一种卧式全自动数控伺服铁屑挤压机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种卧式全自动数控伺服铁屑挤压机。

背景技术：

挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平，现有存在的挤压机都有一些效率低、材料损耗多的缺点，因此设计一种卧式全自动数控伺服铁屑挤压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式全自动数控伺服铁屑挤压机，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种卧式全自动数控伺服铁屑挤压机，包括加料机、输送机、电子秤、主机底座、工作台、推料油缸、料斗、滑块、缸座、电器柜、操作台、泵站、冷却器，所述输送机连接在加料机的前面底侧，所述电子秤设在输送机的前面底侧，所述工作台固定在电子秤的前端，所述料斗设在电子秤的前端底侧，所述工作台连接在料斗的左侧，所述料斗连接在推料油缸的顶侧，所述缸座穿过推料油缸的底侧连接工作台，所述滑块连接在缸座的中段，所述工作台、缸座并排固定在主机底座的顶面，所述泵站通过送回管道连接在缸座的后面，所述冷却器连接在泵站的后面，所述电器柜设在缸座的右侧，所述操作台设立在电器柜的前面。

在上述技术方案基础上，所述缸座的左侧设有立柱、腔体，所述腔体连接在立柱的左端，所述缸座、滑块、工作台由立柱通过腔体连接，所述缸座和工作台利用螺栓固定在主机底座的两端，所述腔体沿着立柱做活塞往复运动，且滑块跟随腔体沿着立柱做活塞往复运动。

在上述技术方案基础上，所述输送机的底面设有输送机抬升支架，所述电子秤的后端底面设有电子秤固定支架，所述输送机的顶端设有防溢料出口，所述防溢料出口紧贴在电子秤的顶面。

在上述技术方案基础上，所述电子秤为滚动式伺服传输带电子秤，所述输送机为护栏式阶梯传输机，所述加料机为刮板加料机，所述主机底座为方钢焊接制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型利既优化铁屑挤压机的设置，改变传统铁屑挤压机的工作方式和方法，改进为可以能够自主上料，实现机械的自动化运行，而且设备所采用的卧式挤压设计，增加了设备的稳定性，并且使用维护方便，而且可以实现自动称重的效果，提高了精度，减少了材料损耗，并且采用独特的切向进料，速度快，增加了工作效率，降低了人工损耗，设备采用整套伺服系统进行控制，提高精度的同时减少了能源的消耗，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型总体外观状态图。

图2为本实用新型输送机细节示意图。

图3为本实用新型缸座细节示意图。

图中：加料机1、输送机2、电子秤3、主机底座4、工作台5、推料油缸6、料斗7、滑块8、缸座9、电器柜10、操作台11、泵站12、冷却器13、送回管道14、防溢料出口15、立柱16、腔体17、输送机抬升支架18、电子秤固定支架19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

一种卧式全自动数控伺服铁屑挤压机，包括包括加料机1、输送机2、电子秤3、主机底座4、工作台5、推料油缸6、料斗7、滑块8、缸座9、电器柜10、操作台11、泵站12、冷却器13，所述输送机2连接在加料机1的前面底侧，所述电子秤3设在输送机2的前面底侧，所述工作台5固定在电子秤3的前端，所述料斗7设在电子秤3的前端底侧，所述工作台5连接在料斗7的左侧，所述料斗7连接在推料油缸6的顶侧，所述缸座9穿过推料油缸6的底侧连接工作台5，所述滑块8连接在缸座9的中段，所述工作台5、缸座9并排固定在主机底座4的顶面，所述泵站12通过送回管道14连接在缸座9的后面，所述冷却器13连接在泵站12的后面，所述电器柜10设在缸座9的右侧，所述操作台11设立在电器柜10的前面。

所述缸座9的左侧设有立柱16、腔体17，所述腔体17连接在立柱16的左端，所述缸座9、滑块8、工作台5由立柱16通过腔体17连接，所述缸座9和工作台5利用螺栓固定在主机底座4的两端，所述腔体17沿着立柱16做活塞往复运动，且滑块8跟随腔体17沿着立柱16做活塞往复运动。

