无内孔铜蜗滚齿工装的制作方法

本实用新型涉及铜蜗蜗轮加工技术领域，具体的说是一种无内孔铜蜗滚齿工装。

背景技术：

由于该工件无内孔，给滚齿时工件压紧带来难度，工件的安装定位基准面为φ73台阶外圆端面，这样的定位面太小，会造成滚齿时定位不稳定，甚至震刀的现象。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够定位稳定、有效防止震刀的无内孔铜蜗滚齿工装。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型是无内孔铜蜗滚齿工装，包括滚齿定心座，在滚齿定心座上设置有装配槽，工件安装在装配槽内，且工件底部与装配槽底部不接触，在工件底部设置有内孔，内孔与滚齿定心座内部中间位置的出气孔相通，在内孔内设置有键槽，在滚齿定心座上设置有与键槽位置相对的固定孔，定位销一端固定在键槽内，其另一端固定在固定孔内，滚齿定心座通过定位销带动工件旋转，压圈压在工件外侧，在压圈中间位置设置有60°的中心孔。

本实用新型的进一步改进在于：在滚齿定心座的侧边设置有侧边出气孔，侧边出气孔与出气孔相连通。

本实用新型的进一步改进在于：在工件前端设置有盲孔。

本实用新型的进一步改进在于：在与工件接触的压圈一侧设置有台阶孔，压圈通过台阶孔减小与工件的接触面积。

本实用新型的有益效果是：本实用新型滚齿时定位稳定，能够有效避免出现震刀的现象，通过工件的键槽内安装一个定位销以带动工件做旋转运动，达到滚齿目的。

本实用新型结构简单、设计合理，滚齿时定位稳定，能够有效避免出现震刀的现象。

附图说明

图1是本实用新型机构示意图。

其中：1-滚齿定心座，2-工件，3-出气孔，4-定位销，5-压圈，6-中心孔，7-侧边出气孔。

具体实施方式

为了加强对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，本实用新型是无内孔铜蜗滚齿工装，包括滚齿定心座1，在滚齿定心座1上设置有装配槽，工件2安装在装配槽内，且工件2底部与装配槽底部不接触，在工件2前端设置有盲孔，在工件2底部设置有内孔，内孔与滚齿定心座1内部中间位置的出气孔3相通，在滚齿定心座1的侧边设置有侧边出气孔7，侧边出气孔7与出气孔相连通，在内孔内设置有键槽，在滚齿定心座1上设置有与键槽位置相对的固定孔，定位销4一端固定在键槽内，其另一端固定在固定孔内，滚齿定心座1通过定位销4带动工件2旋转，压圈5压在工件2外侧，在压圈5中间位置设置有60°的中心孔6，中心孔是与滚齿机上的顶尖配合使用的，在与工件2接触的压圈5一侧设置有台阶孔，压圈5通过台阶孔减小与工件2的接触面积。

本实用新型结构简单、设计合理，滚齿时定位稳定，能够有效避免出现震刀的现象。

技术特征：

1.无内孔铜蜗滚齿工装，其特征在于：包括滚齿定心座（1），在所述滚齿定心座（1）上设置有装配槽，工件（2）安装在所述装配槽内，且所述工件（2）底部与所述装配槽底部不接触，在所述工件（2）底部设置有内孔，所述内孔与所述滚齿定心座（1）内部中间位置的出气孔（3）相通，在所述内孔内设置有键槽，在所述滚齿定心座（1）上设置有与所述键槽位置相对的固定孔，定位销（4）一端固定在所述键槽内，其另一端固定在所述固定孔内，所述滚齿定心座（1）通过所述定位销（4）带动所述工件（2）旋转，压圈（5）压在所述工件（2）外侧，在所述压圈（5）中间位置设置有60°的中心孔（6）。

2.根据权利要求1所述无内孔铜蜗滚齿工装，其特征在于：在所述滚齿定心座（1）的侧边设置有侧边出气孔（7），所述侧边出气孔（7）与所述出气孔相连通。

3.根据权利要求1所述无内孔铜蜗滚齿工装，其特征在于：在所述工件（2）前端设置有盲孔。

4.根据权利要求1所述无内孔铜蜗滚齿工装，其特征在于：在与所述工件（2）接触的所述压圈（5）一侧设置有台阶孔，所述压圈（5）通过所述台阶孔减小与所述工件（2）的接触面积。

技术总结
本实用新型公开了无内孔铜蜗滚齿工装，包括滚齿定心座，在滚齿定心座上设置有装配槽，工件安装在装配槽内，且工件底部与装配槽底部不接触，在工件底部设置有内孔，内孔与滚齿定心座内部中间位置的出气孔相通，在内孔内设置有键槽，在滚齿定心座上设置有与键槽位置相对的固定孔，定位销一端固定在键槽内，其另一端固定在固定孔内，滚齿定心座通过定位销带动工件旋转，压圈压在工件外侧，在压圈中间位置设置有60°的中心孔。本实用新型结构简单、设计合理，滚齿时定位稳定，能够有效避免出现震刀的现象。

技术研发人员：恽玉清;谈伟;吴言发;王烨;席海燕;潘元庆;程凯;恽洪园;孙康
受保护的技术使用者：常州德劢精密传动有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.05.15