切向环精车外径夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具，尤其涉及切向环精车外径夹具。

背景技术：

在现有的切向环加工工艺中，缺陷较为明显：1.切向透光，2.三瓣分体环长短、规格不一，3.位置公差大、不平行，针对2.三瓣分体环长短、规格不一，3.位置公差大、不平行的技术问题，可由特设的工装夹具克服，因此亟待一种适用于精车外径的工装辅助，由此克服切向环的每瓣轮廓尺寸长短误差大的缺陷，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种切向环精车外径夹具，通用性强，操作简便可靠，每瓣轮廓尺寸长短误差大的缺陷。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种切向环精车外径夹具，其特征在于，包括：切向环外径夹持组件，所述切向环外径夹持组件设有一外径型腔，切向环的环瓣由所述外径型腔径向夹持。

进一步的，所述外径型腔的形状与切向环的环瓣外径形状相适配。

进一步的，所述切向环外径夹持组件，包括芯轴，外径型腔设于芯轴的内腔部位。

进一步的，所述切向环外径夹持组件，还包括锥柄，锥柄末端与芯轴的一端嵌接。

进一步的，所述锥柄采用莫氏锥柄。

进一步的，所述切向环外径夹持组件，还包括压盖，压盖与芯轴的另一端嵌接。

本实用新型的有益效果在于：适用于切向环加工工艺中的精车外径工艺步骤，待加工的切向环由本工装辅助，该工装夹具的结构简单巧妙，通用性强，操作简便可靠，产品一致性高，克服了切向环的每瓣轮廓尺寸长短误差大的缺陷，提高了生产效率。

附图说明

图1为整体结构示意图。

图2为适用的切向环结构示意图。

图中标记说明：

1莫氏锥柄，2芯轴，3压盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。

实施例一

如图1所示，一种切向环精车外径夹具，包括：切向环外径夹持组件，所述切向环外径夹持组件设有一外径型腔，切向环的环瓣由所述外径型腔径向夹持。所述外径型腔的形状与切向环的环瓣外径形状相适配。

包括芯轴，外径型腔设于芯轴的内腔部位。

包括锥柄，锥柄末端与芯轴的一端嵌接。

包括压盖，压盖与芯轴的另一端嵌接。

实施例二

在实施一的基础上，锥柄采用莫氏锥柄，可借助摩擦力来来实现稳定的连接。技术参数如下：

莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。在上述莫氏锥度的基础上又分为长锥和短锥，莫氏短锥有b10,b12,b16,b18,b22,b24六个型号。

莫氏锥柄采用碳素工具钢或地缝钢管制造加工，经多次处理，工作表面精密应削而成，硬度高，光洁度好，精度稳定圆柱度误差≤0.002mm，锥度为0.001/100，莫氏锥柄的芯厚对称度要求δk≤0.23mm。

实施例三

车床用切向环精车外径夹具以工件内径定位，夹持端面。一次可装夹多件，精车外径及外径拉簧槽，夹具简单易操作。步骤如下：

①将6p拼合，依生产图将内径缝隙用专用嵌块嵌实。用铁丝将6p拼合绑扎供车床。

②车床用夹具以工件内径定位，夹持端面。一次可装夹多件，精车外径及外径拉簧槽，夹具简单易操作。

轧制工艺，锥柄轧制麻花钻的主要工艺流程：备料→接柄→车外圆。由工装辅助。其结构简单巧妙，通用性强，操作简便可靠。工艺简单，产品一致性高，单瓣可任意互换，克服旧工艺切口处有缝隙，每瓣轮廓尺寸长短误差大的缺陷。提高了生产效率，减少了工艺工序。

技术特征：

1.一种切向环精车外径夹具，其特征在于，包括：切向环外径夹持组件，所述切向环外径夹持组件设有一外径型腔，切向环的环瓣由所述外径型腔径向夹持；所述切向环外径夹持组件，包括芯轴，外径型腔设于芯轴的内腔部位；所述切向环外径夹持组件还包括锥柄，锥柄末端与芯轴的一端嵌接；所述切向环外径夹持组件还包括压盖，压盖与芯轴的另一端嵌接。

2.如权利要求1所述的一种切向环精车外径夹具，其特征在于，所述外径型腔的形状与切向环的环瓣外径形状相适配。

3.如权利要求1所述的一种切向环精车外径夹具，其特征在于，所述锥柄采用莫氏锥柄。

技术总结
本实用新型涉及一种切向环精车外径夹具，包括：切向环外径夹持组件，所述切向环外径夹持组件设有一外径型腔，切向环的环瓣由所述外径型腔径向夹持。本实用新型适用于切向环加工工艺中的精车外径工艺步骤，待加工的切向环由本工装辅助，该工装夹具的结构简单巧妙，通用性强，操作简便可靠，产品一致性高，克服每瓣轮廓尺寸长短误差大的缺陷，提高了生产效率。

技术研发人员：邱鸿晖;邱昌海
受保护的技术使用者：扬中市三利石化机械有限公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.07.03