑动连接有同一个滑动吸附机构。

优选的，所述活动连接机构包括两个半圆固定板和t形活动杆，且两个半圆固定板固定于斜状挡板上，两个所述半圆固定板相对一侧外壁与t形活动杆相铰接，且t形活动杆靠近液压摆式剪板机主体的一端与电动伸缩杆的活塞杆相固定。

优选的，所述滑动吸附机构包括活动安置板，电磁吸盘、两个滑轮，且两个滑轮固定于活动安置板远离液压摆式剪板机主体的两侧外壁上，两个所述滑轮分别与两个t形滑槽形成滚动配合，且活动安置板顶部外壁中心处开设有安装槽，所述电磁吸盘固定于安装槽内，且活动安置板远离液压摆式剪板机主体的一边外壁中心处固定有手柄。

优选的，所述钢板放置框底部内壁开设有等距离分布的弧形槽，且弧形槽内壁滚动连接有滚珠，所述滚珠与活动安置板形成滑动配合。

优选的，所述斜状挡板顶部外壁开设有开口，且开口内壁固定有透明观察窗，所述透明观察窗材质为钢化玻璃。

优选的，所述电动伸缩杆和电磁吸盘均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器。

本实用新型的有益效果为：

1、本具有防护功能的液压摆式剪板机，设置由竖状挡板和斜状挡板组成一个防护隔层，当液压摆式剪板机工作剪切钢板时，可以阻挡飞屑，达到了保护操作人员安全的效果，且防护隔层是铰接在两个固定板上的，再配合上电动伸缩杆和活动连接机构，实现自动开合防护隔层的效果，不会影响操作人员的实际操作，透明观察窗可供操作人员观察钢板剪切的情况，支撑滚轮可支撑竖状挡板，使其不影响钢板进入液压摆式剪板机的进料口。

2、.本具有防护功能的液压摆式剪板机，可将钢板放在活动安置板上，通过电磁吸盘吸附住，然后手动推动配合上液压摆式剪板机自带的抵压机构，避免了操作人员之间用手按压钢板，进步达到了保护操作人员的效果，滚珠可使活动安置板运行的更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有防护功能的液压摆式剪板机侧视竖截面的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有防护功能的液压摆式剪板机的竖截面结构示意图。

图中：1液压摆式剪板机主体、2钢板放置框、3固定块、4斜状挡板、5电动伸缩杆、6t活动杆、7半圆固定板、8竖状挡板、9支撑滚轮、10活动安置板、11电磁吸盘、12滚珠、13手柄、14安置块、15滑轮、16透明观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有防护功能的液压摆式剪板机，包括液压摆式剪板机主体1，液压摆式剪板机主体1位于液压摆式剪板机主体1入料口下方的一侧外壁焊接有钢板放置框2，液压摆式剪板机主体1顶部两边外壁均焊接有固定块3，且两个固定块3相对一侧外壁铰接有同一个斜状挡板4，液压摆式剪板机主体1靠近固定块3的一侧外壁两边均通过螺栓固定有电动伸缩杆5，且斜状挡板4靠近液压摆式剪板机主体1的一侧外壁两边设置有活动连接机构，活动连接机构一端与电动伸缩杆5的活塞杆相固定，且斜状挡板4靠近钢板放置框2的一端固定有竖状挡板8，竖状挡板8靠近钢板放置框2的一侧外壁两边均设置有支撑滚轮9，钢板放置框2底部内壁均固定有安置块14，且两个安置块14相对一侧外壁均开设有t形滑槽，两个t形滑槽内壁滑动连接有同一个滑动吸附机构，活动连接机构包括两个半圆固定板7和t形活动杆6，且两个半圆固定板7固定于斜状挡板4上，两个半圆固定板7相对一侧外壁与t形活动杆6相铰接，且t形活动杆6靠近液压摆式剪板机主体1的一端与电动伸缩杆5的活塞杆相固定，滑动吸附机构包括活动安置板10，电磁吸盘11、两个滑轮15，且两个滑轮15固定于活动安置板10远离液压摆式剪板机主体1的两侧外壁上，两个滑轮15分别与两个t形滑槽形成滚动配合，且活动安置板10顶部外壁中心处开设有安装槽，电磁吸盘11固定于安装槽内，且活动安置板10远离液压摆式剪板机主体1的一边外壁中心处固定有手柄13，钢板放置框2底部内壁开设有等距离分布的弧形槽，且弧形槽内壁滚动连接有滚珠12，滚珠12与活动安置板10形成滑动配合，斜状挡板4顶部外壁开设有开口，且开口内壁固定有透明观察窗16，透明观察窗16材质为钢化玻璃，电动伸缩杆5和电磁吸盘11均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器，plc控制器型号为s7-200系列。

