一种用于螺栓生产的高效加温装置的制作方法

本实用新型涉及螺帽冲压加温技术领域，更具体的说，涉及一种用于螺栓生产的高效加温装置。

背景技术：

高强度螺栓在螺帽成型之前需要对螺栓进行升温，当温度升到一定程度之后，螺栓的硬度减小，从而便于后期的冲压工作，在实际工作过程中，通常都是通过人工手动将螺栓放置在加热机构内进行加热，当加热完之后手动将螺栓放置在冲压机构内，在此过程中人手过于靠近螺栓，由于螺栓的高温，易对伤工作人员造成安全隐患。

传统的装置都是通过人工将螺栓进行加温，不仅工作效率底下，而且容错率较高，反复的放置螺栓误差较大，使螺栓加热的位置发生偏差，人工操作不能有效提升螺栓加温的效率以及精度，从而影响生产效率。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种用于螺栓生产的高效加温装置，以解决的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于螺栓生产的高效加温装置，包括矩形工作台，所述矩形工作台上表面设有螺栓移动机构，所述螺栓移动机构一侧设有螺栓光杆加温机构；

所述螺栓移动机构包括矩形工作台上表面一端的立侧板，立侧板设有两个互相平行，立侧板两端安装有轴承，轴承内表面安装有转动辊，转动辊两端与轴承插装连接，转动辊一端安装有从动轮，转动辊外表面安装有传送带，传送带两端与转动辊套装连接，传送带外表面安装有金属挡板；

所述螺栓光杆加温机构包括矩形工作台上表面另一端的超音频感应加热器；所述立侧板一侧的支撑架一，支撑架一上端安装有直线电机一，直线电机一伸缩端安装有推动杆一；所述矩形工作台上表面靠近超音频感应加热器的一端安装有支撑架二，支撑架二上端安装有直线电机二，直线电机二伸缩端安装有推动杆二。

进一步的，所述矩形工作台侧表面安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有主动轮，主动轮与从动轮之间安装有三角带。

进一步的，所述矩形工作台上表面安装有矩形防护罩。

进一步的，所述传送带上表面设有光杆螺栓，光杆螺栓位于金属挡板之间。

进一步的，所述矩形工作台下表面安装有矩形底座。

本实用新型的有益效果是：可以高效、精准的对高强螺栓进行加温，解决了人工操作误差大，效率低的问题，通过电机的间歇性的旋转可以使螺栓精准的移动到指定位置，达到精准定位的目的，通过不同直线电机的伸缩，可以使螺栓快速的做往复运动，从而提高加温效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于螺栓生产的高效加温装置的结构示意图；

图2是螺栓移动机构的示意图；

图3是传送带的示意图；

图4是直线电机二的示意图；

图中，1、矩形工作台；2、立侧板；3、轴承；4、转动辊；5、从动轮；6、传送带；7、金属挡板；8、超音频感应加热器；9、支撑架一；10、直线电机一；11、推动杆一；12、支撑架二；13、直线电机二；14、推动杆二；15、旋转电机；16、主动轮；17、三角带；18、矩形防护罩；19、光杆螺栓；20、矩形底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种用于螺栓生产的高效加温装置，包括矩形工作台1，矩形工作台1上表面设有螺栓移动机构，螺栓移动机构一侧设有螺栓光杆加温机构；

螺栓移动机构包括矩形工作台1上表面一端的立侧板2，立侧板2设有两个互相平行，立侧板2两端安装有轴承3，轴承3内表面安装有转动辊4，转动辊4两端与轴承3插装连接，转动辊4一端安装有从动轮5，转动辊4外表面安装有传送带6，传送带6两端与转动辊4套装连接，传送带6外表面安装有金属挡板7；

螺栓光杆加温机构包括矩形工作台1上表面另一端的超音频感应加热器8；立侧板2一侧的支撑架一9，支撑架一9上端安装有直线电机一10，直线电机一10伸缩端安装有推动杆一11；矩形工作台1上表面靠近超音频感应加热器8的一端安装有支撑架二12，支撑架二12上端安装有直线电机二13，直线电机二13伸缩端安装有推动杆二14。

矩形工作台1侧表面安装有旋转电机15，旋转电机15旋转端安装有主动轮16，主动轮16与从动轮5之间安装有三角带17，通过三角带17的传动可以使从动轮5进行稳定的旋转，从而达到移动螺栓的目的。