所述输送机2的底面设有输送机抬升支架18，所述电子秤3的后端底面设有电子秤固定支架19，所述输送机2的顶端设有防溢料出口15，所述防溢料出口15紧贴在电子秤3的顶面。

所述电子秤3为滚动式伺服传输带电子秤，所述输送机2为护栏式阶梯传输机，所述加料机1为刮板加料机，所述主机底座4为铸铁材料制成。

本实用新型工作原理：使用设备时，利用刮板加料机自动加料，由输送机传输到防溢料出口，防溢料出口可以让加工材料放置溢出或者溅撒，经过防溢料出送至电子秤，电子秤自动称重达到设定重量，输送机就会自动添料暂停，这时材料进入料斗，由推料油缸切向推入，滑块移动，缸座开始压制，保压成型后，滑块退回，产品被推出完成，加工产品从进料到压制成型，全程数控伺服系统完成，具有精度高，能耗低，稳定性强，节约人工，大大提高了工作效率。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种卧式全自动数控伺服铁屑挤压机，其特征在于，包括加料机（1）、输送机（2）、电子秤（3）、主机底座（4）、工作台（5）、推料油缸（6）、料斗（7）、滑块（8）、缸座（9）、电器柜（10）、操作台（11）、泵站（12）、冷却器（13），所述输送机（2）连接在加料机（1）的前面底侧，所述电子秤（3）设在输送机（2）的前面底侧，所述工作台（5）固定在电子秤（3）的前端，所述料斗（7）设在电子秤（3）的前端底侧，所述工作台（5）连接在料斗（7）的左侧，所述料斗（7）连接在推料油缸（6）的顶侧，所述缸座（9）穿过推料油缸（6）的底侧连接工作台（5），所述滑块（8）连接在缸座（9）的中段，所述工作台（5）、缸座（9）并排固定在主机底座（4）的顶面，所述泵站（12）通过送回管道（14）连接在缸座（9）的后面，所述冷却器（13）连接在泵站（12）的后面，所述电器柜（10）设在缸座（9）的右侧，所述操作台（11）设立在电器柜（10）的前面。

2.根据权利要求1所述的一种卧式全自动数控伺服铁屑挤压机，其特征在于，所述缸座（9）的左侧设有立柱（16）、腔体（17），所述腔体（17）连接在立柱（16）的左端，所述缸座（9）、滑块（8）、工作台（5）由立柱（16）通过腔体（17）连接，所述缸座（9）和工作台（5）利用螺栓固定在主机底座（4）的两端，所述腔体（17）沿着立柱（16）做活塞往复运动，且滑块（8）跟随腔体（17）沿着立柱（16）做活塞往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种卧式全自动数控伺服铁屑挤压机，其特征在于，所述输送机（2）的底面设有输送机抬升支架（18），所述电子秤（3）的后端底面设有电子秤固定支架（19），所述输送机（2）的顶端设有防溢料出口（15），所述防溢料出口（15）紧贴在电子秤（3）的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种卧式全自动数控伺服铁屑挤压机，其特征在于，所述电子秤（3）为滚动式伺服传输带电子秤，所述输送机（2）为护栏式阶梯传输机，所述加料机（1）为刮板加料机，所述主机底座（4）为方钢焊接制成。

技术总结
本实用新型涉及一种卧式全自动数控伺服铁屑挤压机，包括加料机、输送机、电子秤、主机底座、工作台、推料油缸、料斗、滑块、缸座、电器柜、操作台、泵站、冷却器。本实用新型利既优化铁屑挤压机的设置，改变传统铁屑挤压机的工作方式和方法，改进为可以能够自动上料，实现机械的自动化运行，而且设备所采用的卧式挤压设计，增加了设备的稳定性，并且使用维护方便，而且可以实现自动称重的效果，提高了精度，减少了材料损耗，并且采用独特的切向进料，速度快，增加了工作效率，降低了人工损耗，设备采用整套伺服系统进行控制，提高精度的同时减少了能源的消耗，宜推广使用。

技术研发人员：王兆星;黄兆伟;张士群;宋翠
受保护的技术使用者：滕州市百兴机械有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.07.10