一种波纹管加工装置的制作方法

本实用新型属于波纹管加工领域，尤其是涉及一种波纹管加工装置。

背景技术：

波纹管具有可伸缩性，因此在进行切割加工与切割刀接触时容易产生变形，进而造成切口不齐等问题出现。但是目前市面上常见的波纹管切割设备，都只是对波纹管进行夹持定位，并无法解决波纹管变形引起的切口不齐的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种波纹管加工装置，以将夹持后的波纹管进行拉伸，使波纹管的切割段处于张紧状态，然后再进行切割，避免波纹管伸缩变形。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种波纹管加工装置，包括工作台，所述的工作台上设有切割机构和夹持机构，所述的夹持机构包括2个结构相同的夹持单元，所述的夹持单元分别位于切割机构的两侧，所述的夹持单元均与工作台滑动连接，所述的工作台的下方设有第一气缸，所述的第一气缸与工作台固定连接，所述的夹持单元的底部均设有第一连杆，所述的第一连杆的一端分别与和其相对应的夹持单元铰接，且第一连杆的另一端均与第一气缸的伸缩杆铰接；

所述的夹持单元包括滑板、第二气缸和2个夹持片，所述的滑板与工作台滑动连接，所述的滑板的两端均设有支架，所述的夹持片均位于支架之间，且夹持片的两端分别与支架转动连接，所述的夹持片之间镜像设置，所述的第二气缸位于夹持片的下方，所述的第二气缸固定在滑板上，所述的夹持片的一侧均设有第二连杆，所述的第二连杆的一端分别与和其相对应的夹持片铰接，且第二连杆的另一端均与第二气缸的伸缩杆铰接。

进一步的，所述的夹持片的横截面均为弧形结构。

进一步的，所述的夹持片的内侧均设有若干的防滑凸起。

进一步的，所述的切割机构包括切割刀，所述的工作台上设有支撑架，所述的支撑架位于所述的夹持机构的一侧，所述的支撑架上设有第三气缸，所述的第三气缸固定在支撑架的底部，所述的切割刀与第三气缸的伸缩杆相连。

进一步的，所述的切割刀的一侧还设有带动其旋转的切割电机，所述的切割刀与切割电机的输出轴固定连接，所述的切割电机与第三气缸的伸缩杆固定连接。

进一步的，所述的夹持单元镜像设置在所述的切割刀的两侧。

进一步的，所述的工作台上设有贯通的滑槽，所述的滑板均位于滑槽内并与滑槽滑动连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种波纹管加工装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种波纹管加工装置，通过2个结构相同的夹持单元，对波纹管切割段的两端进行夹持定位，然后再通过气缸带动连杆增加2个夹持单元之间的距离，对波纹管的切割段进行拉伸，使波纹管的切割段处于张紧状态，然后再进行切割，进而避免波纹管伸缩变形，解决了由此造成的切口不齐的问题。

(2)本实用新型所述的一种波纹管加工装置，夹持单元的2个夹持片也通过气缸、连杆来控制其开合，能够实现快速夹持，并适用于多种口径的波纹管；同时夹持面内侧还设有防滑凸起，进而防止波纹管打滑，保证夹持牢固。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的加工装置的主视图。

附图标记说明：

1、工作台；11、支撑架；12、滑槽；2、切割机构；21、切割刀；22、第三气缸；23、切割电机；3、夹持机构；31、夹持单元；311、滑板；3111、支架；312、第二气缸；313、夹持片；3131、防滑凸起；314、第二连杆；32、第一连杆；4、第一气缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种波纹管加工装置，包括工作台1，所述的工作台1上设有切割机构2和夹持机构3，所述的夹持机构3包括2个结构相同的夹持单元31，所述的夹持单元31分别位于切割机构2的两侧，所述的夹持单元31均与工作台1滑动连接，所述的工作台1的下方设有第一气缸4，所述的第一气缸4与工作台1固定连接，所述的夹持单元31的底部均设有第一连杆32，所述的第一连杆32的一端分别与和其相对应的夹持单元31铰接，且第一连杆32的另一端均与第一气缸4的伸缩杆铰接；通过2个结构相同的夹持单元31，对波纹管切割段的两端进行夹持定位，然后再通过气缸带动连杆增加2个夹持单元31之间的距离，对波纹管的切割段进行拉伸，使波纹管的切割段处于张紧状态，然后再进行切割，进而避免波纹管伸缩变形，解决了由此造成的切口不齐的问题。