矩形工作台1上表面安装有矩形防护罩18，通过防护罩18的遮挡，可以避免工人误触高温螺栓，从而达到防护的目的。

传送带6上表面设有光杆螺栓19，光杆螺栓19位于金属挡板7之间。

矩形工作台1下表面安装有矩形底座20。

在本实施方案中，旋转电机15的旋转直接带动主动轮16进行旋转，主动轮16的旋转直接带动三角带17进行传动并带动从动轮5进行旋转，从动轮5的旋转直接带动转动辊4进行旋转，转动辊4的旋转带动传送带6进行旋转，传送带6的旋转直接带动外表面的金属挡板7移动，之后通过人工将切割好的光杆螺栓19依次放置在金属挡板7之间，通过旋转电机15的间歇式旋转可以使光杆螺栓19依次移动到超音频感应加热器8加热端相对应的位置；

当光杆螺栓19移动到超音频感应加热器8加热端位置的时候，直线电机一10进行伸长，直线电机一10的伸长直接带动推动杆一11向光杆螺栓19靠近并接触，之后继续伸长，最终将光杆螺栓19的一端推向超音频感应加热器8的加热端内，此时超音频感应加热器8开始工作并对光杆螺栓19进行定时加热，经过一定时间之后加热完成，此时推动杆二14开始伸长，推动杆二14的伸长直接带动推动杆二向光杆螺栓19一侧移动并接触，使光杆螺栓19退出超音频感应加热器8的加热端并结束加热；

加热结束之后旋转电机15再次启动，间接的带动光杆螺栓19移动并对下个光杆螺栓19进行加热，通过直线电机一10和直线电机二13高效的推送，从而实现高效加温的目的；通过防护罩18的遮挡，可以遮挡高温部分，避免工人误触高温螺栓，从而达到防护的目的。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于螺栓生产的高效加温装置，包括矩形工作台（1），其特征在于，所述矩形工作台（1）上表面设有螺栓移动机构，所述螺栓移动机构一侧设有螺栓光杆加温机构；

所述螺栓移动机构包括矩形工作台（1）上表面一端的立侧板（2），立侧板（2）设有两个互相平行，立侧板（2）两端安装有轴承（3），轴承（3）内表面安装有转动辊（4），转动辊（4）两端与轴承（3）插装连接，转动辊（4）一端安装有从动轮（5），转动辊（4）外表面安装有传送带（6），传送带（6）两端与转动辊（4）套装连接，传送带（6）外表面安装有金属挡板（7）；

所述螺栓光杆加温机构包括矩形工作台（1）上表面另一端的超音频感应加热器（8）；所述立侧板（2）一侧的支撑架一（9），支撑架一（9）上端安装有直线电机一（10），直线电机一（10）伸缩端安装有推动杆一（11）；所述矩形工作台（1）上表面靠近超音频感应加热器（8）的一端安装有支撑架二（12），支撑架二（12）上端安装有直线电机二（13），直线电机二（13）伸缩端安装有推动杆二（14）。

2.根据权利要求1所述一种用于螺栓生产的高效加温装置，其特征在于，所述矩形工作台（1）侧表面安装有旋转电机（15），旋转电机（15）旋转端安装有主动轮（16），主动轮（16）与从动轮（5）之间安装有三角带（17）。

3.根据权利要求1所述一种用于螺栓生产的高效加温装置，其特征在于，所述矩形工作台（1）上表面安装有矩形防护罩（18）。

4.根据权利要求1所述一种用于螺栓生产的高效加温装置，其特征在于，所述传送带（6）上表面设有光杆螺栓（19），光杆螺栓（19）位于金属挡板（7）之间。

5.根据权利要求1所述一种用于螺栓生产的高效加温装置，其特征在于，所述矩形工作台（1）下表面安装有矩形底座（20）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于螺栓生产的高效加温装置，包括矩形工作台，所述矩形工作台上表面设有螺栓移动机构，所述螺栓移动机构一侧设有螺栓光杆加温机构。本实用新型的有益效果是，可以高效、精准的对高强螺栓进行加温，解决了人工操作误差大，效率低的问题，通过电机的间歇性的旋转可以使螺栓精准的移动到指定位置，达到精准定位的目的，通过不同直线电机的伸缩，可以使螺栓快速的做往复运动，从而提高加温效率。

技术研发人员：杨士杰
受保护的技术使用者：河北乔鹏紧固件制造有限公司
技术研发日：2019.08.17
技术公布日：2020.05.08