工作原理：使用时，将钢板放在活动安置板10上，通过电磁吸盘11吸附住，手握手柄13推动活动安置板10，活动安置板10的滑轮15在安置块14内的t形滑槽内壁滚动，滚珠12与活动安置板10底部外壁形成滑动配合，使钢板顺畅的进入液压摆式剪板机本体1的进料口，与此同时，两个电动伸缩杆5收缩带动由竖状挡板8和斜状挡板4组成的防护隔层下行，完全的挡住液压摆式剪板机本体1的进料口，并从透明观察窗16观察钢板剪切情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有防护功能的液压摆式剪板机，包括液压摆式剪板机主体(1)，其特征在于，所述液压摆式剪板机主体(1)位于液压摆式剪板机主体(1)入料口下方的一侧外壁焊接有钢板放置框(2)，所述液压摆式剪板机主体(1)顶部两边外壁均焊接有固定块(3)，且两个固定块(3)相对一侧外壁铰接有同一个斜状挡板(4)，所述液压摆式剪板机主体(1)靠近固定块(3)的一侧外壁两边均通过螺栓固定有电动伸缩杆(5)，且斜状挡板(4)靠近液压摆式剪板机主体(1)的一侧外壁两边设置有活动连接机构，所述活动连接机构一端与电动伸缩杆(5)的活塞杆相固定，且斜状挡板(4)靠近钢板放置框(2)的一端固定有竖状挡板(8)，所述竖状挡板(8)靠近钢板放置框(2)的一侧外壁两边均设置有支撑滚轮(9)，所述钢板放置框(2)底部内壁均固定有安置块(14)，且两个安置块(14)相对一侧外壁均开设有t形滑槽，两个所述t形滑槽内壁滑动连接有同一个滑动吸附机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的液压摆式剪板机，其特征在于，所述活动连接机构包括两个半圆固定板(7)和t形活动杆(6)，且两个半圆固定板(7)固定于斜状挡板(4)上，两个所述半圆固定板(7)相对一侧外壁与t形活动杆(6)相铰接，且t形活动杆(6)靠近液压摆式剪板机主体(1)的一端与电动伸缩杆(5)的活塞杆相固定。

3.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的液压摆式剪板机，其特征在于，所述滑动吸附机构包括活动安置板(10)，电磁吸盘(11)、两个滑轮(15)，且两个滑轮(15)固定于活动安置板(10)远离液压摆式剪板机主体(1)的两侧外壁上，两个所述滑轮(15)分别与两个t形滑槽形成滚动配合，且活动安置板(10)顶部外壁中心处开设有安装槽，所述电磁吸盘(11)固定于安装槽内，且活动安置板(10)远离液压摆式剪板机主体(1)的一边外壁中心处固定有手柄(13)。

4.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的液压摆式剪板机，其特征在于，所述钢板放置框(2)底部内壁开设有等距离分布的弧形槽，且弧形槽内壁滚动连接有滚珠(12)，所述滚珠(12)与活动安置板(10)形成滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的液压摆式剪板机，其特征在于，所述斜状挡板(4)顶部外壁开设有开口，且开口内壁固定有透明观察窗(16)，所述透明观察窗(16)材质为钢化玻璃。

6.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的液压摆式剪板机，其特征在于，所述电动伸缩杆(5)和电磁吸盘(11)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器。

技术总结
本实用新型公开了一种具有防护功能的液压摆式剪板机，包括液压摆式剪板机主体，所述液压摆式剪板机主体位于液压摆式剪板机主体入料口下方的一侧外壁焊接有钢板放置框，所述液压摆式剪板机主体顶部两边外壁均焊接有固定块，且两个固定块相对一侧外壁铰接有同一个斜状挡板，所述液压摆式剪板机主体靠近固定块的一侧外壁两边均通过螺栓固定有电动伸缩杆，且斜状挡板靠近液压摆式剪板机主体的一侧外壁两边设置有活动连接机构。本实用新型由竖状挡板和斜状挡板组成防护隔层，可以阻挡飞屑，达到了保护操作人员安全的效果，电磁吸盘吸附钢板，避免了操作人员之间用手按压钢板，进步达到了保护操作人员的效果。

技术研发人员：刘光和
受保护的技术使用者：南雄市诚昌钢构有限公司
技术研发日：2019.07.22
技术公布日：2020.07.28