工作台1的下方设有加固架，所述的第一气缸4固定在加固架上。

所述的夹持单元31包括滑板311、第二气缸312和2个夹持片313，所述的滑板311与工作台1滑动连接，所述的滑板311的两端均设有支架3111，所述的夹持片313均位于支架3111之间，且夹持片313的两端分别与支架3111转动连接，所述的夹持片313之间镜像设置，所述的第二气缸312位于夹持片313的下方，所述的第二气缸312固定在滑板311上，所述的夹持片313的一侧均设有第二连杆314，所述的第二连杆314的一端分别与和其相对应的夹持片313铰接，且第二连杆314的另一端均与第二气缸312的伸缩杆铰接。夹持单元31的2个夹持片313也通过气缸、连杆来控制其开合，能够实现快速夹持，并适用于多种口径的波纹管。

滑板311的底部、夹持片313的一侧、第一气缸4的伸缩杆的自由端与第二气缸312的伸缩杆的自由端均设有铰接座，用于与第一连杆32或者第二连杆314通过销钉铰接。

所述的夹持片313的横截面均为弧形结构。

所述的夹持片313的内侧均设有若干的防滑凸起3131。防滑凸起3131沿着波纹管的纹路方向设置，能够避免波纹管打滑，保证夹持牢固。

所述的切割机构2包括切割刀21，所述的工作台1上设有支撑架11，所述的支撑架11位于所述的夹持机构3的一侧，所述的支撑架11上设有第三气缸22，所述的第三气缸22固定在支撑架11的底部，所述的切割刀21与第三气缸22的伸缩杆相连。

所述的切割刀21的一侧还设有带动其旋转的切割电机23，所述的切割刀21与切割电机23的输出轴固定连接，所述的切割电机23与第三气缸22的伸缩杆固定连接。切割电机23通过连接架与第三气缸22的伸缩杆固定连接，进而通过第三气缸22调节切割刀21的高度，对不同口径的波纹管进行切割操作。

所述的切割电机23为东莞市海创机电有限公司生产的seimec锯床电机，产生驱动转矩，带动切割刀21旋转对波纹管进行切割。

所述的夹持单元31镜像设置在所述的切割刀21的两侧。切割刀21对2个夹持单元31之间的波纹管切割段的正中间的位置进行切割。

所述的工作台1上设有贯通的滑槽12，所述的滑板311均位于滑槽12内并与滑槽12滑动连接。滑槽12为贯通工作台1的贯通槽，进而既不影响第一连杆32与滑板311的底部铰接，又不影响滑板311沿着滑槽12移动。

所述的第一气缸4、第二气缸312与第三气缸22均为神威气动的c95系列欧洲标准气缸，作为执行元件带动与伸缩杆相连的部件作动。

工作时，先将需要切割的波纹管保持自由状态放置在2个夹持单元31的夹持片313之间，并使切割缝与切割刀21对齐，然后同时启动2个第二气缸312使其伸缩杆伸长，分别带动2个夹持片313聚拢，将波纹管夹紧固定，定位完成后关闭第二气缸312；然后启动第一气缸4使其伸缩杆伸长，通过第一连杆32推动2个滑板311分别向滑槽12的两端移动，将波纹管的切割段拉长，使波纹管的切割段处于张紧状态后关闭第一气缸4；然后启动切割电机23带动切割刀21旋转并启动第三气缸22带动切割刀21下移，对张紧的波纹管进行切割操作，进而解决了波纹管因伸缩变形导致的切口不齐的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。